XXX项目塔吊拆卸专项施工方案

1、第一章编制依据1第二章工程概况2第三章塔机概况2第四章场地准备4第五章汽车吊的确定5第六章塔式起重机拆卸工艺流程8第一节塔式起重机拆卸工艺流程图8第二节拆卸准备工作9第三节拆卸程序10第四节除选用钢丝绳15第五节拆卸计划17第七章组织机构与职责17第一节分包人员配备及职责17第二节安装单位人员架构17第三节分包人员配置及劳动力计划18第四节总承包单位人员架构表18第五节工作人员职责如下图所示19第六节塔式起重机的拆卸19第八章施工安全保证措施和注意事项21第一节塔机拆卸的基本规定21第二节重大危险源及其安全技术措施21第三节参加操作人员注意事项22第四节拆卸注意事项22第九章相关图纸24塔式起

2、重机拆卸专项施工方案第一章编制依据仃4标准名称标准号国家标准1建巩地基基础工程施工质里验收规氾GB50202-20022塔式起重机安全规程GB514420063重要用途钢丝绳GB891820064塔式起U机GB/T503120085塔式起重机女装与拆卸规则GB/T264712011行业标准1建筑施工局处作业安全技术规范JGJ80-20162高空作业机械安全规则JG5099-19983施工现场临时用电女全技术规氾JGJ46-20054塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-20095建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-20106建筑施工安全检查标准JGJ59-2

3、0117建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012其他依据1建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第166号2«QTZ8CM式起重机使用说明书3本工程施工半向布置图4塔吊基础、安装及附堵施工方案5产权单位本台塔吊备案资料表1:编制依据第二章工程概况表2:工程概况工程名称建设单位监理单位地勘单位设计单位施工单位结构类型监督单位租赁单位拆卸单位建筑面积建筑层数层同第三章塔机概况表3.1TC6013A-6塔吊概况表现场编号塔机型号基础形式自由高度最终高度1#TC6013A-6预埋螺栓固定式基础40.535601.塔吊性能参数表3.2T

4、C6013A-6塔吊性能参数表机构工作级别起升机构M4回转机构M5牵引机构M4公称起重力矩kNm800起重工作幅度m最小2,5最大60最大工作隔度F11固定式咐着式45220:最次起重量16型号QE黛0D带强制通风）倍率n-2a=4起重量J'速度Vinmin1,5/803/403/406/202倍率最低稳足下降速度in'minW5功率kW24/24牵引机构速度ni/min455功率kW4.0回转机构速度r/minM.S功率kW5.5X2顶升机构速度ni/min0.7功率kW7.5工作压力MPa25平衡重最大工作幅度m30354045505560重量（!）8.559,9511,4

5、12.S1*15.651705总功率kW39（不包括被压系统）工作温度P-20-4402.塔吊主要部件重量表起升机构型号QE680Dl帝强制通风）最大牵引力N17500钢丝绳规格35X7-13-1770或6X29F1+IWR-B-1770K4X39S-FC最大线速度m/min160卷筒转速r/min45.3/90.6最大容绳Sttn440（缠绕层数6层）电机型号YZRDW225M-4.-8功率kW24/24转速丫nihi1420/725减速机型号J610制动器型号YWZ3-315/45-16制动力矩N.m630表3.3TC6013A-6塔吊每节性能参数表第四章场地准备4.1、将塔式起重机周围1

6、2米范围内的所有的砌筑材料、装饰材料及垃圾全部活理干净；在塔式起重机基础周围，按下图所示，活理出场地，要求平整、无障碍物。12米5米44米基础4.2、留出塔式起重机进出场堆放场地及吊车、汽车进出道路、汽车吊拆卸位置，路基必须压实、平整4.3、塔式起重机拆卸范围内上空所有障碍物及临时施工电线必须拆除或改道。4.4、塔式起重机基础旁准备独立配电箱一只（塔式起重机拆卸时需用，容量:35kW且符合一机一闸一漏一箱的规定。4.5、准备工具问及休息问（尽可能独立），以供堆放塔式起重机零部件和操作人员休息之用。第五章汽车吊的确定表5.1机械设备配置计划材料名称型号用量备注1汽车吊25T1台2大锤12磅4把3

