铝合金模板施工现场管理.docx

1、铝合金模板施工现场管理1、施工前期准备工作1.1工程筹划：在总包招标时，应在招标文件中要求总包单位在28层以上高层使用铝合金 模板展示区和首期货量的使用不作强制要求）。招标完成后按集团要求和工程开发顺序对 铝合金模板的使用进展前期筹划。1.2厂家确定1.2.1区域按集团要求组织考察确定厂家，总包自行选定的须经甲方考察同意。1.2.2合同需对以下专用条款进展解释说明：1承包范围；2工期；3明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量；4明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期；5明确报价书中支撑、加固体系；6提供脱模油及对拉螺杆套管数量；7承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培

2、训；8发生变更铝模板修改费用：铝合金模板使用完后回收局部材料堆放：9阶段性资金付款比例；10建筑成品验收；11铝合金模板保修的范围和期限等。1.3施工图设计1.3.1铝合金模板厂家确定后，由厂家根据原设计图提出设计意见与设计院进展沟通， 构造有较大调整时由设计院进展满足免抹灰铝合金模板施工工艺的施工图设计。1.3.2需进展抹灰、外墙贴砖或总包单位自愿选择使用时，不另进展铝合金模板工艺的施工 图设计。1.3.3施工图确定后不能随意变更。1.4深化设计：由铝合金模板厂家根据施工图和铝合金模板的施工工艺特点对细部节点进展 深化设计并进展铝合金模板排产图设计和编制施工方案。1.5模板生产及试拼装：1.

3、5.1铝合金模板厂家根据模板排产图组织生产。铝合金模板在厂家生产过程中，总包需派 专业管理人员进展驻厂监造，及时将其生产质量、进度及试拼装效果反应工程部。1.5.2模板生产完毕，组织技术工人进展试拼装和对拼装完成的每一块模板进展编码， 同时铝合金模板厂家技术人员对技术工人进展培训和交底。1.6运输、验收和首层标准层施工：1.6.1铝合金模板在运至施工现场前,组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进展验收， 然后根据现场施工总平面及施工蓝图、安装顺序等，分类分户进展打包、标识前方可装车。1.6.2铝合金模板运输进场，经过现场验收后及时吊装到首层标准层进展现场第一次安装， 铝合金模板厂家技术人员通

4、过第一层的安装再次对技术工人进展培训和交底。2、施工管理：2.1铝合金模板实施进度：2.1.1准备阶段：从施工总包招标、厂家选定、施工图设计3045个工作日，厂家收到正式 施工图开场设计优化10天）、组织生产（30天）、试拼装及验收15天）、出厂运输3天 共约58个工作日。准备阶段考虑预留至少3个月的准备时间。2.1.2施工阶段：选择使用铝模的首个标准层15天，第二层8天，第三层以后每层5天。五 天工期的工序安排：1第1天08: 0020:00测量放线扎墙身钢筋，2第2天-08: 0020:00拆下层墙身模板，穿插水电安装3第3天08: 0012:00墙身水电安装、墙柱模板完成，4第3天一 1

5、4 : 0020:00拆下层梁板模板、墙柱模板校核5第4天08 : 0020:00安装梁底模板及楼面模板、穿插绑扎梁板钢筋6第5天-08:00-12:00绑扎梁板钢筋、安装楼面水电管、梁板模板校核7第5天-12 : 0（M8:00绑扎板上层钢筋，安装吊模和收口加固8第5天19:00次日06 : 00浇筑混凝土9第6天-06 : 00-18:00混凝土养护、循环施工2.2现场管理：2.2.1现场要根据实际情况提前准备充足的临时堆场和垂直运输设备。铝模板及配件进场后, 应按其产品质屈验收标准进展验收，包括单件检验和组装检验，验收合格前方可用于工程中。2.2.2工程在实施应用施工阶段需做好工程管理任

6、务分工，明确组织构造中各单位或个人的 职责任务范围，重视沟通、协作，以保证工程施工平安、质量及进度要求。2.2.3使用铝合金模板对现场施工的几点建议和要求：1采用悬挑外脚手架时，应在铝模优化时准确提供悬挑架的安装定位图，并预留710天脚 手架的安装时间。建议28层以上高层使用智能型爬升架搭配铝合金模板施工，可提高平安保障：2布料机尽量不要直接搁置在铝合金模板面上；浇筑完成后对于楼板平面需要找平，控制标 高；3测量放线要准确，钢筋绑扎要严格要求，不能影响模板的安装；4脱模剂的使用：前二层采用植物油作为脱模剂，二层以上采用水性脱模剂，减少粘模，确 保混凝土外表观感质量；5温度越低混凝七终凝时间越长

7、，将直接影响拆模时间，甚至影响役拆模后的质量。一般华 北地区在10月次年3月不使用铝合金模板；华中地区可通过加早强剂来保证拆模时间，R 平均气温低于5°C时也需延长1-2天拆模；华南地区影响不大。2.3.4铝模板系统的施工工艺流程：测量放线一一墙柱）钢筋绑扎一一预留预埋一一隐蔽 .工程验收一-墙（柱）铝模板安装一梁楼板）铝模板安装一校正加固一梁楼板） 钢筋绑扎一-预留预埋一-隐蔽工程验收一-混凝土浇筑及养护一-模板撤除一-模板倒 运、进入下一层铝模板的施工。2.3.5测量放线：1在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm,可检验 模板是否偏位和方正；该控

