化工企业之 氯化氢车间2号氢压机检修方案

1、.*;氯化氢装置氯化氢装置 2#氢压机检修施工方案氢压机检修施工方案编制：施文培审核：泰兴中能远东硅业有限公司设备保障部11 年 1 月 26 日.*;目录目录第一章第一章总则总则第二章第二章主要检修内容主要检修内容第三章第三章检修准备检修准备第四章第四章检修方法及质量标准检修方法及质量标准第五章第五章试车及验收试车及验收第六章第六章检修安全方案检修安全方案第七章第七章 对工艺准备及配合的要求对工艺准备及配合的要求第一章总则一、适用范围.*;本方案适用于泰兴中能远东硅业有限公司 2#氢压机 LW-20/O.O3-2.5 型无润滑氢气增压压缩机的解体检修。二、编写依据(一)出厂设备说明书(二)参

2、考国内同类设备的标准及规范(三)泰兴中能远东硅业有限公司氯化氢车间 2011 紧急修计划三、检修的必要性由于 2#氢压机出口缓冲罐排出了不明来源的水，故不能作为备用设备正常备用需紧急检修。四、检修时间安排2011 年 1 月 27 日至 2011 年 1 月 31 日第二章压缩机及电机主要检修内容一、压缩机正常检修内容1、检查或更换各吸、排气阀、阀座、弹簧，清理气阀部件上的结焦及污垢。2、检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，检查并清理冷却水.*;系统。3、检查更换填料函、填料、刮油环。4、检查修理或更换活塞组件，检查迷宫磨损情况，必要时活塞杆做无损探伤。5、检查并调整活塞余隙，检

3、查测量气缸内壁磨损情况。6、检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。7、检查各轴承磨损、连杆大小头瓦、导向轴承、并调整间隙，必要时更换。8、检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况，检查清扫冷却器、缓冲罐等，并做水压试验和气密性试验，清理油箱更换润滑油。9、电机皮带连接按要求对轮找平行并拉紧。二、电机机正常检修内容1、检测电机绝缘状况。2、检查电机轴承磨损情况。3、检测电缆的绝缘状况。三、本次检修要重点解决的问题由于该压缩机长时间没有投入运行出口放空排放时有水， 故本次

4、检修要重点检查水的来源：1、2 号氢压机入口阀门内漏氢气带水通过汽缸进出口阀排到出口缓冲罐。2、2 号氢压机出口阀门内漏氢压机出口缓冲罐底部有水到窜到 2 号氢压机出口缓冲罐。3、2 号氢压机汽缸冷却水套漏水进汽缸通过排气口排到出口缓冲罐。故应重点检查1、汽缸进出口阀门的严密性，2、汽缸冷却水套是否有裂纹3、氢压机进出口阀门是否严密4、汽缸是否有生锈.*;第三章检修准备一、根据目前状况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。.*;二、备齐检修所需的专用工器具、检修常用防暴工具、量具、起重工具、配件及材料。 （由于没有资料，配件及材料需待解体后才能确定和规格型号并采购）三、切断电源，系统盲板隔离，机

5、体倒空置换合格，符合安全检修条件。第四章检修方法及质量标准一、检修方法及主要顺序（一）拆卸传动皮带，检查皮带轮的平行度及中心距。（二）拆卸附属管线，检查清理管线的结垢与腐蚀。.*;（三）打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖。（四）拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。（五）拆下填料、刮油环等组件，检查磨损。（六）拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。（七）拆卸进、排气阀，检查阀片（聚脂环）、弹簧、阀座、阀体压筒等是否磨损或裂纹。清除阀组件的结焦和污垢。（八）检查测量气

6、缸表面的磨损。（九）拆卸检查主轴承、导向轴承、检查测量轴瓦及轴颈的磨损。（十）检查测量曲轴颈的磨损，并测量臂距差。（十一）拆卸检查并清理出口冷却器。（十二）拆卸检查润滑油系统，清理油箱，更换润滑油。（十三）安全阀调校。四、检修质量标准(一) 机体.机体的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mm/m。. 十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为0.01 mmm。.曲轴箱用油面粉清理干净。（二）气缸.气缸内表面应光洁，无裂纹、气孔、拉伤痕迹等。.气缸内径圆柱度公差应符合表要求，否则需进行镗缸或更换气缸套。表气缸内径圆柱度公差mm气缸内径圆柱度气缸内径圆柱度.*;801200.030.07.用盘车方

7、式检查活塞杆的摆动量，其值不大于010mmm。. 活塞杆拧入十字头或连接螺母时，用手摆动不得有松动现象，活塞杆螺纹不得有变形、断裂等缺陷。（五） 气阀.阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷。.阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为尺RaO.8；阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应进行煤油试漏，在5min内不得有渗漏。.阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀上各弹簧直径及自由高度基本保持一致。阀片(阀板)升降自由，不得有卡涩及倾斜现象。(六) 密封填料和刮油环.填料函中心线与活塞杆中心线应保持一致。.密封环内圆面和两端面应光洁无划痕、磨伤、麻点等缺陷，表面粗糙度为

8、Ra08。.密封圈与活塞杆接触面积应达70以上。接触点不少于45点cm2，严禁用金刚砂研磨。.组合式密封填料接口缝隙一般不小于1mm， 而锥面密封填料的接口缝隙一般不小于(O.Ol0.02)d，其中d为活塞杆直径，各圈填料开口均匀错开组装，对于三瓣的密封圈靠气缸侧，对于六瓣的密封圈靠十字头侧。.金属填料和石墨填料在填料盒内的轴向间隙应符合设计要求，或为.*;O.05O.10mm，最大不超过O.25ram。.填料轴向端面应与填料盒均匀接触。.刮油环与活塞杆接触面不得有沟槽、划痕、磨损等缺陷，接触线应均匀分布，且大于圆周长的70。(七) 十字头、滑板与导轨.十字头、十字头销、滑板及导轨应无裂纹、划

