胶州湾湾口海底隧道青岛端接线连接工程第二标段施工组织设计

1、目 录一、编制说明51编制说明52编制原则5二、工程概况61、工程概况62 施工现场情况63 工程特点、难点7三、交通调流7四、施工总体部署71、工程总体承诺72、施工主要对策83、施工指导思想8五、施工组织81 组织机构建立82 项目经理部各部门职责、功能93 施工力量部署104 主要机械设备、机具安排105 主要化验、测量仪器设备安排11六、施工准备131技术准备132 人员、机械进场143 材料进场144 施工便道及临时设施14七、施工计划151 工期控制152施工顺序153 计划进度154 施工计划横道图16八、现场施工障碍16九、高架桥施工方案171、钻孔灌注桩施工172、承台、扩大

2、基础施工263、墩柱施工274、桥台基础施工305、现浇箱梁施工326、桥面施工42十、通道工程施工43十一、质量保证措施451、质量方针452、质量目标463、质量保证体系464、质量保证总体措施485、冬季施工措施516、雨季施工措施52十二、安全生产保证措施531 采用标准532 安全生产管理目标533 安全保证措施53十三、工期保证措施56十四、环境保护和文明施工保证措施571环境保护572文明施工59承台施工工艺流程图60墩台身施工工艺流程图60墩台身施工工艺流程图61后张法预应力箱梁施工工艺流程图61后张法预应力箱梁施工工艺流程图62支座安装的主要工艺流程62钢筋施工程序64安全保

3、证体系65质量保证体系框图66文明施工保证体系框图67阐述了钻孔灌注桩、现浇砼预应力箱梁等的施工方案、各主要施工工序的工艺流程、工程施工中常见问题、质量通病的施工建议及工期、安全及文明施工的保证措施。1.1青岛市胶州湾湾口海底隧道青岛端接线连接段工程第二标段南起胶州湾湾口海底隧道青岛端终点出口，北至东西快速路三期工程。工程内容主要为云南路桥梁工程。桥梁整体呈南偏东北偏西走向，北端与快速路三期桥梁相连，向南与本工程的隧道段及地面道路相接。包括四川路、云南路高架，广州路下桥匝道及云南路上桥匝道四部分。其中云南路高架、云南路上桥匝道由青岛第一市政工程有限公司负责承建。根据道路设计，桥梁标准宽度14m

4、，12.75m、8.5m和8m四种情况。云南路高架约为7350m2 ，分为6联20跨；最大跨径38m，最小跨径25m，跨径大于25m部分采用预应力混凝土结构，其余部分采用普通钢筋混凝土。桥面标准宽度12.75m，桥梁横断面均为流线型结构，根据宽度不同横断面布置为单箱四室单箱双室，云南路上桥匝道约为1496m2，分为2联8跨。均采用普通钢筋混凝土。桥面标准宽度8.5m，横断面均为单箱单室。2.2 工程平面布置拟在沿线设立3个钢筋加工场地及模板加工场地，分别位于云南路与观城路交叉口、云南路与广州路交叉口、云南路与莘县路交叉口处，办公区及民工宿舍沿莘县路搭设临建。详见现场平面布置图“4生活服务设施，

5、施工用生产设施，安全、消防设施和施工现场其它设施，如围栏、大门、旗杆、宣传牌以及施工便道等，同时还要接好水源和电源。4.2现场总平面布置图根据业主提供的设计平面图，进行现场踏勘，结合招标文件内容，拟在现场搭建的办公室、食堂、宿舍、钢筋模板加工场等具体布置详见附图一“施工总平面布置图”.4.3施工用水考虑本工程实施过程中施工工程用水，施工机械用水，施工现场生活用水和生活区生活用水等，初步设计本工程用水高峰期的日最大量Q为160立方米/天，根据经验估算，供水水源的管径暂定为f 100毫米。施工用水采用自来水，按照建设单位提供的介入点，接至现场，并由支管接至各用水处。4.4施工用电考虑施工机械工具用

6、电和生活照明用电等的综合考虑，根据公式：P=1.10K1（SP1/cosj）+K2SP2+K3SP3+K4SP4，初步设计用电高峰期的日最大用电量为300KVA。配电导线的选择根据机械强度，允许电流和允许电压降进行计算确定。根据建设单位指定的接电接入点，用电缆直送各用电处总配电箱，电缆采用暗设，分电箱加锁，并由专门电工统一管理。4.5施工排水拟对工程的施工用水和生活用水采用明沟、暗沟结合排水，无污染的施工用水或生活用水先经明沟汇集后流入集水坑沉淀，然后通过暗埋管子排入市政管网。工期控制合同工期360天，计划开工日期2009年7月1日，计划竣工日期2010年6月30日，施工总工工期情况总体部署为

