航天科技大厦暖通空调工程监理细则

1、航天科技大厦项目工程监理实施细则（暖通空调工程）专业监理工程师：总监理工程师：编制：重庆联盛建设项目管理有限公司航天科技大厦项目监理部编制日期: 2008年 01月20日前言航天科技大厦工程位于成都市新光华街以北.光华街以西，人民南路以东，总建筑面积约116751平方米，由一座板式超高层住楼与裙楼组成，主体建筑42层；裙楼部分5层，地下建筑5层，主楼功能为办公，裙楼主要设置为商业及餐饮和娱乐用房，地下室设置机动车库和设备机电用房，地下5层局部兼做人防工程。项目监理部依据监理合同对工程项目的建设过程进行监督管理。其主要工作是控制工程建设投资、建设工期、工程质量，以达到预期的目标，进行现场安全文明

2、管理，工程建设合同管理，协调有关单位间的工作关系。现场监理项目部为了更好的完成业主委托的监理任务，根据监理合同和施工承包合同要求，拟定下列主体工程目标值：1、工程投资（合同价）：控制审核范围，严格控制进度；2、工程进度目标：达到节点工期，保证施工总体进度；3、工程档案资料目标：优良；4、工程质量目标：按现行的GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准等系列标准规范，结合本工程实际情况，确保工程施工质量。5、工程安全目标：无重大安全事故，创市级安全文明工地。在接受委托任务后，已建立工作流程和各项现场管理制度，工程监理工作流程内容如下：1、审查相关施工单位的资质，现场质量管理及保证体系，

3、重要管理人员的资质，相关特种作业人员的上岗证书，并提出明确的意见；2、审查施工组织设计或施工方案、总进度计划；3、施工全过程检查，严格按监理程序，实行材料及工序的报验制度；4、施工过程监理：暖通安装工程监理；5、各种检验资料审核；6、现场检查和抽样检查；7、分部分项工程资料审核验收。一、编制依据1.国家工程建设有关的法律法规；2.已批准的航天科技大厦工程建设监理规划；3.暖通及空调工程施工图及图纸会审纪要；4.航天科技大厦工程工程施工图及图说；5.航天科技大厦工程安装工程施工组织设计；6.航天科技大厦工程委托的监理合同和施工单位承包合同以及材料合同等项目监理部依据监理合同对承包单位进行监督管理

4、，其主要工作是控制工程建设投资、建设工期、工程质量、安全文明、进行工程建设合同管理，协调有关单位间的工作关系。现场监理项目部为了更好的完成业主委托的监理任务，根据监理合同和施工承包合同要求，拟定下列主体工程目标值：1、工程投资（合同价）：控制审核范围，严格控制工程总投资在规定的预算；2、工程进度目标：达到节点工期，保证施工总体进度；3、工程档案资料目标：优良；4、工程质量目标：按现行的GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准等系列标准规范，结合本工程实际情况，确保工程施工质量。5、工程安全目标：无重大安全事故，创市级安全文明工地。在接受委托任务后，已建立工作流程和各项现场管理制度，

5、其工程监理工作流程内容如下：1、审查施工组织设计或施工方案、总进度计划；2、施工全过程检查，严格按监理程序，实行报验制度；3、施工过程监理：建筑给排水（主体）安装工程监理；4、各种检验资料审核；5、现场检查和抽样检查；6、分部分项工程资料审核验收。二.与本工程项目建设有关的规范、标准、规程和图集如下：1.建设工程监理规范GB503192000 2.通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320023.建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275985.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026.制冷设备安装工

6、程施工及验收规范GB50274-987.高层民用建筑设计防火规范GB5004520018.现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236989.机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98第一章暖通空调工程工程专业特点一、冷热源及空调水系统：本工程总冷负荷16640Kw(4735冷吨)，冷源集中设置，采用电制冷离心式水冷机组四台，单台冷量4200Kw(1200冷吨)，供回水温度7/12，冷水机组为双压缩机型，此外单独设置一台螺杆冷水机组，冷量为500Kw，在低负荷时投入使用，冷却塔设置在24层设备层北侧，分四组，与冷水机组对应，总热负荷5560Kw，热源集中设置，采用燃气真空热水锅