7、小锤4磅2把4翘棍自制4把5活动扳手250、375各2把6螺丝刀300102把7吊索421.5X6m4根8吊索421.5X10m4根9卡环17.56个10倒链3T2个11麻绳4050米12警戒绳100米13经纬仪14全站仪表5.225T汽车吊起重性能表幅度m主臂M（主钩：300kg）支腿全伸、前支腿伸出（360。）前方作业区（前支腿不伸出）10.5m14.9m19.5m24.1m28.7m33.3m10.5m14.9m19.5m24.1m28.7m33.3m3.0m25.017.025.017.03.5m25.017.016.025.017.016.04.0m24.017.016.024.01

8、7.016.04.5m22.017.016.011.022.017.016.011.05.0m20.017.016.010.820.017.016.010.85.5m17.917.015.210.58.017.417.015.210.58.06.0m16.316.514.210.28.013.614.114.210.28.06.5m14.915.213.29.88.07.012.911.712.39.88.07.07.0m13.313.712.39.38.07.09.410.010.59.38.07.08.0m10.511.011.08.57.46.56.77.47.97.97.46.59.0

9、m8.59.09.37.86.86.05.05.66.16.26.36.010m7.57.87.26.35.54.54.95.05.15.211m6.36.66.555.85.03.53.24.04.154.2512m5.35.65.75.44.62.82.63.33.453.5513m4.84.955.04.22.12.72.852.9514m4.14.34.454.01.72.22.352.4515m3.63.753.93.91.41.81.952.0516m3.13.33.43.51.51.651.7518m2.62.72.81.01.151.2520m2.02.12.20.60.750

10、.85最大爬坡度：37%最小转弯直径：22m最小离地间隙：220mm行驶自重：29130kg；前轴轴荷：6500kg、后桥轴荷：22630kg外形尺寸：13X2.5X3.5m（长、宽、高）主钩重量：300kg、副钩重量：95kg;副钩最大起重量：3000kg。选择25T汽车吊作为辅助起重机械，查性能表得知25T汽车吊满足QTZ80(TC6013A-6)塔吊的拆除要求。参数详见中联25T汽车吊起重特性表。(1) 5.1汽车吊的使用注意事项检查汽车吊机是否在预定之位置。(2) 汽车吊机是否已开脚。(3) 汽车吊机开脚位置是否已放置开脚用铁板。(4) 汽车吊机是否配备适当平衡重。(5) 汽车吊机是否

11、拥有有效证书。(6) 汽车吊机之起重警报器是否操作正常。汽车吊自身重量和配重为250KN塔吊单个配件的最大重量约为50KN经验算，根据本施工现场具体情况，地基承载力可满足汽车吊的要求。5.2汽车吊地基承载力验算：根据汽车吊工作时四个支腿下部各垫一块1平方米大小的钢板，厚度为35mm保证地面受荷均匀，并考虑起吊时动荷载因素，取动力系数为1.2,则承载力计算为：计算荷载N=1.2*250+1.4*50=370KN受荷面积A=4*1*1=4m2承受荷载P=N/A=370-4=92.5Kpa承受动力荷载f=1.2P=1.2*92.5=111Kpa1.3、根据地勘报告接触面土层的地基承载力fa=150K

12、pa。则地基承载力fa>f地基承载力满足要求。5.3起吊能力验算在塔吊降低至前2个标准节时，使用25T汽车吊配合拆除。即距离地面9米的距离时使用汽车吊配合。25T汽车吊在满足最大起重量5T工况下的最大工作半径为10米，臂长为27.95米,起重臂仰角为a,吊钩到构件的安全距离为2.5m，塔顶最大的构件高度为6.6m。由三角函数公式算得：sina=0.929;所需的最大有效起重高度为：h=2.5+6.6+10=18.1m汽车吊的有效起重高度H=27.95*sina=27.95*0.929=25.9m经对比得H>h满足吊装要求。5.4汽车吊拆卸时位置示意图图5.1汽车吊与塔吊的相对位置图

13、图5.2汽车吊周边场地建筑情况第六章塔式起重机拆卸工艺流程第一节塔式起重机拆卸工艺流程图考察现场人员组成配备设备安全交底降节6.1.1基础基地土质必需坚硬，要求能承受塔式起重机的载荷，即200kN/no6.1.2 塔式起重机基础具体做法详见附图，基础碌的强度等级不小丁C35标准。6.1.3 基础顶面要用水泥沙浆找平，用水准仪校平，平面度误差不超过1/100006.1.4 做好塔式起重机基础的施工检查和记录，螺栓埋置尺寸要准确，确保上部结构的顺利拆卸。严格按照拆卸顺序作业，在拆卸各个部件时参照安装工艺作业，拆卸完毕做好活理交接工作。6.1.5待拆装的塔式起重机应做到性能良好，金届机构无疲劳损伤、

