先张法T梁施工工艺工法

1、先张法T梁预制施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0901-2011）物资工贸有限公司 张卫祥1前言1.1工艺工法概况目前国内30米以上跨度预应力混凝土简支梁均采用后张梁，尽管这种施工技 术应用广泛，但是后张梁施工中经常出现的堵孔、压浆不实、预应力不足等影响结 构承载力与耐久性的质量问题却始终不能避免，造成安全隐患，成为质量通病，为 避免此类问题发生，可以采用先张梁。先张梁不仅可以提高结构的耐久性，而且减 少管道压浆等工序，降低维修养护费用，减少锚具的投入，在一定程度上节省工程 造价，有效的提高产品质量。1.2工艺原理先张梁是在生产台座上， 首先将预应力钢绞线进行张拉， 然后进行灌注混

2、凝土， 待梁体混凝土达到设计强度时，进行放张作业。在张拉、放张作业过程中，梁体中 的有效预应力，作用在张拉横梁上。2工艺工法特点2.1先张简支梁具有耐久性好、制造周期短、节省材料、工序简洁、维修养护 工作量少等优点，但由于施工工艺等因素的限制，一直没有在大跨度简支梁得到中 应用。2.2采用了“单根初调、整体终拉、整体放张”的工艺改善了结构受力性能； 采用了整体模板工艺，有效的保证了梁体外观质量，提高了功效，减少温差裂纹的 出现，有效的保证了梁体中的有效应力值。3适用范围本工艺工法适用于铁路先张法预应力混凝土简支T梁现场预制。公路、市政先 张梁可以参考执行。4主要技术标准预制先张法预应力混凝土铁

3、路桥简支T梁技术条件（TB/T2484）客运专线高性能混凝土暂行技术条件 （科技基（2005）101号）铁路桥涵施工规范 （TB10203）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 （TB10424）铁路混凝土强度检验评定标准 （TB10425）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18）普通混凝土拌合物性能试验方法标准 （GB/T50080）普通混凝土力学性能试验方法标准 （GB/T50081）预应力筋用锚具、夹具和连接联结器 （GB/T14370） 预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准 （TB2092）5施工方法 在制梁台座上，首先绑扎钢筋骨架，然后

4、穿入钢绞线并进行初调，其次安装模 板，待桥面钢筋绑扎完成后，将钢绞线张拉到设计吨位，最后进行混凝土灌注。预 应力钢绞线张拉可以采用“单根初调、整体终拉”的工艺进行。当混凝土强度及弹 性模量达到设计要求时，采用“两端整体放张”的工艺放松预应力筋，给梁体混凝 土施加预应力。放张结束后，将梁体移运到指定位置。6.施工准备6.1制梁台座设计6.1.1制梁台座应有足够的强度、刚度、稳定性，满足所预制产品的技术指标 要求。6.1.2设计荷载包括T梁结构自重、模板重量、台座自重以及施工荷载等，超 载系数宜取1.1。6.1.3台座设计时要考虑台座的结构形式，一般采用钢筋混凝土偏心压柱式台 座，一般采用长线法生

5、产。6.1.4台座应进行抗倾覆、抗滑移检算。抗倾覆系数不应小于1.5，抗滑移系 数不应小于1.3。6.1.5张拉横梁是先张梁重要的受力构件，必须具有足够的强度，受力后挠度 不应大于2mm。6.1.6台座结构构造设计应考虑T梁施工作业便利及设置预拱度要求。6.2存梁台座设计6.2.1存梁台座采用扩大基础。存梁台座应满足梁体对沉降差的要求。6.2.2存梁台座设计荷载包括T梁结构自重、台座自重，存梁台座按照两端承 重设计，超载系数宜取1.1。6.2.3存梁台座的结构高度应根据移梁方式确定。6.3模板设计6.3.1模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可 能产生的各项荷载，保证结