7、炉三台，单台冷水标准流量297立方米/小时。供回水温度62/52，本工程为超高层建筑，空调系统以24层为界，分为高低两个区，24层以下为低区，25-41层为高区，高区的二次冷、热源由低区一次冷热源换热器提供，高区的冷冻水及空调热水换热器、循环水泵等附属设备均设置在24层设备机房内。空调水系统为四管制系统，塔楼标准层办公区的新风机组采用两管制系统设备，冷冻水系统末端为变流量系统。二、通风空调系统：裙房门厅、商业、健身及餐厅等区域空调采用全空气定风量系统，按照功能及负荷性质分区设置，塔楼办公标准层、裙房餐厅、娱乐及会议包间采用风机盘管加新风系统。卫生间设置集中排风，地下车库设置集中排风机。三、消防

8、排烟系统：塔楼及合用前室设置加压防烟系统（具备自然排烟系统的除外），核心筒体楼梯加压送风系统分两段设计，送风机分别设置在25层及顶层，地下防烟楼梯间独立设置加压送风系统。7-41层塔楼办公区设置机械排烟系统，地下一层超过20米长的内走道设置机械排烟及补风系统。地下车库设置与排风合用的机械排烟系统。四、人防：地下五层平时为汽车库，整体为一个放火分区，战时为人防二等人员掩蔽室，抗力等级六级，分为两个防护单元。战时按清洁式通风、滤毒通风及隔绝通风设计。三、系统材料的选择：消防排烟风管均采用耐火等级为两小时的纤维强硅酸盐板（不含石棉）制作，通风管道除图中注明外均采用镀锌钢板。通风管道保温采用30mm厚

9、橡塑闭孔发泡材料（难燃B1级），第二章监理工作程序一. 审查分包单位资质，并提出意见。二. 熟悉设计文件，施工图说及工程有关资料。三. 参加设计交底和图纸会审。四. 编制本专业监理实施细则。五. 审查承包单位提交的施工组织设计、方案、计划、申请、变更单，并向总监理工程师提出报告。六. 施工阶段对暖通空调工程的施工质量，进度进行控制，并协助业主进行投资控制。七. 审查分包单位资质，并提出意见。八. 组织本专业分项工程验收，隐蔽工程验收以及工程的初步验收。九. 审查工程技术档案资料。十. 参与工程的竣工验收。十一. 编写本专业的监理工作总结。第三章质量控制要点及方法3.1镀锌板风管的制作工程质量标

10、准（1） 主控项目 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板风管板材厚度按下表执行：钢板风管板材厚度（mm）圆管直径D 类别或长边尺寸b圆形风管中低压矩形风管高压矩形风管D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.22000D（b）4000按设计1.2按设计注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%。 2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。检查数量：按材料

11、与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，尺量，观察检查。 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级必须符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：检查材料合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验。 风管的强度应在1.5倍的工作压力下接缝处无开裂。风管的漏风量应为：空调风管：Q0.1056P0.65防排烟管：Q0.0352P0.65式中：Q系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量（m3/h.m2） P指风管系统的工作压力（Pa）砖、混凝土风道的允许漏风量

12、不应大于上述防排烟风管的1.5倍。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行强度和漏风量测试。 金属风管的连接应符合下列规定：1） 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2） 风管法兰材料规格不应小于下表的规定：矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管边长b法兰材料规格（角钢）螺栓规格B63025×3M6630b150030×3M81500b250040×4M82500b400050×5M10检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。 金属风管的加固，矩形风管

13、边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，均应采取加固措施。检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。检查方法：观察检查，尺量。 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个边长的内外圆弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。检查数量：其他形式的弯管检查20%，不得少于2件。检查方法：观察检查。（2） 一般项目 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件。检验方法：