14、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。6.1.6对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等拆装前均应仔细检查，发现问题务必马上整改。6.1.6按规定降节到指定高度，按规定和施工要求拆除扶墙架第二节拆卸准备工作塔式起重机固定式的最大拆卸独立高度为距离地面46m最大起重量为6吨，在拆卸前应做如下工作：6.2.1活理基础周围的杂物，要求基本平整无障碍物6.2.2准备吊装机械，塔式起重机的拆卸最适宜汽车起重机或轮式起重机（QY50吨汽吊）。6.2.3准备一些常用的工具、索具和水平仪、经纬仪等测量仪器。名称规格数量单位汽车吊25T1台手拉葫卢2吨1个手拉葫卢1吨2个白棕绳中2080米气割机具1套榔头16磅二2个榔

15、头6磅2个卡环245只卡环208只套筒扳手322把钢丝绳L=8m,=21.5mm2条钢丝绳L=4m,=21.5mm4条表6.1拆除设备表6.2.4此次拆卸由xxxxxxx司负责作业，拆卸人员组织情况:表6.2拆卸人员姓名工种证件号码发证机关项目安全主要负责人广东省住房和城乡建设厅拆卸负责人广东省住房和城乡建设厅技术负责人广东省住房和城乡建设厅专职安全员广东省住房和城乡建设厅安装拆卸工广东省住房和城乡建设厅安装拆卸工广东省住房和城乡建设厅安装拆卸工广东省住房和城乡建设厅安装拆卸工广东省住房和城乡建设厅电工广东省住房和城乡建设厅塔吊司机广东省住房和城乡建设厅信号司索工广东省住房和城乡建设厅第三节拆

16、卸程序1、工地使用完毕后，必须及时通知公司，由公司派人拆除。2、塔式起重机的塔身下降作业：(1) 将起重臂回转到标准节的引进方向，用吊钩吊一节做平衡用的标准节。使小车出丁平衡位置。将上下转台插上销轴锁定。(2) 启动液压系统，顶升油缸伸出全长的93哧右时，将顶升横梁销轴落在从上往下数第二标准节的下踏步上，并使顶升横梁两销轴在踏步的两端面的露出量基本相等。(3) 拆除下转台与标准节之间相连的高强螺栓。启动液压油缶工，将外套加上升至标准节与下转台之间有10-20mm间隙时停止顶升。检查套架导轮与塔身主弦杆的间隙，如间隙均匀，则塔机上部处丁平衡状态，否则要前后调整小车位置直至使塔机上部处丁平衡状态为

17、止。顶升时要指定专人注意观察套架的上端滚轮不准超出塔身节的主线杆-即不得顶帽。(4) 拆除标准节与标准界之间的高强螺栓，将标准接挂在引进梁的小构上。(5) 略顶升套架，利用引进装置将标准节拉出塔身。(6) 回缩油缸，使套架下降。当下降约半个标准节时，由专人负责将套架上的卡爪准确地落在标准节的踏步上。(7) 再略回缩油缸，将顶升横梁脱离踏步的园弧槽。再伸长油缸，使顶升横梁落在下一个踏步的园弧槽内。(8) 回缩油缸，使套架下降。当下降约半个标准节时，下转台落在塔身上，对准连接套孔，穿上八个高强螺栓，拧紧螺母。(9) 开动小车，放下做平衡用的标准节。再用吊钩将刚拆除的标准节从引进平台上吊出，将小车开

18、到平衡位置。准备拆除下一标准节。(10) 如此重复以上全部动作，直至将标准节拆到塔身最低高度为止。(11) 如果遇有附着装置时，须先拆除附着装置。但必须注意：塔机套架接近要被拆除的附着装置时才可进行拆除，其离下一个附着装置的独立高度不得超过规定高度。 下支座与塔身节还没有用高强度螺栓连接并拧紧之前，严禁使用回转机构、起升机构各变幅机构。当然更不能用来拆除附着装置。图6.1塔式起重机示意图图6.2拆卸塔身3、拆下平衡臂配重4、拆除吊钩，将起重绳绕在卷筒上捆牢。拆除风速仪、障碍灯等。5、拆除起重臂(1) 用吊车吊起起重臂，使起重臂扬起一定角度。启动卷扬机，将起重绳绕过塔顶滑轮及起重臂拉杆头部滑轮并

