焊接质量通病手册

1、一、质量体系运行序号现 象预 防 措 施1.01质量记录不规范、记录不完整、内容填写不准确，记录不完整不及时。1. 加强对各级管理人员及有关人员的培训； 2. 熟悉ISO9001程序文件及质保体系运作程序； 1.02纠正和预防措施的制定和实施效果差，重复不合格现象比较普遍。施工前，按要求编写作业指导书，进行技术交底，施工过程中加强监督，防止不合格现象发生。1.03待安装的设备材料的标识工作不符合文件要求。提高质量意识，认真按程序文件的要求执行。1.04成品保护意识不强，存在设备损坏和丢失现象加强职工成品保护意识，并制定相应的奖罚制度。1.05作业指导书编制比较粗糙，没有真正起到指导施工的作用。

2、完善质保体系，明确编、审、批职责，并给予编制人员一定的方便和充分时间。1.06文件和资料的有效性控制不统一，没有建立相应的三级文件予以支持。由工程部牵头，各相关部门建立适合本部门的三级文件。1.07在人力资源配置方面，有些顶岗或兼岗人员不能胜任相应工作。加强职务分析，人事部门应按文件要求配置合适的人员。1.08有些检测器具或设备已过周检期仍在使用。应严格按采购程序办，使用人员对无证器具和设备应拒绝领用。1.09某些检测器具或设备已过周检期仍在使用。1. 有关部门应对受检器具和设备登记造册，按时安排受检工作。2. 充分考虑工程实际情况，确保足够的检测器具和设备在周检期内工作。1.10某些持证人员

3、证件失效后没有及时补证，仍在相应岗位上工作。有关部门及领导应重视培训取证工作，确保特殊工种施工人员持证上岗。1.11技术人员在工作调动时，不能及时移交技术资料和质量验收资料，也没有书面移交清单。有关部门应制定人员调动技术资料移交制度，防止上述现象的发生。1.12工程竣工后，不能按公司质量目标要求在一个月内将技术资料和备品备件一次交清。按程序文件要求技术资料和备品备件应及时分阶段完成相应的清理和整理工作。1.13外包项目工艺质量控制的力度和深度不够。按程序文件外包项目管理程序办事，明确管理体系，配备足够的监督检验人员。焊接专业序号现 象预 防 措 施4.1热裂纹预热；a) 降低焊接接头的应力；b

4、) 减少焊接线能量；c) 对不锈钢控制焊缝含Cr、Ni量（通过舍夫勒图）。d) 控制焊缝形状系数；e) 收弧时，衰减焊接电流，填满弧坑。4.2冷裂纹：（合金钢）a) 预热；b) 焊条按规定烘焙；c) 降低焊接接头的应力；d) 后热及焊后热处理；e) 彻底清除工件及焊具上的油、污、锈等。4.3再热裂纹：（合金钢）预热；a) 控制焊接线能量；b) 减少高温停留时间；c) 热处理时，快速通过再热裂纹敏感区；d) 减少应力集中，减少装配应力。4.4夹渣a) 电弧能量适当加大，通过电弧控制使电弧吹力加强；b) 彻底清理层间焊道；c) 提高操作技术；d) 选择合理坡口，改善成型。4.5有气孔；预热；a)

5、焊条按规定进行烘焙；不合格焊条不得使用；b) 焊前彻底清除干净工件上的油、水、锈等杂物；c) 适当加大电流，使焙池中气体逸出方便；d) 控制电弧长度，焙池大小，使之不受空气侵袭；e) 提高操作技术；f) 采用去湿，改善环境。4.6咬边a) 适当减少焊接电流；b) 电弧不要拉的太长；c) 焊要摆动在坡口边缘时稍慢，增加停留时间，中间条速度要快些；d) 控制焊条角度。四、 焊接专业序号现 象预 防 措 施4.9内凹调整对口间隙；控制焊接规范，焊接电流不能过大；控制焊接电弧，使弧长最短（能焊出合格焊缝）；控制焊丝（焊条）角度，使背面成型饱满。4.10焊穿减少焊接电流；减少工件坡口间隙；适当提高焊接速

6、度。4.11弧坑减少焊接电流；延长收弧时间，使弧坑饱满。4.12电弧擦伤主材；不能随意引弧，及在工件上敲焊把；电焊电缆头应用橡胶皮包扎；拖焊把时，应关焊机。4.13错口超标点固焊前应检查错口情况，不合格，不能点焊。4.14焊接接头性能不合格（脆性变大、塑性、韧性下降）。降低焊接电流；提高焊把速度；焊缝采用多层多道焊，每道焊缝厚度不超过焊条直径加2mm。4.15飞溅控制焊接电流；控制电弧长度，焊条角度；提高控制电弧长度技术；选择工艺质量好的焊条。4.16错边焊前检查对口质量，错边超标，则不能点焊；焊接时，注意控制焊接顺序，防止焊接变形过大。四、 焊接专业序号现 象预 防 措 施4.17焊瘤a)

7、焊接速度，运条角度，路线要调整好；b) 调整焊接规范。4.18表面成型不良焊接电流调整合适；运条速度、角度，运行轨迹调整合理。4.19暗室修建不符合要求，洗片温度不能按要求控制在20±2范围。要让有关领导了解暗室不合格给工程带来的损失，力求获得上级支持。4.20冬季洗片温度完全靠电炉加热，不能满足温度控制要求，使底片黑度不均匀。向领导反映，配备符合要求的控制设备。4.21冲片的水质无控制手段造成底片上的水迹和脏迹。采取切实可行的措施控制水质。4.22底片存放保管的环境不满足要求，致使底片受潮、产生霉斑、甚至完全损坏。改善底片存放保管的环境。4.23大、中径管道对口时在焊缝边缘留下的电

8、焊焊疤，没有完全清除干净，使得进行UT时，造成区域性漏检。将有关要求编入程序文件或作业指导书，要求有关部门按文件执行。4.24有些合金钢部件，安装完毕才委托光谱、检查，致使有的地方无法检验，留下隐患。督促有关部门及时委托检验，改取更满便可行的接口方式。4.25中、低压大径管的RT一次合格率较低，造成大量返工复检，无法按规定进行加倍检验。改善焊接工艺，采取小规范、多层多道焊等工艺措施并加强焊工并加强焊工岗前培训。4.26抢水压等工期紧张阶段，留给探伤工作的时间太少，且大部分在下半夜，很多时候，照明、脚手架、通道等条件极差，给探伤工作质量，效率造成很大影响，同时带来许多不安全的隐患。应把探伤作为一个工序来合理安排时间，高空作业尽量不安排晚上时间。4.27部分焊口返工超过两次，没有按规定要求办理总工审批手续或割口重新配管对口，重新焊接。对有关技术人员进行质量意识教育，并采取一定的行政经济措施，使其认识到严格按程序办事的重要性。4.28检验（试验）委托单，存在