火焰切割提高切割面质量的经验

1、提高数控火焰切割面质量的经验 机修总厂 周春红摘要 数控火焰切割机是机修总厂重要的设备，切割下料件的表面质量直接关系到金加工质量，因此选用科学的方法来提高切割面质量是一项长期而艰巨的任务。关键词 数控火焰切割 科学方法 表面质量 提高氧气和乙炔的品质是获得高质量切割面的根本保证。 当采用含量为 99% 的瓶装氧气及乙炔发生器中产生的乙炔进行数控火焰切割时, 切割面质量较低,表现为表面粗糙, 常产生切口上缘熔化和严重挂渣以及不连续切割等现象。对于 6mm 30mm 厚的钢板,其切割速度只能达到标准的 60% 90% ; 而对 30m m以上厚的钢板, 其切割速度仅为标准的 20% 60% 。当采

2、用纯度可达 99. 5% 以上的液态氧切割时, 由于压力稳定, 切割面质量明显地提高了, 其挂渣极少, 切割速度大大提高。当采用瓶装乙炔集中供气后, 因其纯度高、压力稳定, 不再出现不连续切割现象。在切割厚板时采用了增大氧气压力的办法 ( 增大 压力为0. 1MP a0. 3MP a) , 保证了厚板的顺利切割和切割面的垂直度, 在一定程度上提高了切割面质量。 另外, 钢板表面的锈蚀及割嘴的通气流畅程度对切割的连续进行也有较大的影响。为此, 进厂钢板不宜露天堆放, 切割前应进行抛丸处理。 对割嘴要正确使用和经常清理。2减少切割变形的措施 严重的切割变形将使零件尺寸超差, 影响后序装对焊接, 甚

3、至造成报废。 因此, 为了减小切割变形, 提高切割零件的尺寸精度, 采用了以下措施: ( 1) 编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切割起点。在进行多零件套切下料时应遵循 “ 先切小零件, 再切大零件; 先切孔, 再切外形”的原则。在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置, 分析零件的切割变形趋势, 确定出合理的起点及切割方向，一般来说, 在板厚相同的条件下, 外形尺寸大的零件切割变形比外形尺寸小的零件小; 长宽比小的零件切割变形比长宽比大的零件小; 摆放在靠近钢板中间的零件比在边缘的零件切割变形小。因此, 在切割过程中, 应尽可能地使该零件最后切割的边与不易发生位移的钢板相连。 图 1

4、为切割起点示意图, 在图 1 中件 1 选择 A 为起点, 顺时针切割; 件 3 选择 B 为起点, 逆时针切割;件 2 选择 C 为起点后, 相对件 1 与件 3 来说, 切割方向的影响就小得多。 对一些长宽比较大的窄长条形零件, 编程时仅从切割顺序上考虑仍不能有效控制变形, 还需要考虑采用间断切割法。即在零件的切割同边上设置两个以上的暂不切割点, 这几个点在切割过程中将零件与钢板连成为一个整体, 待其它部分切割完后, 再切开这几个点。这样可以减少零件在长度方向上的收缩变形。( 2) 对于长宽比较大、宽度大于割炬之间最小距离的矩形零件, 可集中下料, 采用几个割炬同时做类似于 “弓”形的切割

5、, 两相邻零件共用一个切口, 不仅能有效地减小切割变形, 而且还提高了切割效率与钢材利用率。图 2 是利用 6 把割炬切割窄长矩形的示意图。切割过程中, 为节约氧气、乙炔, 在 1 号或 6 号割炬切割到钢板以外时, 将该割炬关闭。 ( 3) 支撑钢板的托架是否平整与稳定也直接影响切割质量。托架支承部位与钢板接触面应小些, 接触点不宜过多, 应平衡, 呈水平面。倾斜和摇晃都容易使钢板晃动, 影响切割尺寸及切口垂直度。因此, 托架既要考虑铺平钢板, 又要考虑操作人员行走安全和吊卸方便, 应对其定期调整。3窄长孔的切割质量控制 图 3 为窄长孔的切割示意图, 如果采用一般的起点穿孔方式, 穿孔时容

6、易切伤零件, 切割后起点处易出现切割面熔化现象等严重缺陷, 致使质量达不到要求。因此设置了新的起点穿孔程序, 定义起点切入矢量长度为 5mm, 控制预热时间, 调整切割速度, 合理确定起点位置和切割方向, 即在保证割透的前提下, 缩短预热时间, 加快切割速度, 穿孔火焰以 30°45°夹角切入, 且穿孔点选在距孔一端 30m m50mm 的地方。这样, 可以减少穿孔时吹起的熔渣堆积在尚未切割的板面上。若穿孔点距槽端较近, 当割炬返回到穿孔点附近时, 少量堆积在孔点附近的熔渣还处于熔融状态,氧化较为容易, 会产生粘连割不断的现象, 造成切割中断。4结束语 综上所述, 影响切割质量的因素是多