6、构物各部形状、尺寸准确。6.3.2模板板面要求平整，接缝严密不漏浆，装拆容易，施工操作方便，保证 安全。6.3.3模板设计荷载包括模板、支架自重；新浇筑混凝土的重量、施工人员和 施工材料机具重量、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对侧面模板的压力、倾 倒混凝土时产生的水平荷载、其他可能产生的荷载（冬季保温设施荷载等） 。6.3.4模板应进行强度和稳定性计算，验算倾覆稳定系数不得小于1.3。6.3.5模板宜优先选用整体式模板。 投入使用前， 模板应按照有关技术条件要 求进行验收，验收合格后方可投入使用。6.4设备选型6.4.1根据梁场规划和生产工艺要求结合企业资源情况进行设备配置。6.4.2混凝

7、土拌合、输送设备应满足高性能混凝土对机械设备的要求，并应符 合施工工艺组织要求。6.4.3移运梁设备应结合工艺布置及企业资源情况综合考虑。6.4.4钢筋加工等常规设备以满足生产进度需要并结合企业资源，按适当先进 的原则选配。7工艺流程及操作要点7.1施工工艺流程整修底模板安装支座板-绑扎梁体钢筋-安装端模板-穿钢绞线-钢绞线 初调-安装侧模板-绑扎桥面钢筋-张拉钢绞线至控制应力-灌筑梁体混凝土-蒸汽养生-拆模-蒸汽养生至设计放张强度-放张-移运梁。7.2操作要点7.2.1钢筋工程1钢筋施工1） 钢筋进厂后按照规定经复检合格后方可使用。钢筋冷拉的伸长率应控制在 如下范围：1级钢筋不得超过2% I

8、I级钢不超过1%钢筋调直后不得有死弯。2） 钢筋弯制成型必须严格遵照图纸进行。弯制好的钢筋，应该按规格、型号 分别堆放。钢筋弯制采用大样图进行。图 1 施工工艺流程3）钢筋骨架采用专用胎卡具进行绑扎，确保各部位钢筋尺寸正确。在骨架就 位前，应先检查底模板，在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后，方可进行骨 架就位。钢筋骨架绑扎必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号，布筋绑扎。4） 在绑扎过程中注意横向预留孔道位置准确。横向预留孔道在施工中采用80mn波纹管成型，为保证两片梁对位准确，可以使内肋孔径大于外肋孔径。为了保 证腹板厚度，在腹板蹬筋上卡入砂浆短撑且绑扎之，以保证腹板厚度及蹬筋位置的 准确。

9、5） 放置塑料管：根据图纸要求截好塑料套管，并放好就位，如塑料管长度需连接，接头应妥善处理，严防漏浆。塑料管在梁端保留150-200mm勺外露长度，并应加以固定。塑料隔离管长度及位置误差土20mm表 1梁体钢筋绑扎质量标准序号检查项目及方法允许误差备注1腹板钢筋、下缘箍筋、桥梁主筋间距允许偏差 15mm2主助横向位置 6mm3腹板钢筋不垂直度 30d8保护层与设计尺寸偏差+5mm -0mm9搭接绑扎不少于3 处10垫块散布间距w600mm11钢筋绑扎必须牢固符合要求6）桥面钢筋绑扎应在侧模、端模立完后进行，绑扎桥面钢筋之前须将各种类 型的钢筋按设计位置进行布筋，然后在专用胎具上进行绑扎，最后进

10、行桥身、桥面 钢筋连接。2钢绞线制作1） 钢绞线在检验合格的样品中选取。穿钢绞线的顺序为自下而上依次进行。 钢绞线应按束编号，为了避免错乱，要有人专人指挥，全部穿好后，还应逐根、逐 束检查一遍，以免穿错。2） 钢绞线穿好后，按图纸将不同长度的塑料绝缘管穿入就位（若为长线台座 应在穿钢绞线时就及时将塑料绝缘管穿入就位） 。塑料管距梁端， 应保留150-200mm外露长度。7.2.2钢绞线张拉1）张拉前应对所有机具进行检查，张拉用张拉器具、设备必须鉴定合格后才 能投入使用。在每次张拉前应调整张拉横梁及端模板的位置，使预应力筋重心位置 与所制梁型的预应力筋重心设计位置相适应。同时还要对工具钢绞线、工