8、制线应保存长久，并用于控制砌体和砌体构造抹灰的质量。2在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m,墙柱的四角及转角处均设路, 以便检查楼板面标高。2.3.6墙柱铝模安装1安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低 的垫上木楔，标高误差尽量控制在5mm以内。2在柱角墙边应植定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位：在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内 撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。3墙柱铝模拼装之前，必须对板面进展全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋

9、 上。4按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外 套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收I口I对拉螺5为了撤除方便，墙柱模与内角模连接时销了的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间 连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝七浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采 用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。6为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，防 止造成“烂根现象。2.3.7梁铝模安装：按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用 支撑杆调节梁底标高，以便模

10、板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间， 底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。2.3.8板铝模安装：安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角 部开场，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直无松动。 2.3.9铝模加固：平板铝模拼装完成后进展墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆.安装 背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进展，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠， 用力得当，不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在筑 校时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。2.3.10铝模实测实量校正：

11、1墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进展校正，在 墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到 一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在 浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。2顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至 梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极 差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。2.3.11加固收尾及验收：1待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位路的沉箱

12、，沉箱安装的位置应准确，紧固；2铝模加固及校正完后应进展自检，检查螺栓、销子；3现浇构造铝合金模板安装的允许偏差应符合下表的规定:工程允许偏差值(mm)检验方法轴线位置3钢尺检查底模上外表标高±3水准仪或拉线、钢尺裁面尺寸柱、墙、梁±3钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值4施工过程要严格执行三检制度，墙、柱模板必须检查校正加固前方可进展梁、板模的施工; 酷浇筑前须检查吊模、飘板、楼梯、窗台等加固和封闭情况，墙、柱脚部的封堵是否严实, 确保不漏浆、不

13、涨模。2.3.12混凝土浇筑期间的考前须知；1混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱 两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。2检查墙柱的斜撑有无松动3检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。4检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。2.3.13铝合金模板的撤除1撤除条件：？混凝土工程施工质量验收标准?GB50204中关于底模撤除时的混凝土强度必须 符合下表要求：在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度到达设计强度的50% 后即可撤除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的撤除应根据留置的拆模试块来确定撤除时间。2撤除过程：a、撤除墙柱侧模：当混凝土强度

14、到达1.2Mpa,即可撤除侧模，一般情况下混凝土浇筑完 12小时后可以撤除墙柱侧摸。先撤除斜支撑，后松动、撤除穿墙螺栓：撤除穿墙螺栓时， 用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再撤除铝模 连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理, 并通过上料口搬运至上层构造。模板撤除时注意防止损伤构造的棱角部位。b、撤除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度到达设计强度的50%前方可 撤除顶模，一般情况下48个小时以后可以撤除顶模。顶模撤除先从梁、板支撑杆连接的位 置开场，撤除梁、板支撑杆、销子和与其相连的连接件。紧跟着撤除与其相

15、邻梁、板的销子 和楔子。然后可以撤除铝模板。每列的第-块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先撤除 邻近铝模，然后从需要撤除的铝模上撤除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模别离开来。撤 除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。c、撤除支撑杆:支撑杆的撤除应符合?混凝土工程施工质剧验收标准7GB50204关于底模撤除 时的混凝土强度要求，根据留路的拆模试块来确定支撑杆的撤除时间，一般情况下，十天后 撤除板底支撑，十四天后撤除梁底支撑，二十八天后撤除怂臂底支撑。撤除每个支撑 杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可撤除支撑杆。2.3.14质量保证措施1作好施工技术交底和工人培训工作，

16、工人进场由施工技术人员进展详实的技术交底，让每 一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。2在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进展全过程监视和 指导，发现问题及时进展整改处理，把好技术和质量关。3把好铝模出厂关，铝模在丁.厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进展验收，尽晨把现 场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。防止返厂加工，影响工期。4从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每种构件模板工程施工完毕 后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进展逐个构件的全面复检，最后通知专 职质检员进展模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工标准的要

17、求 进展。碇浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。5施工过程中，应不断积累经历，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法， 在保证平安、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改良施工工艺。6严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对 模板工程在佐浇捣过程中出现跑模、漏浆等较为严重情况，给予严厉的罚款。7对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂 直度、方正度作次实测实量，记录好实测实量数据。木工根据数据对安装不合格的模板进 展调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进展跟踪测量，发现不符合要求的

18、及时 调整，直至符合要求。2.3.15施工平安措施1工人进场必须进展平安交底和平安教育，提高平安意识。2作业人员进入施工现场必须正确配戴平安防护用品，制止穿拖鞋、打赤膊，制止抽烟。3正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意平安用电。4不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。5施工员和平安员必须对现场平安生产负责，施工班组长为班组平安生产第一责任人，负责 对本班组平安施工作业的监视。6模板撤除前必须经过批准，有工程部施工技术人员签发的拆模通知单方可开场拆模，铝模 撤除时注意平安，防止铝板坠落。7提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。8、作业面临边洞II应及时防 护，制

