不良原因判断分析方法2

1、焊装不良原因分析法 焊点漏打的要因不合格的原因: 1、未焊接 2、单品混入 3、样品不对 4、工程漏打 5、打点数不足 6、指示遗漏焊点漏打的4M分析：一、人的不合格（作业员、监督员、支援者的不合格） 1、打点工序跳开（粗心） 2、复数打点作业的中途终止（连续作业中断） 3、焊接作业受教育不充分（作业者不熟练） 4、不知道打点数（没有操作过，记忆差和离开作业的短期空闲） 5、遮断机、计数器、灯等的警告解除无视（作业疲劳、规定和作业不相符）二、设备的不合格（焊机、打点计数器） 1、没有打点或者打点不够数也能启动（打点计数器异常） 2、不能焊（焊接机故障不通电） 3、此工序不通过其他设备也能启动（

2、连锁装置异常）三、物品不合格 1、规格不易拿取（规定的位置不稳定） 2、难打点的位置和形状（不能看到打点）四、方法的不合格（生产方式） 1、生产半成品的处理错误（出现了临时位置） 2、异常处理恢复后没有检查（认为通过检查设备可判断） 3、单纯焊接作业的单品混入（生产量多和连续单纯作业） 4、段取用中间半成品的处理错误（与完成品混合） 5、隔离部品的处理错误（红箱处理品的混入和试作品的混入） 6、异常发生部品的处理错误（异常处理遗漏部品的混入）五、信息的不合格 1、没有打螺母的指示（图纸和作业的指示遗漏） 部品欠品的要因不合格的原因： 1、部品来源 2、单品混入 3、未焊接 4、工程跳跃 5、指

3、示遗漏 6、式样错误 7、接着剂脱胶（脱落）部品欠品的4M分解：一、人的不具和（作业者、监督者、支援者的不合格、手配部门） 1、部品忘装（作业中断） 2、螺母的落下，板件的落下（螺母和板件落下的处理失误） 3、作业内容没有得到充分的教育（作业习熟不够） 4、不认为要装部品（记忆不好，离开作业一段时间） 5、卷闸门、连锁、灯等的警告解除无视（作业疲劳，要求的产量，规定与作业不相符）二、设备的不具和（生产相关夹具全部、NO-错误装置、防错误装置、控制装置全部） 1、即使没有部品也能启动（能生产、能流出，欠品检出有误） 2、即使有部品也无法焊接（焊接机异常） 3、即使不通过工序也可以启动其他设备（连

4、锁故障） 4、即使部品偏移、装反也可以安装（无防反防错装置）三、物的不具和 1、不好拿的形状，不好安装的形状（部品中夹具安装面落下）四、方法的不具和（生产方式、生产方法、异常处理、生产线布局） 1、生产悬挂品的处置错误（布局发生临时变更和工程遗漏） 2、段取用的中间悬挂品的处置错误（车种切换） 3、隔离部品的处置错误（从生产线内除去的异常品混入：红箱和调试品、保留品、旧品） 4、（异常发生）对象部品的处置错误五、情报的不具和 1、没有安装部品的指示（图纸及手配和作业指示错误） 螺栓欠品的要因不具和的原因： 1、未焊接（空打） 2、单品混入 3、式样错误 4、螺栓焊接数不足 5、指示遗漏 6、螺

5、栓供给不良螺栓欠品的4M分析：一、人的不具和（作业者、监督者、支援者的不具和、手配部门的不具和） 1、螺栓跳跃焊接工程（作业的中断） 2、多数螺栓焊接作业的途中终止（螺栓的板件落下的处理错误） 3、螺栓一个，焊接作业的单品混入 4、螺栓的落下，板件的落下（落下品的部品容器内投入错误） 5、没有充分接受焊接作业的教育，没有传授（作业习熟度不够） 6、不认为要装螺栓或没有接到指示（新人作业） 7、卷闸门、计数器、灯等的警告解除无视（随意的违反规则）二、设备的不具和（PROJ焊机、螺栓输送机、螺栓供给装置、动力、电极） 1、即使没有部品也能启动（能生产、能流出，欠品检出有误） 2、没有供给螺母（螺母

6、输送机不工作，螺栓没有或没有供给螺栓） 3、即使有螺栓也无法焊接（焊接机不能工作） 4、实际不通过工程其他设备也能启动（连锁装置无效）三、物的不具和 1、不易拿的尺寸（螺栓从安装面落下）四、方法的不具和 1、生产悬挂品的处置错误（布局发生变更和工程遗漏） 2、段取用的中间悬挂品的处置错误（车种切换） 3、隔离品的处置错误（布局发生变更和工程遗漏） 4、（异常发生）对象部品的处置错误五、情报的不具和 1、没有安装螺栓的指示（图纸手配和作业指示遗漏） 部品偏移的要因不合格的原因 1、部品位置 2、作业员的不 合格 3、溶接冶具不具和 4、焊接条件不合适（加压力） 5、部品异常 6、异常品的处理错误

