m水平分区隔离系统注浆加固工程综合报告)

1、淄矿集团公司许厂煤矿-400m水平分区隔离系统注浆加固工程竣工报告编制单位：中煤第三建设（集团）有限责任公司二十九工程处编制时间：二 00 九年十二月工程工程名称：-400m 水平分区隔离系统注浆加固工程工程施工单位：中煤第三建设（集团）有限责任公司二十九工程处报告编制单位：中煤第三建设（集团）有限责任公司二十九工程处编制：工程负责：审核：经理：总工程师：报告提交时间：2009 年 12 月目 录第一章工程简况第二章工程施工设计第一节施工设计第二节布孔原则第三节钻孔布置第四节 钻孔结构 第三章 工程设计变更第一节 第一段变更设计 第二节 第二段变更设计 第三节第三段变更设计 第四节第三 .四段

2、补孔变更设计 第五节第八段变更设计 第六节第八段检查孔和验证孔设计 第七节 第五段检查孔设计 第八节 变更后地工程量 第四章 钻探施工第一节 钻探机具 第二节 施工顺序 第三节 钻孔施工 第四节 钻探质量控制 第五章 注浆施工第一节 注浆机具与布置 第二节 注浆工艺 .注浆段高地确定 第三节 注浆材料及配比 第四节 注浆压力 第五节 注浆施工第六节 单孔注浆结束标准 第七节 注浆质量控制 第六章 安全技术保障措施 第七章 成果总结 第八章 问题与建议 附：1.-400m 水平分区隔离系统注浆加固工程平 .剖面竣工图2.-400m 水平分区隔离系统帷幕注浆加固工程施工工程量及技术参数表3. -4

3、00m 水平分区隔离系统帷幕注浆加固工程单孔验收单4. -400m 水平分区隔离系统帷幕注浆加固工程钻探原始记录表淄矿集团公司许厂煤矿-400m 水平分区隔离系统注浆加固工程竣工报告第一章 工程简况矿井主要承压含水层十下灰,为导水性较好地透水层 ,下组煤 -400m 水平各采区（包括 1160 采区.2160 采区.3160 采区）一旦突水 ,防水闸 门难以阻止矿井充水通过十下灰渗入而造成生产系统被淹 .为此设计 治理目标层为十下灰含水层 ,在下组煤 -400m 水平周围实施注浆帷幕 , 把十下灰含水层改造为隔水层 .联合各采区水闸门共同抵御各采区突 水地侵入，尽可能减轻下组煤-400m 水平

4、生产系统遭受淹没地威胁.一.注浆加固层位：主要为十下灰及以浅破碎层段 .二.注浆加固工程范围：下组煤 -400m 水平分区隔离系统加固工程应包括 -400m 水平生产 系统四周及 1160.2160 和 3160 等 3 个采区可能通过十下灰可能充入 - 400m水平生产系统地范围.鉴于下组煤 -400m 水平实施分区开采 ,先 1160.再 2160.最后 3160 顺序安排采掘工程 ,所以下组煤 -400m 水平分区隔离系统加固工程可 以分期分步实施 ,但不管分区开采进入哪个阶段 ,必须将各采区可能突 水而通过十下灰进入地充水通道进行帷幕注浆封堵 ,始终保证生产阶 段下组煤 -400m 水

5、平安全 .根据设计要求 ,受许厂煤矿委托 ,我单位承担了本次下组煤 -400m 水平分区隔离系统加固工程施工任务 .工程于 2009 年 4 月开始筹备 ,5 月 1 日正式施工 ,于 2009 年 12 月 1 日施工结束 ,历时 8 个月,累计施工 钻孔 106个，钻进工程量 4307.78m 注入水泥 242.95t,下设89mm 孔 口套管2072.8m.第二章 工程施工设计第一节 施工设计在-400m 水平外围巷道（-400m 水平外围巷道主要包括-400m 水 平外水仓 .-400m 水平轨道大巷 .-400m 水平回风大巷及绕道 .-400m 水 平清淤巷）布置钻孔（设计工程量

6、9 段/96 个孔/3316m），对十下灰含 水层进行注浆加固封堵形成闭合帷幕带隔离 ,保证 -400m 水平各系统 地安全.第二节 布孔原则-400m 水平分区隔离系统注浆加固工程共布置 9 段/96 个孔 /3316m 对十下灰含水层进行注浆加固 .为保证注浆浆液能充满 .充实注 浆层段 ,根据我矿多年钻注经验（ -400m 水平十下灰裂隙发育） , 预期 注浆扩散半径为8.0m, 为确保隔离地充填效果 , 经计算钻孔平面投影 最小间距为 9.0m. 开孔在十下灰顶板地钻孔均钻进距十下灰含水层底 板 1m （垂直距离）终孔，第七段.第八段钻孔采用每间隔 1 个孔穿过 十下灰底板终孔 . 开

7、孔在十下灰含水层中地钻孔均钻进距十下灰含水层 顶板 1m （垂直距离）终孔注浆（改造）加固后，使-400m 水平外围 巷道以外形成帷幕墙 , 堵截水闸门前方奥灰来水威胁 1160 采区水闸 门外各巷道；第一段 . 第二段. 第三段主要对-400m 水平水闸门外 50m 段防水煤（岩）柱进行注浆加固 . 钻孔布置详见-400m 水平分区隔离 系统注浆加固工程平 .剖面布置图 .第三节 钻孔布置1. -400m 水平分区隔离系统注浆加固第一段钻孔布置在 -400m 水 平皮带暗斜井终端处左帮 ,共布置 5 个孔,钻探工程量 199m.2. -400m 水平分区隔离系统注浆加固第二段钻孔布置在 -4

