XXXXX工厂设备管理办法

1、XXXXX工厂设备管理办法为加强工厂的设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，结合工厂实际特制定本办法。本办法适用于全厂所属各单位的设备管理工作。第一章总则一、设备管理的基本任务是做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态，不断改善和提高工厂的技术装备素质，适应生产发展的需要。二、工厂的设备管理工作实行“保养为主，修理为辅”，坚持制造与使用维修相结合”，修理、改造与更新相结合”，维护保养与计划检修相结合”,技术管理与经济管理相结合”，专业管理与群众管理相结合”的原则；三、列入工厂固定资产设备，必须同时

2、具备以下两个条件：1、使用年限在X年以上；2、单价在XXX元以上。四、工厂各部门的设备管理职责：1、使用单位负责在用设备、工装夹具、模具的日常维护管理；负责办公设备的日常维护管理。2、生产部负责水电、运输设备的管理和生产、办公设备的归口管理；第二章设备购置、验收、安装、调拨一、新增设备的控制：当使用部门因工艺更改、产量扩大、原有设备损坏等原因导致设备不适用或不能满足时，提出“新增设备申请”说明新增设备要求，经工厂主管领导审核，厂长批准后立项，列入正式购置计划，由生产部负责组织采购。二、必须加强重要生产设备的购置管理工作。工厂重要生产设备的购置要在厂长或分管厂领导的主持下，组织技术、生产、基建、

3、使用单位、财务等有关部门做好可行性论证。三、要建立设备购置工作的经济责任制。设备购置计划实施后，要尽快形成生产能力，取得经济效益。四、凡未正式移交生产的设备，使用部门一律不得开动使用。五、设备移交使用时，由生产部负责组织、生产部领导、设备管理员、使用单位、档案管理部门和有关单位代表组成验收组，按下列程序办理交接：1、按设备装箱单清点核对技术资料、说明书、出厂检验单、附件清单及所有随同设备购置的备件和工具等。以上应全部进行登记，以备核查。其中，设备附件及工具应点交使用部门保管和和使用。2、进行设备技术状况的检查和验收，包括外观及安装正确性检查，安装精度及设备精度性能检验，空运转及负荷试验等。3、

4、完成上述资料清点及技术状况检验工作，并证明全部合格即可正式办理验收和移交手续。由购置部门填写设备移交生产验收单，由参加验收的有关部门签章，经主管厂长审批后生效，并将相关验收报告送财务部门。六、在验收过程中，对达不到项目内规定的或不合格的设备，一律不得验收和移交生产。七、工厂自制的符合固定资产条件的设备正式移交生产使用时，应由生产部负责组织设备、技术、设计、生产、使用和财务部门等单位，除参照本办法第五条规定进行交接外，还要审核以下内容：1、设计合理，经济效益好，设备技术性能稳定适用，能满足产品工艺、质量和安全操作的要求；2、零部件齐全；3、图纸资料、技术说明书齐全；4、核定的资产价值合理。八、设

5、备调拨和出租1、在厂内各使用单位间调动设备，必须到生产部办理调拨手续经厂领导批准后，才能调动。设备调动时连同附件一起调动，调出单位不得扣留，生产部同时将设备调动通知财务部。2、设备向外单位调拨和出租，必须经厂领导同意，由生产部按规定办理。任何单位无权外借、外调工厂设备。第三章设备的登记、建帐、立卡与统计一、生产部要建立健全设备档案管理。每台固定资产设备在验收移交生产后，生产部应即按照设备分类目录认真进行资产登记和建帐，要有准确的原始记录和完整的技术资料。1、填写设备卡片”一式三份，一份交财务部门，一份交使用部门，一份自存，作为财产核算及设备管理的主要依据；2、填写设备台帐明细表册，作为本单位设

6、备数量及变化情况的总台帐；3、制订设备编号标牌，并固定在商标附近的明显处；4、设备的台帐、卡片及标牌，不得涂改或丢失，设备编号不得重复。二、设备验收移交生产后，生产部对5个复杂系数（机械设备以机械复杂系数为准，电器设备以电器复杂系数为准）以上的设备应建立档案，一般包括以下内容：1、设备出厂合格证、检验单及装箱单；2、设备安装工程验收单、试验记录及移交生产凭证；3、设备使用维护规程；4、设备历次精度检验记录及性能试验记录；5、设备历次修理记录和检验单；6、设备事故报告单及处理结论；7、设备封存和启用单；8、设备改进、改装申请单及验收单。三、下列设备档案资料应移交档案资料室统一保管，包括：1、设备