7、：工期、进度安排主要考虑桥梁施工，以桥期360天。具体计划如下：云南路主线高架开工准备25天（2009.6.62009.7.1），桥台、下部结构计划工期6个半月（2009.7.12009.12.31）上部结构施工计划工期9个月（2009.9.202010.6.20）附属结构施工计划工期8个半月（2009.10.252010.6.30）云南路上桥匝道桥台、下部结构施工计划工期2个半月（2009.10.12009.12.31）1.1施工准备正式施工前，平整场地并压实处理，挖设排水沟，保证排水顺畅。规划施工道路，施工机械、工具的进场与停放安置，进行现场测量放样。制作护筒，焊接拼装钢筋骨架，制备泥浆，

8、以及钻机准备、导管试拼、试压等。1.2测量定位及复测测量人员根据桩位平面图的坐标值及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位并打入明显标记，桩位放线确保准确无误，经监理人员复核认可后方可开钻。桩位中心用“十字交叉法”引到四周，并用短钢筋做好标记，测量孔深的基准点用水准仪引到护筒口上并做红漆标记。1.3钢护筒埋设护筒内径比钻头直径大300mm，护筒高度高出地面0.3m，上部设2个溢水口。护筒长度2m。护筒采用人工挖坑埋设法，护筒外用粘土填筑夯实。每桩必须详细记录钻孔灌注桩护筒现场施工记录。1.4护壁泥浆准备好数量充足和性能合格的粘土或膨胀土。各桩泥浆原料按最易坍孔的土层进行泥浆的配比试验，试验室提供经

9、试验性能良好的泥浆。调制的泥浆要根据地层情况和钻机性能采用不同的相对密度，其要求如下：当采用正循环回转冲击钻钻孔时，对粘土层采用1.051.2；对砂土、碎石土卵石层采用1.21.46。钻进过程中要有专人检查泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标，各指标必须满足规范要求。根据不同的地层选择适宜的钻进速度，及时调整泥浆指标，严格控制孔内泥浆含砂率。为了回收泥浆原料和减少环境污染，在钻孔现场设置泥浆循环净化系统。由于现场不便于开挖泥浆池，同时也为了保护现场环境，泥浆池采用埋设2100的钢护筒的方案。1.5钻孔钻孔就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机底座基础的平整和加固情

10、况，主要机具的检查与安装，配套设备的就位以及水、电供应的接通等。钻机安装后的底座和顶端要平稳，防止钻机失稳或产生位移、沉陷。钻机顶部起吊滑轮缘与桩中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。开钻前必须自检钻机钻头及护筒的对中情况，都符合要求后，然后找技术质量管理人员会同监理检查合格后，再行开钻钻孔。开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后加速钻进。钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，要保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻必须将钻头提出孔外。 经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时，随时进行调整。始终保持孔内泥浆稠度适当、水位稳定，以防坍孔。经常注意土层变化，土层变化时

11、处均要捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。钻孔必须分班连续进行，填写的钻孔施工记录，详细记录进尺、岩层分布、岩样抽取、机长及交接班等情况，交接班时要交待钻进情况及下一班注意事项。根据土层变化选用合适的钻头，钻进压力，钻进速度和泥浆。平稳升降钻锥，钻锥提出井口时防止碰撞护筒、护壁和钩挂护筒底部。群桩基础相邻两根桩不得同时成孔或浇筑混凝土，以免扰动孔壁，发生串孔、断桩事故。冲击钻进、钻机起吊和进出井孔时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击发生安全事故。在钻孔排渣、提锥除土或因故停机时，保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。由于桥位处地质复杂，各钻孔终孔前均要报现场地质

12、工程师和监理工程师认可。施工过程中如果地质情况与钻孔资料不一致时，及时通知业主、监理和设计单位。钻孔达到标高后，及时通知技术质量检查人员进行钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深等进行检查，监理确认。合格后，立即清孔。1.6清孔清孔的目的是为了降低孔内泥浆比重，便于灌注水下混凝土，同时降低孔底沉渣厚度，保证桩基承载力。本工程桩基清孔采用旋转钻机反循环方法。将导管放入孔内，距孔底有1020cm，泥浆泵将泥浆压入导管内，泥浆夹带钻渣上升，从护筒顶部排至沉淀池，将钻渣沉淀。清孔后泥浆比重在1.031.1g/cm3之间。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后