11、具锚、连 接器等进行检查。2） 预应力张拉采用张拉工具钢绞线体系，采取“单根初调、整体终拉、整体 放张”工艺。具体步骤。0小顶单束初调至0.2 fpk大顶整推出250mm持荷3min）立模、绑扎桥面 筋-小顶单束两端张拉至0.6fpk（测量伸长值初读数）一大顶两端整推至0.75 fpk（持荷3min,量测伸长值）灌注混凝土。3） 初调时，初调顺序由外向内由上而下，逐束对称张拉。初调完毕后，将大顶整推出250mm并锁定保险箍（要推算出此阶段的张拉控制应力）。整推大顶时必 须使横梁两侧的大顶同步，使两侧伸长量尽量相等，否则必须进行调整，以免横梁 侧向偏位过多，影响施工安全。4） 大顶整推完毕后，即

12、可支立侧模、绑扎桥面钢筋。待该工序完成后，整推 大顶到设计张拉吨位，并进行锚固锁定，进行梁体混凝土灌注。在施工中，量测伸 长值并检核， 若伸长量偏差（6%）在允许范围内即可回油锁定， 否则需查明原因， 在调整处理后锁定。5） 张拉后应及时（一般在2小时以内）灌注混凝土。灌注前，应对预应力筋 进行抽查，应力损失超过3%时必须补拉。 同时要求灌注混凝土时的环境温度与终张 拉时环境温差不超过5C。7.2.3预应力放张1)当梁体混凝土强度、弹性模量达设计要求相应值，且混凝土龄期满足设计 要求，并拆除模型后，即可进行放松预应力钢绞线，将梁体移出台座。2)在钢绞线放松的过程中，边放松边检查梁底爬行情况。若

13、有异常，应立即 停止。查明原因采取措施后，再继续进行放张，放张过程中应尽量使四个千斤顶保 持同步。3)预应力筋放松后，应及时测量梁体上拱度，并与设计值比较，做好记录。 放张后，用砂轮切割钢绞线，切除后钢绞线端头距梁端25毫米，并用高标号无收 缩砂浆封堵钢绞线头。在对钢绞线封堵前应对钢绞线进行防水处理。4)梁体混凝土缺陷必须在放张前修补完毕，并养护达到设计强度，梁体整体 放张后，即可滑移出台位滑至存梁场。7.2.4模板工程1模型加工制造1)模型由端模、侧模和底模三大部分组成。单扇制造，拼装成整体使用。2)模板在设计加工制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部 结构尺寸的正确，且能经多次

14、反复使用不致产生影响梁体结构性能的变形。3)加工钢模板所用的材料，应符合设计要求，如需用其它料代用，须征得设 计单位的同意。各部件下料时，应严格按设计尺寸放线，经检查确认无误后，才允 许进行气割或裁剪。4)模板在工厂加工好后，运到工地，在台座底板上按照设计要求进行试拼， 并经检验合格后，才能进行投入使用。2模板安装1)模板安装前检查，板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板 接口处及端模管道孔眼应清除干净，模板所有与混凝土的接触面应均匀涂刷隔离 剂。模板连接用扣件是否完好、齐全，并处于待用状态。2)模板安装顺序为：先安装端模，再安装侧模，接着安装桥面附件等附属配 件。3)安装端模就位，

15、钢绞线从端模板相应的孔眼中穿过，并进行相应阶段的张 拉。在安装侧模板之前，必须调整好塑料隔离管位置，把调整好的塑料隔离管固定 在钢筋骨架上的相应位置上。4） 安装侧模板时，从一端开始先吊装端部内侧模扇，后吊装端部外侧模扇。 吊立模扇前应先上好滴水槽模，吊立端部内侧模扇时必须对准与底模板的相对位 置，上好顶拉杆及下拉杆，调整好垂直度，上好内侧横孔盖模，并与端模联结好。 吊立外侧模扇前应先上好泄水孔模、滴水槽模，吊立端部外侧模扇同样用上述办法 安装固定好，然后拉好底拉杆，上好外侧横孔盖模、横向张拉管模、锚垫板同时上 好外侧模板端部的两个上拉杆与端模联结好。5）侧模安装好后，绑好桥面钢筋，经质检工程