14、拉线，尺量和观察检查。 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不应设置螺孔。螺孔应具备互换性。检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件。检验方法：尺量和观察检查。 风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件。检验方法：观察和手板方法检查。（3） 允许偏差项目 金属风管和法兰制作尺寸的允许偏差（mm） 无机玻璃钢风管外形尺寸的允许偏差（mm）金属风管和法兰制作尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法圆形风管外径300mm0-1用尺量互成90°的直径300mm0-2矩形风管大边300mm0-1尺量检查300mm

15、0-2圆形法兰直径+20用尺量互成90°的直径矩形法兰边长+20用尺量4边矩形法兰两对角线之差3尺量检查法兰平整度2法兰放在平面上，用塞尺检查法兰焊缝对接处的平整度1无机玻璃钢风管外形尺寸的允许偏差直径或大边外表平面度管口对角线差法兰平面度圆管直径差300332330150034235011000452410011500463515012000573520006835检查数量：风管数的10%，法兰数的5%，不得少于5件。检查方法：尺量，观察检查。容易产生的质量问题和防止措施（1） 常产生的质量问题 铆钉脱落； 风管法兰连接不方； 法兰翻边四角漏风； 管件连接孔洞。 镀锌层不得破坏。（

16、2） 防治措施 增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉； 用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口，四边翻边量宽度一致； 管片压口前要倒角，咬口重叠处翻时铲平，四角不应出现豁口； 出现洞孔时用锡焊密封、堵严。防火风管，即用于地下室的排烟风管的管材，框架与固定材料，密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计和国家规范规定的要求。3.2无机玻璃钢风管制作工程本工程无机玻璃钢风管为外购，采购部门必须在生产厂家制作前向其进行技术交底，明确制作材料的材质，风管的规格，风管板材厚度、强度、严密性、外观尺寸和光洁度等要求。无机玻璃钢管的生产过程中，采购部门必须派专人对生产厂家进行监制。无机玻璃钢管运到现

17、场，应具有生产厂家的产品质量检验合格证和制造组成材料合格证及其物理化学性能。3.3风管部件制作工程质量标准（1） 主控项目 手动风阀的手轮或扳手，应以顺时针转动方向为关闭，其调节范围和开启角度指示应与叶片开启角度相一致。检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。检验方法：手动操作，观察检查。 电动调节阀的驱动装置应动作可靠，在最大工作压力下工作正常。检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。检验方法：核对产品的合格文件，性能检测报告。 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件，质检报告和公安部消防流通产品网上备案。检查数量：按种类、批抽查10%，不得少于2个

18、。检验方法：核对产品的合格证明文件，性能检测报告。 风管柔性接管所用材料必须不产尘，不透气，内壁光滑。柔性风管与风管及设备的连接必须严密不漏风，且不能扭曲和有大的折皱。用在防排烟系统中的柔性风管材料必须采用不燃材料。检查数量：全数检查。检验方法：核对材料品种的合格证明文件。（2） 一般项目 手动风阀应结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应风管的材质相一致，叶片的搭接应贴合一致，与阀体的缝隙小于2mm，截面积大于1.2m2的风阀应实施分结调节。检查数量：按类别、批抽查10%，不得少于1个。检验方法：手动操作，尺量、观察检查。 止回风阀应启闭灵活，关闭时严密，阀片的转轴，铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保

19、证转动灵活耐用，阀片的强度应保证在最大压力下不弯曲变形，水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节机构。检查数量：按类别、批抽查10%，不得少于1个。检验方法：观察，尺量，手动操作试验和核对产品的合格证明文件。 风口的验收规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表的规定：风口尺寸允许偏差（mm）边长300300800800允许偏差0-10-20-3对角线长度300300500500对角线长度之差123风口的外表饰面应平整，叶片或扩散环的分布应匀称，颜色应一致，无明显的划伤和压痕，调节装置转动应灵活可靠，定位后应无明显松动。检查数量：按类别、批分别抽查5%，不得少于1个。检验方法：尺量、观

20、察检查，核对材料合格证明文件与手动操作检查。应注意的质量问题（1）风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。（2）风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。（3）风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。（4）部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在甲供中应注意相互配合尺寸。（5）部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。（6）防火阀产品要注意叶片和阀体的间隙，以保证满足其气密性要求。3.4风管系统安装质量标准（1）主控项目 在风管穿过需封闭的防火防爆墙或楼板时，应预埋管或防护套管，其钢