19、固定，开动卷扬机拉紧拉杆，拉下前臂拉杆与塔帽拉板的连接销轴。将拉杆置丁起重臂上并捆牢。(2) 用吊车吊起起重臂，将起重臂与回转塔身之连接销轴打掉，吊车钩下降，将起重臂置丁地面的马蹬上。(3) 切断塔机电源。(1) 6、拆平衡臂用吊车吊起平衡臂吊起一定高度，打下拉杆连接销轴。(2) 将平衡臂放下，打下与回转塔身连接的销轴。将平衡吊下置丁地下。图6.3塔吊平衡臂拆示意图7、除塔帽、回转塔身8、8.拆除驾驶室图6.4塔吊塔帽吊拆示意图图6.5司机室拆卸示意图9、除上下转台和套架的总成。将下转台与塔身节之间的高强螺栓拆下，之后将上下转台和套架一起吊下来。注意：这个总成重量较大，提升高度较高。总体尺寸也

20、大，吊边位置须精心选定。图6.6塔吊回转支承吊拆示意图10、拆除塔身标准节、斜撑杆和底座。11、至此，塔身全部拆除。拆下的倍件中有几个部件组成的，须根据情况再细拆下去。(1) 对各结构和机构要进行严格检查和修复。(2) 进行防锈、涂漆处理。第四节除选用钢丝绳1. 钢丝绳的选用拟选用吊索为6X37S+IWR177026mn1冈丝绳，公称抗拉强度为1770N/mm2«股用途钢丝绳GB/T20118-2006中查得Fg=395kN,钢丝绳安全系数K=10,钢丝绳破断拉力换算系数a=0.85，允许拉力Fg=a*Fg/K=0.85X395-10=33.58kN.2. 钢丝绳吊装核算：2.1塔吊

21、基础节、套架、标准节、回转机构、平衡臂采用钢丝绳四点吊如右图(A)所示，塔吊起重臂起吊采用两根钢丝绳，如图(B)所示。2.2拆卸基础节、套架、标准节、回转塔身吊装时，选用4根2m吊索为6X37S+IWR426mnffi丝绳，钢丝绳绳长为2msina=0.71，采用四点吊，每点采用一根钢丝绳，其中回转总成35KN,其单根钢丝绳受力为T=39.2KNK(0.71X4)=13.8KN<33.58KN,满足要求。2.3拆卸回转总成时，选用4根2m吊索为6X37S+IWR177026mnffi丝绳，采用四点吊，每点采用一根钢丝绳，钢丝绳绳长为2msina=0.71,回转总成总重量为35KN,其单根

22、钢丝绳受力为T=35KF(0.71X4)=12.3KN<33.58KN,满足要求。2.4拆卸塔帽，吊索选用6X37S+IWR177026mnffi丝绳，采用一点吊，钢丝绳绳长为2门使用两根钢丝绳受力，塔帽组件重量为11KN,T=11KF2=5.5KN<33.58KN满足要求。2.5拆卸平衡臂时，选用4根4m吊索，为6X37S+IWR177026mnffi丝绳，采用四点吊，平衡臂重量为36KN钢丝绳长度S=4m跨距L=2.79m,sina=0.972,其单根钢丝绳受力T=F/4sina=36士(4X0.83)=10.84KN<33.58KN,满足要求。2.6拆卸起重臂时，吊索选

23、用4根6X37S+IWR177026mnffi丝绳，每根钢丝绳长为12m起重臂总重量为68KN.钢丝绳跨距为L=12m钢丝绳长度S=12m弦高约为10.4m,sina=0.87,其单根钢丝绳受力为T=F/4sina=68KN(4X0.87)=19.54KN<33.58KN,满足要求。2.7拆卸配重时，每次吊装一块配重。吊索选用两根6X37S+IWR177026mmi丝绳，每根钢丝绳长为2m配重块每次只允许吊装一块，最重配重块为28.4KN.其单根钢丝绳受力为T=F/2=28.4KN+2=14.2KN<33.58KN满足要求。3. 钢丝绳的使用要求按照国家标准起重机钢丝绳保养、维护、