16、师签认后即进行桥面附属配件 安装，调整好其它紧固件后检查整体模型的长、宽、高、直等各部结构尺寸，并做 好记录，不符合规定者，应及时调整。6）穿入横向联结用波纹管，固定隔墙预埋铁件位置，安装隔墙盖板。7）灌注混凝土时必须设专人值班，负责检查紧固件、上下拉杆、底顶杆、垫 扣件等，如有松动及时调整，以免模型走形或漏浆。3模板拆除1） 当梁体混凝土强度达到设计强度的60， 混凝土表面温度与环境温度不大 于15C（当环境温度为负温时梁体表面温度不大于15C）之条件同时具备后，方允许拆除侧模。2） 拆卸模板时，应先拆除各处的特殊件：.各横向张拉支撑模；各小物件的固定螺栓；各横向盖板盖模； .各滴水槽模连接

17、螺栓；各泄水管模； .桥牌安装孔联结螺栓；再拆除上、下拉杆分离内外侧模板，最后拆梁端端模。3） 钢模板拆完后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离 剂，与此同时还应清点和维修、保管好模型零星部件，如有缺损及时补齐，以备下 次使用。7.2.5混凝土工程1混凝土配制拌和前的准备1） 配制拌和之前，应对所有机器设备、工具、使用材料进行认真检查，确保 混凝土的拌制和灌注的正常连续进行。 配制耐久混凝土的各种材料均应符合有关规 定，否则不得使用。2） 开盘前搅拌站负责人应核对各种衡器， 并按工地试验站提供的配合比调好， 并做好记录。混凝土拌和设备必须进行试运转，确保其性能符合施工要求后才可

18、以 正式开始拌制。 拌合站负责人应核对各种衡器并按工地试验站提供的施工配合比进 行配料。3)混凝土在拌和时，应按工地试验站提供的施工配合比中每盘混凝土各种材 料的实际用量，投料拌和。2混凝土拌制、运输1)混凝土采用自动计量上料系统的强制式搅拌机搅拌。拌和混凝土的下料顺 序为先下河砂、水泥、粉煤灰、减水剂粉剂、碎石，干拌20s，再加7080%勺水搅拌30s后加减水剂，并根据直观的混凝土稀稠和陷度情况添加剩余水。搅拌时间 不少于2分钟，也不宜超过5分钟。以混凝土质地均匀为准。2)在正常情况下，拌和机不得带负荷起动或超量搅拌。混凝土流动性大于施 工要求时，只要减少用水量，保证胶凝材料总量不变。流动性

19、小于施工要求时，保 持水胶比不变，增加水泥浆用量，同时按比例增加外加剂用量。3)冬季拌和混凝土，水应先预热，其温度不得低于30C也不得高于80C。 当加热水温超过60C时，应改变搅拌投料顺序，即先向搅拌机中投入骨料和已经加 热勺水， 搅拌均匀后再投入水泥、 外加剂、 掺合料等。 当加热水还不能满足要求时， 也可以将骨料均匀进行加热，但加热温度不应高于60C。水泥、外加剂、掺合料不 得直接加热，可在使用前运入暖棚进行预热。为了防冻拌和楼应通暖气或生火炉， 楼内温度应保持在10C以上。4)混凝土拌制速度应和灌注速度密切配合，拌制服从灌注，以免灌注工作因 故停顿而使机内储存混凝土。应随拌随用，拌和自

20、加水算起超过45min勺混凝土不 得灌入梁内。5)混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等 现象。运输混凝土罐内壁必须平整、光滑，并应经常进行清除粘附勺混凝土。3混凝土灌注1)灌注梁体腹板部分混凝土，采用斜向分段，水平分层勺方法。梁体从一端 向另一端灌注。其工艺斜度以30度-45度为宜，水平分层厚度不得大于30cm先 后两层混凝土勺间隔时间，在常温下不得超过1小时。梁体混凝土必须连续灌注， 一次成型，并具有良好勺密实度，灌注时间不超过4小时。2)腹板混凝土振捣以侧震为主，辅以插入式振动棒振捣。振动棒只能是配合 振捣。在混凝土灌注点的前4米和后4米必须上、下、前、后同时对