21、板厚度应不小于1.6mm。风管与套管间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检验方法：尺量，观察检查。 风管内严禁穿越其他管线。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检验方法：观察检查。 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常使用功能，并便于操作。止回阀安装方向应正确。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检验方法：观察检查。 防火阀、排烟阀（口）的安装方向，位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检验方法：尺量，观察检查及动作试验。 风管系统安装完毕后应进

22、行严密性检查，采用漏光法检测，检查不合格时，应按规定的抽检率进行漏风量测试。系统风管严密检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（2）一般项目风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧；风管接口的法兰应严密，牢固。风管法兰垫片材料应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不突出在法兰外；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，长度在1503

23、00mm，不应用柔性软管作异形管；风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取临时封堵措施。风管甩口处应临时封堵。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。检验方法：尺量、观察检查。风管的连接应平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应正确，无明显偏差。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。检验方法：观察和尺量检查。风管支、吊架的安装应符合下列规定：1） 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400m，间距不应大于4mm；大于400mm

24、，不应大于3m。2） 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有两个固定点。3） 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽，超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4） 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，防火阀应设独立支架。5） 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6） 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整，光洁。安装后各付支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要

25、求进行调整。 7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与外径相一致。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。检验方法：尺量和观察检查。非金属管道的安装还应符合下列规定：1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。3）支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。检验方法：尺量和观察检查。各类风阀应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活，可靠，阀板关闭应保持

26、严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。检查数量：按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：尺量，观察检查。风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面紧贴；表面平整，不变形，调节灵活，可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室，房间内相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。检查方法：尺量，观察检

27、查。应注意的质量问题（1）常产生的质量问题 支、吊架不刷油、吊杆过长； 支、吊架间距过大； 法兰、腰箍开焊； 螺丝漏穿，不紧，松动； 帆布口过长，扭曲，用帆布软接作大小头，异形管用； 修改管铆钉孔未堵； 垫料脱落； 排烟管的软接材料和垫板采用可燃材料； 防火阀离防火分隔墙太远，法兰在墙内； 风口软接不严不牢。（2）防治措施 增强责任心，制作完成后应及时进行防腐处理。吊杆截取时应仔细核对标高； 严格按照有关规范，安装完成后认真复查有无间距过大的现象； 安装前仔细检查，发现问题及时修理； 增强责任心，法兰孔距应及时调整，安装完后认真检查； 铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏铆，不能用软

28、接头来代替大小头异形管等连接管件； 修改后的管子应及时用锡焊或密封胶堵严； 严格按施工工艺要求去做，法兰表面应清洁； 排烟管的软接材料和垫片等一定用非燃材料，对该材料应作燃烧试验； 按图施工，放样时应避免此类问题发生； 应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm后用卡子上紧。与软管连接风管的端，应压制鼓筋，以利于软管安装。3.5通风机安装质量标准（1）主控项目 通风机的安装应符合下列规定：a型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。b叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。c 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查数量：全数检查。检验方法：依据设计图核对，观察检查。

29、通风机转动装置外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。检查数量：全数检查。检验方法：依据设计图核对，观察检查。 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。检查数量：全数检查。检验方法：小锤轻击，扳手拧试和观察检查。 试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经过不少于2小时的运转后，滑动轴承温升最高温度不超过70，滚动轴承温升最高温度不超过80。检查数量：全数检查。检验方法：检查试运转记录或试车检查。（2）一般项目 通风机的安装允许偏差，应在下表的规定范围内。叶轮与转子的组装位置应正确。通风机安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法中心线

30、的平面位置10经纬仪或拉线和尺量检查标高±10水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量皮带轮轮宽中心平面位置1在主、从皮带轮端面拉线和尺量检查传动轴水平面0.2/1000在轴和皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查联轴器径向位移0.05在联轴器互相垂直的位置上同心度轴向倾斜0.2/1000用百分表检查 安装隔振器的地坪应平整，各组隔振器承受的压力应均匀，高度误差应小于2mm。 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满均匀。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：尺量，观察或检查施工记录。风机安