7、外文、中文说明书；2、设备基础安装工程施工图纸；3、设备修理图册及修理工艺文件，备件图册；4、设备改进、改装设计图纸及技术资料。四、工厂对固定资产设备每年至少进行一次盘点清查，由由生产部负责组织，生产部会同使用部门、财务部门共同进行。要做到四清（数量清、质量清、用途清、价值清）、三相符（帐物相符、帐卡相符、帐帐相符）。如发现不清和不相符的问题，应查清原因及时纠正；第四章关键设备的管理一、为加强对大型、精密、贵重设备（简称关键设备）的管理，根据国家有关规定结合工厂实际特制定关键设备划分标准（附件一）。凡达到关键设备标准的设备，生产部要单独建立明细表册，每年年终进行清查核实。二、凡属关键设备，都应

8、挂牌，有明显标志。关键设备的操作工人，需要经过严格培训和考核，领取操作合格证，经生产部同意才能上岗位操作。三、生产部要根据工厂各使用单位的生产产品、质量要求、生产条件等，评选出对产品产量、质量、成本、交货期、安全和环境污染等影响大的设备，划为企业重点设备。四、重点设备纳入关键设备进行管理。关键设备及企业重点设备是企业维修和管理工作的重点。各相关单位要认真做好四定”：定使用人、定检修人、定规程制度、定备件。第五章设备的使用、维护修理和更新改造一、设备的使用单位对设备负有管理好、使用好、维护保养好的责任。设备的使用和维护，实行的岗位责任制：单人使用的设备由操作者负责；集体使用的设备由班组长指定一人

9、负责。二、设备的操作者必须做到“四懂”、“三会”（懂性能、懂原理、懂作用；会操作、会保养、会排除故障），必须经考试合格发给操作证方能独立操作。三、新工人必须经过技术培训和安全操作教育。对设备性能、结构、维护保养、技术安全和生产工艺等已掌握，具有独立操作能力，经测验合格，发给操作证，方能进行操作。四、设备的日常保养（例保）要夭夭搞，一级、二级保养要安排计划定期搞，并认真做好设备维修原始记录。1、例行保养是强制的保养制度，由责任人班班进行，每台班前班后5至15分钟，周末30分钟；台班保养由使用单位组织检查，生产部抽检，周末例保由生产部组织检查，凡检查保养不合格的对责任人处于10元每台罚款并责令改正

10、，对设备例保较好的给予10元每台的奖励；2、根据工厂实际，一级保养由使用单位组织进行，不少于每半年进行一次，由使用单位组织验收，生产部检查；3、二级保养和大修由生产部安排，年度大修计划由使用单位提出计划，生产部平衡后报工厂审核批准后执行。(1) 财务部要从工厂折旧中设立设备大修理基金作为工厂大修设备的专项基金。(2) 大修设备要保证修理质量，保修期不得少于三个月。修理后设备的验收由生产部、使用单位负责人、机修工、设备管理员、操作者组成验收组进行验收。五、设备的更新改造1、设备的改造和改装应由使用单位提出申请方案，经生产部同意报厂领导批准方能进行，各单位不得擅自进行。2、所有的设备改造要经过评审

11、：改造的技术可行性分析、投资成本分析。3、改造设备的验收按第二章新增设备的程序进行验收和移交。第六章事故管理和报废管理一、事故管理1、设备事故的分类按事故的轻重程度分：一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故。按事故发生的原因分：自然事故、质量事故和责任事故。(1) 一般设备事故： 设备发生事造成单机停产四小时以上；设备事故修复费用在XXX元以上、XXXX元以下； 动力设备事故，引起动力供应中断，造成一个分厂停产一小时以上的。(2) 重大设备事故： 设备事故修复费用在XXXX元以上、XXXXX元以下； 动力事故发生后，引起动力供应中断，造成一个分成停产四小时以上的。 设备事故发生后，直接引起火

12、灾、水灾、爆炸、倒塌或使人身中毒、发生人身伤亡的。 设备事故发生后，造成设备严重损坏，显著缩短了设备寿命，影响产品质量，事故性质恶劣，情节严重者。(3) 特大设备事故；直接损失价值在XXXXX元以上。自然事故：是指由于非人力所能抗拒和避免的自然灾害所造成的设备事故。质量事故：是指由于设计、制造、安装质量不良等所致的设备事故。责任事故：是指由于操作错误、维护保养不良、检修不良等人为过失造成的设备事故。2、设备事故的报告和处理(1) 设备非正常损坏都应及时报告。事故后除救人和制止事态发展而采取紧急措施外，均应保持现场，及时报告，等待分析处理。事故的处理程序事故发生后，设备使用单位的领导应及时组织事