21、开启振动器振 动时间，以保证混凝土密度不离析为宜。在灌注混凝土时梁端部位要加强振捣，要 保证梁端充分捣实。3)灌注梁体腹板混凝土时，梁端混凝土必须振捣密实，要特别指定专人注意 下翼缘混凝土是否充满密实，其检查方法：主要是用铁锤敲击下翼缘模板，听其声 音凭经验混凝土的饱满及密实程度，如有怀疑则采取有效措施及时处理。同时还应 注意观察气泡是否沿模板均匀上升，以观察梁体混凝土的密实性。4)灌注混凝土梁体时，应安排专人负责监视模板上振动器的运转使用情况， 如振动器螺栓松动则应及时拧紧，如振动器有故障则迅速组织拆换。以避免因振动 不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面，另外还应有专人负责监视模型，如联结

22、螺栓松动、模板走形或漏浆应及时采取措施予以处理。5)振动棒不能直接碰撞钢绞线，施工中应加强梁端、腹板上部、道碴槽板、 隔板锚垫板部分、挡碴墙、边端墙部分振捣，不得将震动棒支倚在钢筋上振动，以 免钢筋、预埋件移位或变形。6)梁体混凝土必须一次连续灌完， 不得无故中途停顿。 如遇意想不到的故障， 而且一时难以排除，则必须使用备用设备继续进行施工，以免因此而使梁体出现重 大的质量缺陷。7)浇筑预应力混凝土梁时， 环境温度不应低于-3C。 若当环境温度昼夜平均 气温低于+5C,或最低气温低于-3C时，则按冬季施工有关规定办理。混凝土入 模温度宜控制在5C以上。7.2.6梁体混凝土养护当梁体混凝土桥面做

23、完，即用蓬布覆盖梁体，此时混凝土进入养护阶段:养护 分蒸汽养护和自然养护。1蒸汽养护1)养护应在梁体混凝土灌注完静停23h后开始(若环境温度低于+5C时 应通汽低温养护)，通汽升降温速度每小时不得超过10C。升温过程分为静停、升 温、恒温、降温四个阶段。恒温应控制在50C以下。2)先张梁混凝土采用蒸汽养护时升温过程分为两个阶段。第一阶段的升温温差不大于20C，恒温温度不大于40C。待混凝土强度达到10Mpa后再进行第二阶 段升温。第二阶段的恒温温度不大于50C。3)拆模时梁体表面最高温度与环境温度之差不得大于15C。当环境温度为负 温时，梁体表面温度不大于15C。4)在养护过程中， 通汽以后须

24、定时检查测温， 并做好记录同时注意调整温度。 温度计的分布一般在跨中和靠梁端4m处为宜。恒温时3h测一次温度，升、降温时 每1h测一次。5)为了减少温差裂纹的产生，在施工中必须按照强度和环境温差同步控制的 措施，予以避免。对于移、运出台座的梁体要及时进行养护，以免梁体表面出现干 缩裂纹。2自然养护1)当梁体混凝土强度等级达到设计规定值时，弹性模量达到相应值，且混凝 土龄期不少于规定期限时，可以放松钢绞线将梁体移出台位，此时可以对梁体进行 自然养护，将梁滑移出台座后，即开始自然养护。梁体表面涂刷混凝土养护剂。养 护天数，当环境相对湿度小于60%洒水养护14d，相对湿度大于90%可不洒水。2)早期

25、蒸汽养护的桥梁， 虽然混凝土强度已达设计要求， 但后期仍应采取洒 水自然养护，其要求仍按上述规定执行。3)当环境温度低于5C时，不得对混凝土洒水，但应采取保温措施，炎热天 气宜覆盖和洒水养护。7.2.7防水层、保护层施工1桥面防水层施工1)防水层的基层必须平整，无凸凹不平、露筋等现象。具体施工中平整度要 用1m长的靠尺检查，空隙不大于5mm空隙只允许平缓变化、以每米不超过一处的 指标进行检查。2)对平整度超标部分，可用凿除的方法处理，或用水泥砂浆找平，用水泥砂 浆找平时，应在水泥砂浆中添加适量类似1 07胶的水溶性胶粘剂或其它胶粘剂，并 保证基底清洁、湿润，以增强水泥砂浆与基底的连接。3)桥面