24、安装、检验和报废的要求搞好钢丝绳的检查和更换。所选用的钢丝绳必须严格按照起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废中3.5报废标准进行报废，禁止使用报废钢丝绳。第五节拆卸计划塔吊拆卸使用QY25吊拆卸塔吊。塔吊拆卸时间计划在2018年4月15日拆卸,计划4日内完成拆卸。塔吊的拆卸至少耗时四天:开工时此工时1匠日拆卸准备2018/42)18/416检查清理场地2018/42)18/416降塔标准节，拆W1842)18/4/120拆下平衡臂配重2018/42)18/4/18拆卸起重臂2018/42)18/4/18拆卸最后的配重2018/4例18/4/19拆卸平衡臂2018/4例18/4/19拆卸司机

25、室2018/4例18/4/19拆卸塔帽2018/4例18/4/19拆卸回转塔身2018/4例18/4/19拆卸回转总成2018/4例18/4/19拆卸套间及剩余梃0184例18/4/1912345678123456781234567812345678图6.7拆卸计划图第七章组织机构与职责第一节分包人员配备及职责(1) 总负责一名：XXXXXXXft责全面的安全管理及现场协调工作；(2) 技术负责人一名：XXXXXX负责拆卸前进行安全技术交底，及拆卸过过程监管。(3) 拆卸负责人一名：XXXXXXR体组织作业人员拆卸工艺、说明书要求进行作业，并注意过程检查、协调指挥；(4) 装拆工四名，XXXX

26、XXXXX负责塔式起重机拆卸，机械结构调整；(5) 专业电工一名：XXXXXXXS责塔式起重机电气部分的拆卸；专职安全员一名：XXXXXX负责拆除工作的安全监督工作第二节安装单位人员架构第三节分包人员配置及劳动力计划XXXXXXXXXX姓名工种证件号码发证机关项目安全主要负责人广东省住房和城乡建设厅拆卸负责人广东省住房和城乡建设厅技术负责人广东省住房和城乡建设厅专职安全员广东省住房和城乡建设厅安装拆卸工广东省住房和城乡建设厅安装拆卸工广东省住房和城乡建设厅1安装拆卸工广东省住房和城乡建设厅1安装拆卸工广东省住房和城乡建设厅电工广东省住房和城乡建设厅塔吊司机广东省住房和城乡建设厅信号司索工广东省

27、住房和城乡建设厅第四节总承包单位人员架构表本工程总承包单位项目组织机构图如下：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX总包劳动力计划序号部门姓名职务联系电话备注1项目经理应急救援小组组长2项目执行经理应急救援小组副组长3安全部安全总监现场抢救小组组长4技术部技术总工技术保障小组组长5工程部生产经理技术保障小组组长6物资部材料主管物资供应小组组长7质检部质检员组员9安全部电工组员第五节工作人员职责如下图所示序号工作岗位工作职责1项目经理负责塔吊安装过程的全面组织、指挥、协调工作。2技术负责人组织审核分包单位安全专项施工方案及安全技术措施，并督促安全专项施工方案及安全措施的实施，以及解决施工过程

28、中出现的技术难题。3安全总监监督施工过程中的安全生产，纠正违章操作；配合生产部门排除施工中的不安全因素；对工人进行安全教育，监督施工三宝的品质及使用；负责塔吊安装过程中的安全作业组织与协调，负责塔吊使用过程中的各项检查和保养工作；4生产经理合理的安排生产、控制进度，对塔吊安装和使用过程中的安全、质量、生产施工进行监督、指导。5其他部门执行技术负责人、安全总监、工程部经理、质量部经理的合理安排，配合塔吊安装相关工作，监控督促现场安全生产。第六节塔式起重机的拆卸1、工地使用完毕后，必须及时通知公司，由公司派人拆除。2、塔式起重机的塔身下降作业：(1) 将起重臂回转到标准节的引进方向，用吊钩吊一节做

29、平衡用的标准节。使小车出丁平衡位置。将上下转台插上销轴锁定。(2) 启动液压系统，顶升油缸伸出全长的93知右时，将顶升横梁销轴落在从上往下数第二标准节的下踏步上，并使顶升横梁两销轴在踏步的两端面的露出量基本相等。拆除下转台与标准节之间相连的高强螺栓。启动液压油缶工，将外套加上升至标准节与下转台之间有10-20mm间隙时停止顶升。检查套架导轮与塔身主弦杆的间隙，如间隙均匀，则塔机上部处丁平衡状态，否则要前后调整小车位置直至使塔机上部处丁平衡状态为止。顶升时要指定专人注意观察套架的上端滚轮不准超出塔身节的主线杆-即不得顶帽。(3) 拆除标准节与标准界之间的高强螺栓，将标准接挂在引进梁的小构上。(4