13、故分析会。参加人员：事故单位领导、事故所在班组长及事故者、事故单位机修和电工、生产部设备管理员、工厂技安员等，重特大事故必须有生产部长和主管厂领导参加。对事故分析的原则是“四不放过”：事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有预防措施不放过；责任人没有受到处罚不放过。发生设备事故的单位须在四个小时内将初步情况通报生产部，并根据调查分析结果于三天内向生产部填报“事故报告单”。(2) 责任人的处罚对发生设备事故的，根据事故的原因和事故的严重程度，对责任事故责任人处于直接损失20%到50%的处罚，对发生一般事故单位的领导必须就事故的经过和认识写出书面报告并由生产部根据安全管理的相关

14、规定进行处罚，对发生重特大事故单位的领导根据事故中领导责任的大小，经工厂办公会议讨论将给予罚款和行政处分等处分。二、设备报废1、设备报废的标准(1) 超过使用年限，结构陈旧，精度低劣，生产效率低下，且不能改造利用的；(2) 不能迁移的设备，因工房改造或工艺布置必须拆除的；(3) 更新替换下来的无修理价值的；(4) 因事故或其它原因致使设备受损严重，无修理价值的。2、报废的程序(1) 由使用单位根据上述报废标准向生产部提出申请，由生产部组织技安、修理和使用单位代表确认没有使用价值；(2) 生产部填写报废单(一式三份)，经工厂主管领导批准，生产部存一份，其余二份报财务部，由财务部上报工办批准才能执

15、行。第七章设备的闲置和封存设备的管理一、列为闲置设备条件1、凡连续三个月不用的设备，使用单位填写设备封存单(一式三份)报生产部批准，设备原则上原地留用作闲置封存，由生产部报一份到财务部，财务部于次月停止固定资产折旧；2、如果一年以上长期不使用封存闲置设备，使用单位申请办理退库(一式三份)手续后，经主管厂领导批准，列为工厂闲置设备并注明是闲置留用还是闲置上交，由生产部报一份到财务部，财务部于次月停止固定资产折旧；3、连续五年以上的闲置设置，可作自然报废处理，由财务部上报工办注销固定资产帐。二、闲置设备的管理1. 凡连续三个月不用的原地留用作闲置封存的设备，原使用单位必须每月对设备作例行保养，检查

16、设备状态，出现问题及通报生产部。2、退库设备封存时必须作到以下几点：(1) 切断电源，关闭所有的动力，以及各种气体、液体阀门；(2) 放净冷却液、油和水，对水箱或油箱进行清洗；(3) 清点附件，检查设备技术状态，如需修复的应在修复后再封存，暂时没有条件修复的也要备案另外安排时间进修复；(4) 设备的滑动表面必须涂上防锈油脂并视情况贴纸保护；(5) 电气设备封存时必须清扫干净并作防潮处理；设备在库房中应按设备目录分类存防、排列整齐，不允许露天存放，未经报批和备案任何人不得拆卸封存设备的零件，同时生产部每年安排人员对封存设备进行一次维护保养。启封时，由使用部门填写封存设备启用单(一式二份),经生广

17、部同意，主管领导批准方可启用。在进行启封、清洗、注油、试车等工作后，才可移交工人使用，生产同时报一份启用单到财务部重新进行折旧计算。第八章其它本办法自发布之日起实行。原工厂相关设备管理的有关规定与本办法不一致的执行本办法的规定，本办法由生产部负责解释。1 O一O年三月二十日附件一关键设备划分标准一、金属切削机床.普通车床，直径2000毫米及以上者。2.数控车床，数控装置八位穿孔纸带及以上者。3 .卧式锤床（包括落地锤床），锤杆直径110毫米及以上者。4 .外圆磨床，加工直径500毫米、长2000毫米及以上者。5 .平面磨床，工作台宽500毫米、长2000毫米及以上者。6 .滚齿机，加工直径1000毫米及以上者。7 .插齿机，加工直径1000毫米及以上者。8 .伞齿轮加工机床，加工直径1000毫米及以上者。9. 龙门铳床，四轴以上者。10. 龙门刨及单臂刨，台面长6