9、痕等缺陷。.十字头滑板与十字头体的连接应紧密，不得有松动现象。.十字头滑板与导轨之间的间隙应符合设计要求，最小0.18mm,最大0.28mm。.滑板与导轨应接触均匀， 用涂色法检查其接触面积不小于全面积的70，或接触点不少于2点cm2。.十字头销最大磨损和圆柱度公差见表4。表4十字头最大磨损及圆柱度公差销直径直径最大磨损圆柱度组装公差磨损极限值70701800.5O.50.02O.030.040.060.05O08.十字头销与连杆小头瓦之间的间隙应符合设计要求，最小0.04mm,最大0.08mm。.锥形十字头销，锥面与十字头孔对研配合，其接触面积不小于90%。.十字头销孔中心线对十字头摩擦面中

10、心线不垂直度不大于002mmlOOmm。(八) 曲轴、连杆及轴承衬、导向轴承.曲轴、连杆及连杆螺栓不允许有裂纹等缺陷。.曲轴安装水平度误差不大于0.1mmm， 曲轴中心线与气缸中心线垂直度公差值不大于0.15mmm。.曲轴直线度公差值不大于005mmm，主轴颈径向圆跳动公差不大于0.05mm。.主轴颈中心线与髓轴颈中心线平行度偏差不大于O03mmm。.*;.曲轴最大弯曲度不大于0.01 mmm。.主轴颈及曲轴颈擦伤凹痕面积不得大于曲轴颈面积的2，轴颈上沟槽深度不大于0.1mm。.轴颈的圆柱度公差值见表5。表5轴颈圆柱度公差mm轴颈直径圆柱度公差主轴颈曲轴颈8080180180270270360

11、0.0100.0150.0200.0250.0100.0150.0200.025.轴颈与轴承应均匀接触，接触角6090(连杆大头轴承6070)，接触点不少于23点cm2，轴承衬套应与轴承座、连杆瓦窝均匀贴合，接触面积应大于70。.轴承合金层与轴承衬结合良好， 合金层表面不得有裂纹、 气孔等缺陷，薄壁轴承不得用刮研方法修复。轴承合金的磨损不得超过原厚度的13。.轴承与轴颈的径向间隙应符合设计要求，两侧主瓦，最小（此处按轴颈1.5），最大（此处按轴颈2）。连杆大头瓦配合间隙最小0.04mm,最大0.11mm。.连杆螺栓的残余变形量不大于2。连杆螺栓上紧时的伸长量或上紧扭距应符合设计要求。.检查导向

12、轴承的磨损情况，轴承表面不得有麻点及沟痕，磨损较大时必须更换。(九)皮带轮.拆洗皮带轮时，严禁用手锤直接锤打，以免损伤联轴器。第五章第五章试车及验收试车及验收一、试车前准备.*;.检查检修记录，确认检修记录准确无误，各部间隙均符合要求。.彻底清理油箱，并加入足量合格的润滑油。.检查确认各螺栓已按要求上紧。.清理现场，检查各仪表、电器、水系统、油系统、氮气系统均已具备试车条件。5. 开启冷却水进、出口阀，检查冷却水的压力及回水情况。6. 盘车无卡涩现象。7. 启动电机，确认电机转向正确。二、试车.空负荷试车（）按操作规程启动机组，检查各部件有无异常(响声、温度、振动等)。（）检查油温、温压是否正

13、常。（）检查各轴承、滑道、的润滑情况，观察回油是否畅通。（）检查各摩擦部位的温度；滑动轴承及十字头滑道不超过650C，滚动轴承不超过700C，填料温度不大于140。（）连续运行12h后，若无任何异常现象，即可停机做必要的检查(紧固件有无松动，摩擦件是否磨损等)。.负荷试车（）缸内通入介质，检查各密封部位有无泄漏。（） 盘车检查气缸是否有撞击声。（） 按机组操作规程启动机组，检查各传动件及气缸有无异常。（）检查压缩机主轴轴承、滑道等温度是否正常。（）检查各吸、排气阀温度是否正常。（）检查各气缸进、出口气体温度和冷却水回水温。（）检查各气缸排气压力是否符合设计要求。（）检查填料密封及刮油密封是否泄

14、漏。（）机组振动应符合有关标准。（）压缩机所属的电气、仪表及各联锁报警装置应达到各专业技术规定的要求。.*;（）运转过程每2h记录一次机组的运行参数，并及时处理运行中发现的问题。三、 验收.在工作负荷下连续运行24h后， 各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。.检修记录齐全、准确并符合本规程要求。.机组达到完好标准要求，即可按规定办理验收手续，移交生产使用。第六章第六章 检修安全技术要求检修安全技术要求1、接到检修作业票后要指定专人负责现场监护，做好安全检查和安全防范.*;措施的落实。2、要确定检修方案、审核检修标准，做好检修前的准备工作。3、要进行现场条件确认，办理相关的检修票证。4、进入现场禁止穿化纤等带静电的衣服、穿好工作服、工作鞋和穿戴好劳动防护用品。5、检修工具必须使用防暴工具，严禁使用非防暴工具。且绝对禁止随意敲击和撞击压缩机本体的任何部位。6、起重工配合起重时要听从指挥，先检查所有起重器具倒链、钢丝绳、枕木、卡扣等是否完好如有问题的坚决更换。起重作业时严格执行