7、 7、变化点管理遗漏部品偏离的4M分析一、人的不合格（作业者、监督者、支援者的不具和） 1、焊接作业受教育部充分（没有操作过，记忆差，不知道焊接） 2、没有对装置夹具进行点检（没有判断基准没有点检项目） 3、位置偏移的确认没有进行（不好判断位置）二、设备的不合格（夹紧、焊机、夹具、电极） 1、电极管理（电极头的恶劣和电极的平面度不良及电极位置精度不良） 2、部品夹紧不良（夹紧压力不足，过大，夹头的干涉和夹头的松动和形状不良） 3、夹具异常（夹具松动和部品导块固定位置松动） 4、焊机异常（枪与部品干涉，枪与夹头干涉）三、物品的不合格（部品精度不良板件、本体精度不良板件） 1、部品（板件）的不合格

8、（单品的精度不良，本体的折皱变形，孔有毛刺）四、方法的不具和（焊接条件、异常处理、品质确认） 1、ASSY焊接条件不适合（组装难和本体和部品夹紧的顺序） 2、焊接位置不稳定（碰装，斜打：角度R之间的干涉和板件组装角度不良） 3、隔离部品的处理错误（试作品混入：识别管理不足和放置场所不当） 4、异常发生部品的处理错误（不认为异常） 5、没有对组装偏移进行确认（对焊接偏移不够留心）五、信息的不合格 1、设计变更（材料、板厚、螺母式样）（设计变更遗漏和焊接条件指示遗漏） 螺母错误位置的要因不具和的原因： 1、螺母焊接孔 2、作业者的不具和 3、焊接夹具不具和，导向、基准销 4、焊接装置不具和，螺母输

9、送机 5、生产方式不合适 6、板件的异常 7、异常品的处理错误螺母错误位置4M分析：一、人的不具和（作业者、监督者、支援者的不具和） 1、没有受到充分的焊接作业教育（作业不熟，记忆不好和没有作业） 2、没有做装置夹具的点检（无法判断好坏） 3、没有确认焊接位置三、物的不具和（部品精度不良，螺母、板件） 1、部品（板件）设定时的不具和（部品有相同直径的孔） 2、板件的不具和（板件的变形，起皱）四、方法的不具和（焊接的方法、异常处理） 1、焊接位置不稳定（R角与螺母角的干涉，装件角度不良） 2、隔离部品的处置错误（调试品的混入）五、情报的不具和 1、设计变更（材质、板厚、螺母式样）（设变和焊接条件

10、指示遗漏）螺母位置偏移的要因不具和的原因： 1、螺母位置 2、作业者的不具和 3、焊接夹具不具和（导向销、电极、夹具） 4、焊接位置不具和、螺母输送机 5、焊接条件不适合加压力 6、板件、螺母的异常 7、异常品的处置错误 8、螺母供给不良螺母位置偏移4M分析：一、人的不具和（作业者、监督者、支援者和手配部门的不具和） 1、没有充分接受焊接作业的教育（作业不熟，记忆不好和没有作业） 2、没有做装置夹具点检（无法判断好坏） 3、没有确认位置偏移二、设备的不具和（导向销、焊机附带设备的短停工螺母输送机） 1、没有焊接孔的定位机能（导向的机能劣化和导向及定位销没有设定） 2、由于螺母输送机设备异常导致

11、作业途中停止（螺母输送杆异常） 3、由于夹具异常导致作业途中停止（夹具的松动） 4、由于焊接异常导致作业途中停止（可动部的松动和加压力低下） 5、夹具异常（夹具的松动） 6、焊机异常（可动部的松动和加压力低下）三、物的不具和（部品精度不良，螺母、板件） 1、部品（板件）的不具和（部品孔偏移，起皱，变形，孔毛刺和部品孔尺寸大） 2、螺母不适合（螺母的松动和掉地螺母的使用）四、方法的不具和（焊接条件，异常处理） 1、焊接条件不适合（加压力高和超过螺母使用界限） 2、焊接位置不稳定（重叠，打斜：R角与螺母干涉及装件角度不良） 3、隔离部品的处置错误（调试品的混入） 4、异常发生品的处置错误五、情报的