26、基层及涂刷防水涂料进行封边的部位应清洁、 无浮碴、 浮灰、油污等， 同时挡碴墙内侧根部至上拐角的斜面、内边墙和端边墙根部至上口的立面无蜂窝、 麻面。4）防水卷材的铺贴应平整、无破损，搭接处周边无翘起，其他部分无空鼓5）防水层铺设完毕24小时后，方可进行保护层的施工。2保护层施工1） 保护层采用C40纤维混凝土。其厚度和流水坡应符合桥梁设计要求。同时 要求保护层应表面平整，流水畅通。2） 纤维混凝土面层做好后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。628桥梁顶滑、吊移工程为了加速台位周转，当梁体放张后，即可将梁体移出台位。桥梁移运分为吊移 方式、滑移方式两种。8劳动力组织根据施工进度随时合理配

27、备劳动力，以满足施工要求。劳动力配置见下表：表 2 劳动力配置（1 孔/天）序号班组名称人员配置及分工人员数量（人）1钢筋班钢筋加工、绑扎等502模型班模板拆除、整修、组装、吊装、守漏等303混凝土班混凝土灌筑、圭寸锚、养护、修补及后道工序等204张拉班预应力筋制作、张拉、拔管、抬丝、压浆等105移梁班场内梁体的横移及转运、线路维修等126机电班机械设备电气维修、故障排除、设备修理、照明等67配件班桥配件放样、加工及组装等108拌合站拌合站的操作，日常保养和维修69桥面系桥面防水层、保护层的施工20合计1649主要机具设备根据机械工作能力和实际工作量，单个工作面主要机械配备如表表 3 主要机械

28、配备表（1 孔/天）序号类别名称规格型号单位数量用途1起重设备龙门起重机80t台2桥梁装车2龙门起重机10t台2模型安装序号类别名称规格型号单位数量用途3混凝土设备混凝土拌合站390m/h套1混凝土搅拌4混凝土输送车38m台3混凝土运输5轮式装载机LW520F台1铲砂石料6张拉设备张拉千斤顶YDC5000-200台6张拉作业7张拉油泵ZB10/320台6张拉作业8张拉千斤顶YCQ60-200台4张拉作业9张拉横梁根4张拉作业10钢筋设备钢筋弯曲机GW-40台8钢筋加工11钢筋切断机GJ40B/40mm台8钢筋加工12钢筋调直机T4/14 / 4/14mm台2钢筋加工13对焊机UN-100台2钢

29、筋加工14对焊机UN-150台2钢筋加工15动力设备蒸汽锅炉4t台1蒸汽养护16发电机500kw台1备用电源10质量控制10.1易出现的质量问题10.1.1在穿预应力筋，要逐根进行施工，以免钢绞线之间相绞，以致摩阻加大，有 效预施应力减小，影响承载力。10.1.2梁端预应力筋部分要做好堵浆设施，以免预应力筋间隙漏浆，产生空洞。10.1.3钢绞线隔离套管位置应严格按照设计位置放置，避免出现与设计不符的 现象。10.2保证措施10.2.1认真做好人员培训，要制订检查表专人检查预应力束的相对位置，确保 预施应力准确。10.2.2加强混凝土的振捣，预应力束部位保证密实。10.2.3每次整推前，设专人检

30、查隔离套管位置的有效性，并做好施工记录。11安全措施11.1主要安全风险分析11.1.1物体打击伤害1)机械设备突发故障，导致坠物、人造成伤害；2)起吊货物捆绑不牢，超重导致坠物、人造成伤害；3)在张拉整推过程中联接器松脱，锚具及预应力筋断裂飞出伤人。11.1.2触电伤害1)吊车在高压电线下工作，接触高压电。2)电器设备接地电线失灵，不绝缘；3)用电环境潮湿；11.2保证措施11.2.1认真执行建设工程安全生产管理条例 ，结合工法具体情况，制定安 全生产基本保障措施。11.2.2配备专职安全生产管理人员，负责对安全生产进行现场监督检查，发现 问题及时处理。11.2.3编制安全技术措施及专项施工方案，对安全施工技术进行交底。11.2.4对装吊、张拉、电工等特殊工种，实行岗前培训，做到持证上岗。作业 过程中执行技术交底，严格按照规范操作执行。11.2.5对危险部位设置安全警示标志，如制梁场入口处、施工起重机械、临时 用电设施等设置明显的安全警示标志。11.2.6在张拉台座两端钢横梁外侧3m处设置安全防护墙，并在张拉台座周边设 置围栏，做好安全标