3.焊接工艺参数(精)

1、焊接工艺参数1、掌握焊接工艺参数各物理量。2、根据实际情况合理调节焊接工 艺参数。二、重点和难点:1、根据焊缝的基本条件和焊缝要 达到的质量来选择合理的焊接工艺参 数。保证焊接质量而选定的各物理量的 总称。焊接工艺参数主要包括：焊条 直径、电源的种类和极性、焊接电 流、电弧电压、焊接速度、焊接层 数、线能量等。选择原则：生产中，为了提高生产率应尽 可能选用较大直径的焊条，但是用 直径过大的焊条焊接，会造成未焊 透或焊缝成形不良的缺陷。因此必 须正确选择焊条的直径。厚度较大的焊件应选用直径 较大的焊条；反之，薄焊件的焊接， 则应选用小直径的焊条。焊条直径与焊件厚度的关系斛眾小于L5 234-56

2、-12 tfl21.5 2_2.53.23.H4-5在板厚相同的条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，最大不超过5mm,而仰焊、横焊和立焊最大直径不超过4mm,这样可形成较小的熔池，减少熔化金属的下淌。立焊横焊仰焊在进行多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊 条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透，因 此为了防土根部焊不透，所以对多层多道焊的第 一层焊道，应采用直径较小的焊条进行焊接，以 后各层可以根据焊件的厚度，选用较大的焊条。搭接接头、T形接头因不存 在全焊透的问题， 所以应选 用较大的焊条 以提高生产奉。焊接时，适当增大焊接电流，可以加快焊 条熔化速度，从而提高生产率。电流过人，会

3、造成咬边、焊瘤、烧穿得缺 陷，焊条口径打応层2. 5-3.23 蛊面J5?3. 2-4同时增大飞溅，组织过热；电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣、未 熔合、未焊透等缺陷。(1)根据焊条直径选择各种直径合适的焊接电流参考值表2怨种葭径焊条使用电流参考值焊条直径/mm1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流/A25 40406050 80100 -130160 -210200-270260 -300不同的焊条直径均有不同的许川焊接电流范围。（2）根据焊缝位置选择在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接 电流；立焊和横焊比平焊减小 10%15%；仰焊时要减小 10%20%。（3）根据焊条类型选择

4、例如，碱性焊条比酸性焊条使用的焊接 电流小些，否则焊缝中易形成气孔。（4）焊接电流初步选定后， 要经过试焊， 检 查焊缝成形和缺陷，才可确定。电弧电压主要由电弧长度决定。电弧 过长，电弧燃烧不稳定，飞溅增加，熔深 减小，焊缝成形差。为保证焊接质量力求 使用短弧焊接。经验式：I 狐=（0.5 1.0）d mmI 弧电弧长度；d 焊条直径。焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊逢 长度。在保证焊接质量的情况下，加大焊接速 度，提高生产效率。当焊件较厚时，往往需要多层焊。多层焊 吋，前一层焊道对后层焊道起预热作用， 后层焊道对前层焊道起热处理作用（退火 或缓冷），这样能

5、改善焊缝金属的组织， 提高焊缝的塑性和韧性。因此，对一些重 要的结构，6mm 以下可以单道焊，6mm 以 上最好采用多层焊，每层焊道厚度最好不 超过 4mm。熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能 量。也称为热输入。电弧焊接时的线能量表示E=n I u /vE 线能量，J / c m； ri 电弧的有效功率系数，焊条电弧焊（0.70.8）:U电弧电压，V；I焊接电流，A；v 焊接速度，cm/So线能量大小对焊接热影响区的大小和接头 的性能有很大的影响：采用小线能量，可减小热影响区宽度，从 而有利于防止组织过热和晶粒粗化。采用大线能量焊接，会使过热区晶粒粗大, 韧性严重降低。但采用太小的线能

6、量，会使焊缝和热影响 区强度和硬度提高，韧性也要变差。焊件与电源输出端正、 负极的接法称为电 源极性。电源极性有正接和反接两种。一般情况下，碱性焊条焊接时采用直流反 接。因为反接时，电弧燃烧稳定，飞溅小, 声音平静均匀。酸性焊条焊接厚板（大于 4.5mm）时，一 般采用直流正接，因为热量大部分集中在 焊件上，有利于加快焊件熔化，保证获得 足够熔深。焊接薄板吋，为了防止烧穿， 采用直流反接。我们给定 2 个 9mm 厚的钢板，采用对接接头 立焊的方式进行焊接，求出焊接工艺参数。（焊条、焊接层数、焊接电流、电源极性 等）采用多层焊（3 层），打底焊焊条直径3.2mm,焊接电流为 160-210A,其它为 4.0mm,焊接电流为 100-130Ao 如用碱性 焊条采用直流反接，酸性则采用正接。1、焊条直径的选择要综合焊件厚度、焊 缝位置、焊接层次、接头形式四个因素来 考虑，不能孤立的来选择焊条的