19、止把铝模板堆放在外脚手架上。3、合作模式和技术指导：3.1目前铝合金模板使用的总包与厂家的合作模式较多，常用的有以下四种：1购置+厂家提供劳务班组；2购置+总包自配劳务班组；3租赁+厂家提供劳务班组；4租 赁+总包提供劳务班组3.2劳务班组均由厂家免费培训：第一次在厂家进展试拼装期间组织班组进展培训，厂家安 排食宿，伙食自费：第二次培训在模板进场后，首层试拼装时进展，厂家并免费驻场技术指 导后续两层及第一次脚手架悬挑层的施工，总包单位负责安排食宿，伙食自费。3.3样板引路：3.3.1工法样板：总包在现场提供510m2左右场地，由厂家制作生产并现场安装工法样板。 通过样板组织工程参建单位的管理人

20、员和班组进展培训和交底。3.3.2实体样板：在铝模板实施前，由总包单位组织参建单位的主要管理人员和班组，厂家 负责提供1-2个正在施工的工程进展交流学习。4、人员管理方面4.1.1安装工人未按照设计图纸要求安装模板，各区域模板有混用现象，且拆模时材料随意 乱放，导致模板管理混乱，局部区域模板缺失。加强对班组长和工人的教育，严格按照铝模 设计图纸的统一编号进展铝模拼装，同时拆模材料及时清理、堆放到相应户型。4.1.2野蛮施工，安拆时使用撬棍、铁锤等大力敲打，对铝合金模板保护意识不强，导致铝 模板变形，影响铝模循环使用寿命、拼装效果及混凝土浇筑质量。加强对现场控制，制定相 应处分措施，对破坏的模板

21、及时进展修补。4.1.3铝模技术指导人员作息时间与工人不一致。且在施工过程中，现场安装工人不能完全 听从专业技术人员要求及建议，致使铝模安装进度变慢，现场问题不能及时解决，影响施工 进度。统作息时间，要求铝模厂家配备足够的技术人员进展指导，如遇问题及时反映，今 日事今日毕。5、材料管理方面5.2.1铝合金模板面残留的混凝七未及时进展清理，且竖向模板拆模时间过早，致使混凝土 外表观感差，粗糙，造成墙体外表不平整，影响现场质量观感。混凝土拆模后，下层使用前 须进展模板面混凝土清理；严格控制拆模时间；模板必须使专用脱模油。5.2.2脱模油原材质量差或脱模油涂刷不合理，涂刷过多导致污染钢筋、板面，影响

22、钢筋凝 土粘结；涂刷过少导致拆模困难，易造成混凝土外观蜂窝麻面。按照脱模油涂刷标准施工， 1桶180L脱模油可涂刷3000m2<,5.3施工方法及过程检查5.3.1由于起步板安装不标准，外墙起步板位置错台不平整，造成水平标高无法控制，整体 不平整，墙板移位。要求安装人员严格按照要求安装，起步板安装必须用起步板螺丝固定。5.3.2竖向钢筋偏位，导致墙板无法拼装或模板安装轴线偏移。需提前进展楼面墙身放样， 放样后将局部偏位钢筋及时按要求调整。5.3.3未按要求焊接定位筋，墙板安装后未及时测量、校正，墙体垂直度不够、不平整，影 响主体构造外表质量及装修质量。起步离地约20cm）焊接定位钢筋，间

23、距不超过60cm 一根。上部放置水泥定位条内撑条）；斜支撑调整准确位置：墙板拼装后垂直度偏差较大 位置采用手动葫芦进展调整纠偏。5.3.4墙身定位钢筋采用钻孔方式，导致楼面局部预留管线损坏，严重影响后期管线安装。 定位钢筋必须采用预埋或焊接形式，严禁采用后打。5.3.5墙模板和地面缝隙大、浇筑混凝土振动不到位，墙体根部漏浆，蜂窝、麻面、气泡孔。 墙体根部采用砂浆做斜角填塞堵缝，以免漏浆；混凝土浇筑时，振动棒振捣到位，墙体宜采 用分层浇筑。5.3.6墙身内衬长于墙体宽度，局部墙身内衬倾斜，未能较好起到控制钢筋保护层及墙体截 面尺寸的作用。安装墙身宽度加设对应墙身内衬；对墙身铝模安保证钢筋保护层及宽度满足 标准要求；按照要求预埋墙身定位钢筋。5.3.7墙体斜撑未按照要求设置，墙体模板安装垂直度不符合要求时未及时调整。需严格按 照要求方案加设墙体斜撑，特别是外墙；如遇模板安装垂直度偏差较大，可采用铁葫芦进展 校正。5.3.8销钉、削片遗失或销钉、削片未按要求安装，导致模板加固不到位，验收检查过于形 式，且混凝土浇筑时护模不严，个别位置出现胀模，造成