12、不具和 1、设计变更（材质、板厚、螺母式样）（设变和焊接条件指示遗漏） 螺母剥离的要因不合格原因： 1、焊接强度不足 2、焊接条件不适当电流，通电时间 3、焊接条件不适当冷却、加压 4、焊接条件不适当电极头 5、焊接条件不适当材质、板厚 6、异常条件焊接分流，电缆劣化 7、异常条件焊接火花、位置偏移 8、螺母焊反 9、螺母供给不合格螺母剥离4M分析：一、人的不合格（作业者、监督者、支援者和准备部门的不合格） 1、焊接作业受教育不充分（知识不足） 2、电极研磨受教育不充分（知识不足） 3、焊接强度确认受教育不充分（知识不足） 4、没有研磨电极（研磨作业难）二、设备不合格（焊接机容量、能力不足；焊

13、接机附带设备夹具、计时器；电极平坦度不良，凹陷；防止焊反环；动力） 1、电极管理（更换频度，平坦度不良） 2、焊接机本体能力不足（变压器容量不足和焊接机刚性不足） 3、附带设备异常（螺母反送和焊接电流低下） 4、焊接机本体异常（可动部的松动和2次电缆的断线分流） 5、冷却水的异常（水冷管堵塞和忘记开阀门） 6、电力（1次侧）的异常 7、气压的异常（加压低）三、物品的不合格（部品精度；电机型号） 1、焊接条件下降部品不合格（部品的板厚材质不同，起皱变形，锈及垃圾） 2、6角螺母的不合格（焊反：输送机送反） 3、指定外螺母的不合格四、方法的不合格（不合格预知不足；焊接条件；焊反；强度确认；异常处理

14、） 1、设备工序没有调试 2、焊接条件不适当（加压力高，焊接电流低通电时间短，电极和部品干涉，电极超过使用界限） 3、焊反检出方法不适当（不会识别焊反电极） 4、焊接位置不稳定（位置不正确） 5、强度确认不适当（强度判断不足） 6、隔离部品的处理错误（调试品的混入） 7、异常发生部品的处理错误（遗漏）五、信息的不合格 1、设计变更（材质、板厚、螺母规格） 螺栓脱焊的要因不具和的原因： 1、焊接强度不足 2、焊接条件不适当电流，通电时间 3、焊接条件不适当冷却、加压 4、焊接条件不适当电极头 5、焊接条件不适当材质、板厚 6、异常条件焊接分流，电缆劣化 7、异常条件焊接火花、位置偏移 8、螺母供

15、给不合格螺栓脱焊4M分析：一、人的不具和（作业者、监督者、支援者和手配部门的不具和） 1、焊接作业受教育不充分（知识不足） 2、电极研磨受教育不充分（知识不足） 3、焊接强度确认受教育不充分（知识不足） 4、不研磨电极（研磨作业难）二、设备的不具和（焊机容量能力不足；焊机附带设备夹具、计时器；电机平坦度陷没；动力能力；冶具不良） 1、电极管理（更换频度，平坦度不良） 2、焊接机本体能力不足（变压器容量不足和焊接机刚性不足） 3、附带设备异常 4、焊接机本体异常（可动部的松动和2次电缆的断线分流） 5、动力设备异常（水冷管堵塞和忘记开阀门） 6、冷却水的异常 7、电力（1次侧）的异常 8、气压的

16、异常三、物品的不具和（部品精度；电机型号） 1、焊接条件下降部品不具和 2、螺栓的不具和 3、指定外的螺栓的不具和四、方法的不合格（不具合预知不足；焊接条件；焊反；强度确认；异常处理） 1、设备工程没有被完善 2、焊接条件不适当 3、焊接位置不稳定 4、强度确认不适当 5、隔离部品的处理错误 6、异常发生部品的处理错误五、情报的不具和 1、设计变更（材质、板厚、螺栓规格） 打点剥离的要因不合格原因： 1、焊接强度不足 2、焊接条件不适当电流，通电时间 3、焊接条件不适当冷却、加压 4、焊接条件中电极不适当 5、焊接条件不适当材质、板厚 6、异常条件焊接分流，电缆劣化 7、异常条件焊接火花、位置偏移打点剥离用4M分解：一、人的不合格（作业者、监督者、支援者和准备部门的不合格） 1、焊接作业受教育部充分（知识不足） 2、电极研磨受教育部充分（知识不足） 3、焊接强度确认受教育部充分（知识不足） 4、研磨电极过度 5、不研磨电极二、设备的不合格（焊机容量能力不足；焊机附带设备夹具、计时器、研磨机；电极形状、外径、尖端直径；动力能力） 1、电极管理（手动、自动研磨机） 2