13、采用探孔器吊入钻孔内检测，检测结果报监理工程师复查。如发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施予以改正。经检验确认清孔满足要求时，立即填写清孔检查单，并经监理工程师签认后，即可进行下道工序工作。1.7钢筋笼骨架制作与吊入钢筋骨架制作严格按照施工图纸进行，钢筋骨架有强劲的内撑架，以防运输就位时变形。钢筋笼制作采“长线放样法”：在加工场地预先设置加工底座，沿钢筋笼长度方向上每隔3m设置一个底座。按照底座的位置安装主筋，并用连环挂钩来布设其余的主筋，最后开始进行加强箍筋和主筋之间的焊接。整个桩基绑扎完成后，从底部开始按2分

14、节作为一个吊装节段来分解，逐一做好相互连接的醒目标识，然后存放待用。钢筋笼在临时场地内加工，分节制作，制作时两端断面接头按小于50%进行错开。钢筋各接头对位准确。 钢筋笼的焊接：钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后进行正式施焊。e) 钢筋骨架采用吊车配以吊装器吊入。钢筋笼骨架上事先焊接控制钢筋骨架与孔壁净距的钢筋耳，钢筋耳以等距离焊在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不少于4处。1.75钢筋骨架顶端设置吊环，钢筋骨架在吊入后在顶面采取浮漂法对中，对中结束后采用有效方法进行固定,防止砼灌注过程中钢筋骨架上升偏移。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架制作吊装偏差表

15、序号检查项目规定值或允许偏差1主筋间距(mm)±102箍筋间距(mm)±203骨架外径(mm)±104骨架倾斜度（%）±0.55骨架保护层厚度(mm)±206骨架中心平面位置(mm)207骨架顶端高程(mm)±208骨架底面高程(mm)±501.8灌注水下混凝土钢筋骨架安放就位后、灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，则进行第二次清孔。保证灌注前沉渣厚度不超过5cm，孔底干净后，方可灌注混凝土。导管由管径不小于250mm的管节组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验

16、。下导管采用吊车。严禁吊入过程中碰撞钢筋笼，以防法兰盘挂住或卡死。破损的密封圈及时更换。导管位置居中，并在灌注混凝土前做升降试验。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直、稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。在灌注混凝土前导管和漏斗用水润湿，使用完后，将余灰清理干净。砼由砼罐车运至现场，现场存罐车不得少于2辆，安排4辆罐车进行首桩浇筑。灌注前检查坍落度，如不符合要求，进行二次搅拌，二次搅拌仍不符合要求时，不得使用。开始灌注时，要求连续不断快放，严禁中途停止。首批混凝土量要满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。按照最长桩计算首批灌注混凝土的数量： 计算公式如下所示： 根据V

17、d2/4·h1+D2/4·Hc 式中: V:首批混凝土所需数量(m3); h1：混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m）; h1wHw/c,按8m计;Hc:灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度（m）， Hc=h2+h3=1.4m;Hw：孔内混凝土面以上泥浆深度（m）;D：孔直径（m）; d：导管内径（m）;w：孔内泥浆的容重（kN/m3），取最大值w =12 kN/m3;c：混凝土的容重（kN/m3），取c =22 kN/m3;h2：导管初次埋置深度：h21.0m,取h2=1.0m;h3:导管底端至钻孔底间隙,取h3=0.4m; 计算得首批混凝土灌注量

18、为2m3。根据混凝土罐车持续卸料情况及上述计算结果，集料斗容量采用2m3的料斗。 混凝土强度等级为C30，混凝土要有良好的和易性，坍落度控制在1822cm之间。水泥的初凝时间不早于2.5小时，水泥采用山水52.5级的抗硫酸盐水泥。混凝土配合比根据防腐要求由试验室确定。灌注首批混凝土前，漏斗底口处设置球形活塞隔水，同时将漏斗及导管等下灰设备用水润湿。首批灌注混凝土的初凝时间不得早于整桩全部混凝土灌完所用的时间，当混凝土数量较大，灌注时间较长，通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。导管吊装设备的吊装能力，考虑导管和充满导管内的混凝土总重力，以及导管壁与导管内外混凝土之间的摩阻力，并有一定的安全储备。在

19、灌注混凝土期间，配备水泵和吸泥机、高压射水管等设备，以保持井孔内水头和及时处理灌注故障。灌注必须连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中经常用测锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在26m为宜。后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，要牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下：.1有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后