31、装应注意的质量问题（1）风机运转中皮带滑下或产生跳动应检查皮带轮是否找正，并在一条中心线上，或调整两皮带轮的距离，如皮带过长应更换。（2）风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物，双进风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。（3）通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固，与通风机相连的风管是否加支撑固定，柔性短管是否过紧。（4）用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后再形安装。（5）风机减振器所承受的压力不均：应适当调整减振器的位置，或检查减振器的底板是否和基础固定。3.6风机盘管空调器和诱

32、导器的安装质量标准（1）主控项目 风机盘管在安装前宜进行风机三速试运转和进行2min的水压检漏试验，试验压力为工作压力的1.5倍。风机盘管、诱导器安装必须平稳，牢固，应独立设置支、吊架。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于1台。检验方法：用水平尺和线坠测量。 风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风室的连接必须严密。凝结水管的坡度必须符合排水要求。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于1台。检验方法：尺量、观察检查和检查试验记录。（2）一般项目风机盘管、诱导器风口连接严密，不得漏风。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1台。检验方法：观察检查。安装风机盘管应注意的质量问题及防治措施。（

33、1）常产生的质量问题 不进行试验就安装，出现安装完成以后才发现漏水、叶片擦壳，电器绝缘不合要求等质量问题。 风机盘管运输时容易碰坏。 风机盘管表冷器容易堵塞。 风机盘管凝结水盘容易堵塞。（2）防治措施安装前进行单体试验，包括强度和严密性试验、风机通电空转和电器绝缘检查。搬运时单排码放，轻装卸，底碰坏部分必须及时修复后再安装。风机盘管的管道未经冲洗排污，不得投入运行，以防堵塞。风机盘管运行前应将凝结水盘的杂物清洗干净，保证凝结水畅通。3.7消声器的制作安装质量标准（1）主控项目 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。检查数量：按数量抽查10%，不得少于5台。检验方法：尺量和观察检查

34、。 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏风。检查数量：按数量抽查10%，不得少于5台。检验方法：手扳和外观检查。 消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。检查数量：按数量抽查10%，不得少于5台。检验方法：观察检查。 外购消声器必须要有产品合格证，检测试验证明书等相关文件，其消声量一定要达到设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查随机相关文件。 排烟系统上的消声器的制作材料必须使用非燃材料。检查数量：按数量抽查10%，不得少于5台。检验方法：对制作材料作燃烧试验。（2）一般项目消声材料的敷设应达到：片状材

35、料粘结牢固、平整，散状材料充填均匀、无下沉。检验方法：观察检查。消声材料的覆盖面应顺气流方向拼接，拼接要整齐，无损坏。穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。检验方法：观察检查。应注意的质量问题（1）消声器的覆盖面容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆盖材料的泡钉应加垫片。发现复面材料有破损，应根据情况及时修复或更换。（2）消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。（3）消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严

36、。（4）穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆盖面材料或产生噪声，应将孔口的毛刺锉平。3.8制冷管道的安装质量标准（1）主控项目 管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范的规定。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于5件。检验方法：观察检查和检查合格证或试验记录。 管子、管件及阀门内壁必须清洁干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于5件。检验方法：观察检查和检查清洗记录或安装记录。 管道系统的工艺流向、坡度、标高和位置必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察和尺量检查。 压缩机的进出水管道必须设置单独的支吊架。管道与

37、设备连接时严禁强制对口。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。 焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣，气孔等缺陷。检查数量：按数量抽查20%。检验方法：放大镜观察检查。 管道系统的吹污、气密性试验、强度实验、真空度试验必须按施工规范规定进行。检查数量：系统全数检查。检验方法：旁站检查吹污试样或记录。（2）一般项目管道穿过墙或楼板时，应符合如下规定：设金属套管并固定牢固，套管内管道无焊缝，法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板下端与楼板平，上端高出楼板地坪面20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用不燃隔热材料填塞紧密。检查数量：按系统抽查20%，不得少于5件。检验方法：观察和尺量检查