30、) 略顶升套架，利用引进装置将标准节拉出塔身。(5) 回缩油缸，使套架下降。当下降约半个标准节时，由专人负责将套架上的卡爪准确地落在标准节的踏步上。(6) 再略回缩油缸，将顶升横梁脱离踏步的园弧槽。再伸长油缸，使顶升横梁落在下一个踏步的园弧槽内。(7) 回缩油缸，使套架下降。当下降约半个标准节时，下转台落在塔身上，对准连接套孔，穿上八个高强螺栓，拧紧螺母。(8) 开动小车，放下做平衡用的标准节。再用吊钩将刚拆除的标准节从引进平台上吊出，将小车开到平衡位置。准备拆除下一标准节。(9) 如此重复以上全部动作，直至将标准节拆到塔身最低高度为止。(10) 如果遇有附着装置时，须先拆除附着装置。但必须注

31、意：塔机套架接近要被拆除的附着装置时才可进行拆除，其离下一个附着装置的独立高度不得超过规定高度。 下支座与塔身节还没有用高强度螺栓连接并拧紧之前，严禁使用回转机构、起升机构各变幅机构。当然更不能用来拆除附着装置。3、拆下平衡臂配重4、拆除吊钩，将起重绳绕在卷筒上捆牢。拆除风速仪、障碍灯等。5、拆除起重臂(1) 用吊车吊起起重臂，使起重臂扬起一定角度。启动卷扬机，将起重绳绕过塔顶滑轮及起重臂拉杆头部滑轮并固定，开动卷扬机拉紧拉杆，拉下前臂拉杆与塔帽拉板的连接销轴。将拉杆置于起重臂上并捆牢。(2) 用吊车吊起起重臂，将起重臂与回转塔身之连接销轴打掉，吊车钩下降，将起重臂置于地面的马蹬上。(3) 切

32、断塔机电源。(1) 6、拆平衡臂用吊车吊起平衡臂吊起一定高度，打下拉杆连接销轴。(2) 将平衡臂放下，打下与回转塔身连接的销轴。将平衡吊下置于地下。7、除塔帽、回转塔身及驾驶室8、除上下转台和套架的总成。将下转台与塔身节之间的高强螺栓拆下，之后将上下转台和套架一起吊下来。注意：这个总成重量较大，提升高度较高。总体尺寸也大，吊边位置须精心选定。9、拆除塔身标准节、斜撑杆和底座。10、至此，塔身全部拆除。拆下的倍件中有几个部件组成的，须根据情况再细拆下去。(1) 对各结构和机构要进行严格检查和修复。(2) 进行防锈、涂漆处理。第八章施工安全保证措施和注意事项第一节塔机拆卸的基本规定1、司机、拆卸工

33、、起重工必须是有效证件，严禁无证操作、安装、维修塔机。2、拆卸塔机的全过程必须有专人指挥。严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥,擅自操作，严禁操作人洒后作业。第二节重大危险源及其安全技术措施1.施工的危险源和可能造成的伤害危险源塔吊在拆卸或使用过程中可能出现高空坠物的危险。安全事故坠物伤人造成的伤害可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。2.安全技术措施1) 建立专门的安全生产部门负责现场的安全生产，发现违规操作及行为要及时制止。2) 布置学习各种安全技术操作规程，防止因违规操作等行为而发生高空坠落事故。第三节参加操作人员注意事项1）了解塔机结构性能说明书中有关拆卸过程的规定。严禁修改说明书中的拆卸程序。2）了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。3）了解塔机各部件的重量及吊点位置。4）了解对使用设备及工具的性能及操作规程。5）拆卸塔机的一般规定：6）必须遵循拆塔程序。7）必须安装安全保护设施。如：扶梯、护栏等。8）风力超过4级时严禁进行塔机拆卸及塔机顶升（或拆卸）作业。9）安装（或拆卸）过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧双螺母。10）必须按规定配置正确的平衡重重量。11）加节（或减节）前起重臂方向和套架开口方向必须一致。12）标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身。13）顶升安装标准节（或减节）过程中，严禁旋转起