20、形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。.2牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。.3在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此灌注过程中各道工序要密切配合，协调进行。 在每次提升导管前，测量一次管内外混凝土高度。遇特别情况（如，局部超径、缩径、漏浆部位和灌注量特别大等）增加探测次数，同时观测返水情况。探测工作由两个人用两个测深锤从不同的位置测深。测深锤宜为锥形，锤重要小于4kg。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨

21、架上浮，除其顶端采用定位钢筋和型钢予以支托外，还可采取以下措施：.1在孔口固定钢筋笼上端；.2尽量加快灌注混凝土的速度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆用罐车外拉处理，防止环境污染，保持现场文明施工。控制最后一次浇筑量，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆，为确保桩顶质量，混凝土的桩顶标高比设计高出0.51m，预加高度适时予以凿除。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土

22、的稠度和比重过大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。钢护筒在混凝土灌注完成后立即拔出。1.9钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施.1钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每进尺3米、钻进时间超过4小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。.2钻进过程根据不同的地层控制下落高度和钻进速度，尤其在变土层位置采用低速钻进施工。.3钻孔的垂直度偏差控制在1%之内，发现孔斜后及时进行修孔。.4选用优质泥浆护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保

23、持孔壁的稳定。.5在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于地下水位线，并适时往孔内补充新制备泥浆。.6由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。.7一旦发现塌孔现象，要立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。防止孔缩径的措施.1使用与钻孔直径相匹配的钻头，采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨润土泥浆清渣护壁。.2根据试桩时钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以期达到

24、设计要求。.3当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段多次扫孔，以确保成孔直径。防止渗、漏浆措施钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。.1加大泥浆比重和粘度，停止除砂，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面不在下降时方可钻进。.2如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。.4在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。防止掉钻措施.1掉钻的主要原因是因为钢丝绳磨损使接头脱落、断裂所至。防止吊钻措施为：加强接头连接质量检查，

25、加强钢丝绳质量检查，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中。.2如果不慎发生掉钻事故，根据以往施工经验，采用偏心钩打捞，速度快，成功率高。打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔。防止沉渣过厚或清孔过深措施防止沉渣超标的一个重要方法是成孔后，孔内泥浆指标要达到规定要求，规范规定含砂率要小于2%，须采用泥浆净化装置循环去砂，降低含砂率。防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施声测管施工时接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用“U”形钢筋连接，确保声测管根根能够检测到底。防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，

26、导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象。.1解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气。当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，要将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵。.2另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的控制为：由于混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的和易性，同时加强现

27、场管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关，确保混凝土浇注顺利。断桩主要是导管埋置深度不够或导管提升高度计算错误，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，准确计算，始终保持导管埋深在26米，同时对导管要每根桩进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。本工程共有两个桥台，主桥桥台为C20片石砼扩大基础，浆砌片石台身。匝道桥桥台为钻孔灌注桩基础砼承台。桥台为C15素砼垫层，用方木作边模，采用商品砼、罐车运至施工现场，用溜槽人工下灰，用平板振捣器振捣。4.3 台基础模板

28、5.3.1 底模5.3.1.1 在支架顶托上横向铺设12cm×15cm方木，间距90cm。纵向铺设12cm×15cm方木，间距90cm。在横梁腹板及横隔梁应力集中处，纵横方木进行加密处理。5.3.1.2 底模施工前先放样确定平面位置，曲线段用切线支距法或弦线支距法测放，保证曲线段底模曲线线型符合设计要求。.3在横向方木上铺设大钢模，钢模与钢模之间用螺栓联结紧密，模板相临高差不大于2mm，模板拼缝严密，不得漏浆。5.3.1.4 钢筋安装前，将模板表面清理干净，涂刷脱模剂。5.3.2 侧模5.3.2.1 侧模采用钢模板和定型钢角模，表面铺设模板布。背后采用钢管支撑。5.3.2.

29、2曲线段根据曲率的大小适当缩小模板长度，侧模的加工要在胎模上进行，保证其规格尺寸符合设计要求。5.31.2.3 侧模加工好后，吊装运至安装位置，依次安装，用水平尺和经纬仪控制其位置和垂直度，用木楔调整高低度，用水平仪控制高程。5.3.2.4 每节模板与模板、侧模与底模通过龙骨用螺栓连成整体，以防漏浆。5.3.2.5 当侧模允许拆除时，应先将连结螺栓拆去，松下木楔，拆除外模，将其移走，模板拆除时，按规范要求或监理工程师指示办理。.6 封头模板用钢模板加工，安装时应保证位置、角度准确无误，用螺栓与侧模连接，用斜支撑撑牢防止变形移位。5.3.3 内模5.3.3.1 在直线段箱室模板采用万能钢模，在曲