38、。支、吊、托架安装应符合如下规定：形式、位置、间距应符合设计要求。与管道间的衬垫应符合施工规范的规定，并与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。检查数量：按数量抽查20%。检验方法：观察和尺量检查。阀门安装应符合下列规定：安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。检查数量：按数量抽查20%。检验方法：观察和操作检查。（3）允许偏差项目管道安装及焊缝的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法坐标室外架空15按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管，用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查地沟20室内架空5地沟10标

39、高室外架空±15地沟±20室内架空±5地沟±10水平管道纵横向弯曲DN100以内每10米5用液体连通器、水平仪、直尺、吊锤、拉线和尺量检查DN100以上10横向弯曲全长25m以上20立管垂直度每1米2全长5m以上8成排管及成排阀门在同一平面上3焊口平直度10m/5用尺和样板尺检查焊缝加强层高度±10焊接检验尺检查宽度±10咬肉深度0.5用尺和焊接检验尺检查连续长度25总长度（两侧）小于焊缝总长L/10注：DN为公称尺寸，为管壁厚度，L为焊缝总长度。应注意的质量问题（1）常产生的质量问题 除锈不净、刷漆遗漏； 阀门不严密； 随用气焊切割

40、型钢，螺栓孔及管子等。（2）防治措施操作人员认真按规程规范要求作业，加强自检、互检，保证质量。阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自检、互检和验收记录工作。直径DN50以下的管子切断和DN40以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口。 支、吊架钢结构上的螺栓孔13mm的不允许用气焊割孔，应用电钻打孔。 支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口。3.9管道的保温质量标准（1）主控项目 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合防火要求。检查数量：按批随机抽查1件。检验方法：观察检查，检查合格证，做燃烧试验。 阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐

41、。检查数量：按数量抽查20%。检验方法：观察检查。 保温层的端部和吸头处必须作封闭处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（2）一般项目聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳，聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳应符合以下规定：粘结应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，纵向缝应错开。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10m。检验方法：观察检查。离心玻璃棉管壳：保温纵向接缝应错开，管壳规格与管道相符，捆扎铁丝（或钢带）符合规范，且间距不大于300mm。棉毡管壳应符合以下规定：两个相邻管壳的纵缝应错开180°，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。检查数量：按数量抽查10%，

42、且不得少于10m。检验方法：观察检查。防潮层应符合以下规定：应牢固紧密地粘结在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10m。检验方法：观察检查。玻纤布、塑料布保护层应符合以下规定：松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10m。检验方法：观察检查。（3）允许偏差保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法保温度表面平整度卷材管壳及涂抹散料或软质材料510用1m直尺和楔形塞尺检查绝热层厚度+0.10-0.05用钢针刺入绝热层和尺量检查注：为绝热层厚度。应注意的

43、质量问题（1）常产生的质量问题 镀锌铁丝结头松脱； 隔热层严密平整不够； 管道穿楼板、墙处结露； 玻纤布，塑料布结头松脱； 防火油漆漏刷。（2）防治措施严禁螺旋形缠绕；加强责任心，按工艺规程操作；隔热材料填满填实；粘接绑扎应牢固，加强检查；加强责任心，经常检查。3.10通风空调系统调试质量标准（1）主控项目 通风空调系统调试应包括如下项目：1） 设备单机运转及调试。2） 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。检查数量：全数。检查方法：观察，旁站，查阅调试记录。 设备单机试运转及调试应符合下列规定：1） 通风机，空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常噪声和振动，其电机运行功率应符合设

44、备技术文件的规定。在额定转速下连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。2） 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运转功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75。3） 冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备文件的规定。其风机按风机单体试运转规定执行。冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不得少于2h，运行应无异常情况。4） 制冷机组，单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274的有关规定，正常运转不应少