30、线段部分采用木模。5.3.3.2 内模的制作要在胎模上进行，对缝组拼在底模上进行。.3 曲线段内模用方木作为龙骨，间距60cm，龙骨间由四根纵向方木用螺栓连成整体，龙骨架上钉厚4.0cm宽20cm木板，竹胶模板缝间用密封条以防漏浆。5.3.3.4 直线段内模采用48钢管作为龙骨，模板采用万能钢模，模板与龙骨之间勾头螺栓联结。模板缝隙之间夹海绵条，保证拼缝严密、不漏浆。龙骨必须有足够的刚度，保证吊装过程中不变形。5.3.3.5梁底板、腹板钢筋安装完成后，将成型内模吊装就位，并加固牢靠，顶模设预留孔洞，便于模板拆除外运、钢束张拉。5.3.3.6内模底面即底板混凝土的顶面，为了很好控制混凝土厚度，又

31、不妨碍钢束位置，施工中用钢筋焊制小板凳，每2m设一个，支撑内模斜脚，板凳脚下设垫块以防露筋。5.3.3.7为保持箱梁外形美观，接缝面模板，因混凝土收缩张拉抬高等原因混凝土梁同底模会产生缝隙，要采用特殊措施，在接缝处用用千斤顶将底模顶紧贴混凝土，然后再一次将顶托调紧。保证在下段砼浇筑时不漏浆，使得接缝处梁底平整、光滑、外形顺适美观。6.4 伸缩缝安装伸缩缝施工前精确放样，首先将伸缩缝位置的沥青混凝土切割凿出，然后焊接伸缩缝。在伸缩缝焊接过程中，必须严格控制伸缩缝的平整度和顺直度，焊接完毕，经验收合格后将伸缩缝连接板割除。再浇注C40细石混凝土，抹面分三次进行，然后覆盖湿草帘洒水养护，待强度达10

32、0%后开放交通。1、质量方针我公司在施工中的质量方针：全面协调、认真投入、服务到位。1.1全面协调作为工程总承包单位，在施工全过程中不光单纯的只把本标段施工作为自己的工作，而去全面协调好各方关系，让物料进场、堆放、使用及各工种交叉施工，做到紧张有序、有条不紊的施工，实施职责范围内的全员、全面、全过程管理工作，确保各条线之间相互配合，大家众志成城，为着一个共同目标而努力。1.2认真投入就是细致理解设计意图，坚决服从业主指挥，认真按工程质量保证体系执行，全体管理、施工人员全身心投入，始终置各项工作于质量受控状态。1.3服务到位就是处处为业主着想，恪守合同，将各项质量标准贯彻落实到位，对质量信息反馈

33、到位，对应措施到位，在施工各环节中均及时向业主提供有关图像资料（照片、数据、报告）。2、质量目标2.1确保本合同段全部工程达到国家和交通部现行工程质量验收标准。2.2确保单位工程竣工验收达到甲方要求。3、质量保证体系3.1要求将质量体系贯穿于工程施工的全过程。3.2质量体系文件化建立并维持本项目质量体系并使其文件化。3.3工程项目所需工作程序合同管理工作程序文件和资料管理工作程序称资采购管理工作程序顾客提供产品的控制工作程序施工过程控制工作程序过程参数和产品特性监控工作程序质量保证计划编制工作程序标识和可溯性工作程序纠正和预防措施工作程序特殊过程控制工作程序 不合格品控制工作程序施工检验，试验

34、与检验，试验状态工作程序检验，测量和试验设备控制工作程序质量记录控制工作程序内部质量审核工作程序培训工作程序回访保修工作程序统计方法选用工作程序质量保证手册3.4为达到质量目标而采取的管理办法项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目的各级领导的质量意识尤为重要。将企业和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。建立一套灵敏、高效的

35、质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。由资深质检员担任专职质检员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。3.5为达到质量目标而开展工程质量控制的内容严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何

36、人都必须严格执行，做到依规程工作，违反必纠。掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，用控制图及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向，迅即予以改正。加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用、促使工程质量在管理状态下稳定与提高。建立质量管理点，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化监督管理，并指派具有娴熟技能、丰富经验的施工人员操作，使工序处于良好的受控状态。4、质量保证总体措施4.1本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程获优良等级，符合甲方质量目标要求。4.2认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。4.3施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。4.4工程施工质量实行工序质量控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；现场看工质量跟踪控制；质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。4.5工程质量及隐蔽工程验收实行三级管理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进