45、于8h。5） 电控防火，防排烟风阀（口）的手动，电动操作应灵活、可靠、信号输出正确。检查数量：第1）条按风机数量抽查 10%，且不得少于1台；第2），3），4）条全数检查；第5）条按系统的风阀数量抽查20%，且不得少于5件。检验方法：观察、旁站，用声级计测定，查阅试运转记录及有关文件。 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1） 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。2） 空调冷、热水，冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。3） 舒适空调的温度，相对湿度应符合设计要求。检查数量：按风管系统抽查10%，且不得少于1个系统。检验方法：观察、旁站，查阅调试记录。

46、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。检验方法：观察、旁站，查阅调试记录。（2）一般项目 设备单机试运转及调试应符合下列规定：1） 水泵运行时不应有异常振动和声响，壳体密封处不得有渗漏，紧固连接部位不应松动，轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h。2） 风机、空调机组，风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不能超过产品性能说明书的规定值。3） 风机盘管机组的三速，温控开关的动作应正确，并与机组的运行状态一一对应。检查数量：第1）、2）条抽查20%，且不

47、得少于1台；第3）条抽查10%，且不得少于5台。检查方法：观察，旁站，查阅试运转记录。 通风工程系统无生产负荷联合试运转及调试应符合下列规定：1） 系统联合试运转中，设备及主要部件的连动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。2） 系统经过平衡调整，各风口的风量与设计的允许偏差不应大于15%。检查数量；按系统抽查10%，不得少于1个系统。检验方法：观察，旁站及查阅调试记录。通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的监测元件和执行机构正常沟通，系统的状态应能正确显示，设备联销、自动调节、自动保护应能正确动作。检查数量：按系统或监测系统总数抽查30%，且不得少于1个系统。检验方法：旁站观察

48、，查阅调试记录。调试及发现的问题：（1）实际风量过大；（2）实际风量过小；（3）气流速度过大；（4）噪声超过规定。对调试产生问题的原因分析（1）系统阻力偏小；（2）风机有问题；（3）系统阻力偏大；（4）风机有问题；（5）漏风；（6）风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理；（7）风机、水泵噪声传入，风道风速过大，局部局件引起，消声器质量不好。解决方法：（1）调节风机风板或阀门，增加阻力；（2）降低风机转速或更换风机；（3）放大部分管道尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞；（4）调紧传动皮带，提高风机转速或改换（5）堵严法兰接缝，人孔，检查门或其他存在的漏缝。（6）改大风口面积，减少送风量

49、，改变风口型式或加挡板使气流织织合适。（7）做好风机平衡，风机和水泵的隔震，改小风机转速，放大风速偏大的风道尺寸，改进局部部件，在风道中增贴消声材料。第四章工程质量的控制措施41 熟习施工图及图说，了解本专业与土建和其它专业之间的关系，特别是水、电、通风各个专业的管道和设备布置密集的地方和相互交叉的地方，要有明确的了解。发现错、漏、碰、缺的地方，及时向相关单位提出，把问题解决在图纸上。42 参加施工的人员必须持证上岗。各种施工机具必须完好。43 对施工单位提出的主要材料、设备清单必须认真审核，确定无误后方可订货，必要时应先看样品或者考察相关厂家，方能定货。材料、设备到货后，必须具备正式的产品合

50、格证、材质化验单、有关法定部门的质量鉴定书和销售许可证等相关资料。对本工程中的防火阀、烟口、消声器等的定货，应特别引起重视。如果对所进场材料质量有疑问，可以要求相关单位按国家有关规定进行见证取样送检。44 加强平行检查和中间验收，特别是对一些关键部位，一定要在验收合格后后才能进行下一道工序的施工。以下各项应特别注意：（1）正压送风系统1 土建风道是否严密，不严密处必须封严。2 土建内表面是否抹光，未抹光的必须抹光。3 正压送风口的大小尺寸设置位置是否正确。 4 在检查上述土建部分符合要求后才能进行风机和风口的安装。（2）无机玻璃钢风管系统1 由于无机玻璃钢系统是送排风和消防的防排烟合用，所以，除了检查风管的外形尺寸、管壁厚度外，还必须进行燃烧试验。必须是非燃性，否则就更换。2 风管法兰垫片必须是非燃材料，现场必须做燃烧试验。3 连接软管材料应是非燃