8、00m 水 平皮带暗斜井停头处正前方 ,共布置 8 个孔,钻探工程量 412m.3. -400m 水平分区隔离系统注浆加固第三段钻孔布置在 -400m 水 平仓底检修道 F#导线点以下 29m 右帮处，共布置 5 个孔，钻探工程量 184m.4. -400m 水平分区隔离系统注浆加固第四段钻孔布置在 -400m 水 平清淤巷施工道 E#导线点右帮处，共布置 5 个孔，钻探工程量 116m.5. -400m 水平分区隔离系统注浆加固第五段钻孔布置在 -400m 水 平回风绕道 D#导线点处,共布置 7 个孔，钻探工程量 284m.6. -400m 水平分区隔离系统注浆加固第六段钻孔布置在 -40

9、0m 水 平外水仓 S62#导线点以下 18m 右帮处，共布置 5 个孔，钻探工程量286m.7. -400m 水平分区隔离系统注浆加固第七段钻孔 -400m 水平轨道 大巷段,共布置 20 个孔,钻探工程量 612m.8. -400m 水平分区隔离系统注浆加固第八段钻孔 -400m 水平外水 仓段,共布置 31 个孔,钻探工程量 786m.9. -400m 水平分区隔离系统注浆加固第九段在 -400m 水平轨道暗 斜井底盘处 ,共布置 7 个孔,钻探工程量 437m.-400m 水平分区隔离系统注浆加固工程量合计 96 孔/3316m.第四节 钻孔结构一. 根据目前 -400m 水平已掘巷道

10、区域十下灰含水层水压均小于1.0Mpa 地实际情况，钻孔开孔均采用一级结构，即开孔110mm 钻进 至十下灰顶界以下 0.5m 后下设89mm 安全孔口套管，注浆固管后换 径73mn 裸孔钻进至终孔.二.开孔在十下灰含水层中地钻孔，开孔用110mm 钻头钻进10.5m 后，下设89mm 安全孔口套管 10.0m,注浆固管后换径 73mm 裸孔钻进至终孔 .第三章 工程变更设计第一节 第一段变更设计-400m 水平分区隔离系统帷幕注浆工程第一段设计变更说明-400m 水平分区隔离系统帷幕注浆工程第 1 段 4#孔时 ,（方位角为 88.倾角为 9 ,开孔层位十下灰,施工至 8.7m,见 16上煤

11、，终孔深度 40m（8.7m40m 煤）根据资料分析，施工钻孔前方 8.5m 左右有一 约 1.90m 正断层 .为确保第一段帷幕注浆工程质量 ,经研究,对第 1 段 4#孔再增补一个孔（ 4-2#孔）,钻孔参数为：方位角为 88.倾角为 15.第一段其它钻孔与 -400m 水平分区隔离系统帷幕注浆工程设计 相同.第二节 第二段变更设计-400m 水平分区隔离系统帷幕注浆工程第二段设计变更说明-400m 水平分区隔离系统帷幕注浆工程第 1 段注浆钻孔已施工 完毕,根据资料分析 ,施工钻孔前方 8.5m 左右有一约 1.90m 正断层 .为 确保第二段帷幕注浆工程质量 ,经研究 ,对第二段钻孔参

12、数进行变更 . 说明如下：14#钻孔：方位角不变 .倾角为 19（原设计为 12）.钻孔深度 不变.58#钻孔：方位角不变倾角为 17（原设计为 12）.钻孔深度 不变.第三节第三段变更设计-400m 水平分区隔离系统帷幕注浆工程第三段设计变更说明-400m 水平分区隔离系统帷幕注浆工程第三段1#2#3#5#孔现已施工结束,1#.2#.3#.5#孔开孔层位均为 16上煤，倾角均为+12,终孔深度 分别为 39.21m.34m .36m.42m;2#.3#.5#孔孔深分别在15.2m 至20.15m.15m 至 30m.16.5m 至 42m 为泥质粉砂岩，根据此三个孔揭露 情况分析,-400m

13、 水平仓底检修道 G#导线点以西 9.5m 有一落差 3.5m 左右正断层，经研究,为确保第三段帷幕注浆工程质量，对处在断层范 围内地第三段4#孔不再施工，对注浆钻孔作适当调整，变更为在-400m 水平清淤巷 F#导线点以下 5m 处补充 3 个钻孔.钻孔参数如下：孔号倾角（）方位角（）孔深（m）1#+2196152#+1228153#-125815合计45钻探.注浆方案与-400m 水平分区隔离系统帷幕注浆工程设计相第四节 第三.四段补孔变更设计-400m 水平分区隔离系统帷幕注浆工程第三四段补孔说明-400m 水平分区隔离系统帷幕注浆工程第三段 .第四段已施工结束.6 月 15 日集团公司

14、达标检查时对加固注浆工程进行了现场检查，指 出第三段与第四段注浆孔距离太远，不能形成帷幕交圈为确保注浆工 程质量，经研究，对第三段与第四段之间增补注浆钻孔，确定在-400m 水 平清淤巷F#导线点以上 15m 处补充 3 个钻孔.钻孔参数如下：孔号倾角（）方位角（）孔深（m）A#-1525815B#-1222815C#-1019615合计45第五节第八段变更设计-400m 水平分区隔离系统帷幕注浆工程第八段变更说明-400m 水平分区隔离系统帷幕注浆工程第一 二.三.四段已施工结 束,目前正在进行第六段和第八段钻探注浆工程施工.第八段布置在-400m 水平外水仓,共设计布置 31 个钻孔，设计

15、钻孔倾角为-26-58 其中奇数钻孔均穿过十下灰后终孔.原设计外水仓段巷道拱高 2.6m,宽 4.6m,可以满足第八段钻探注浆工程施工要求，由于该段巷道施工层位 处于十下灰顶板以上泥岩中，巷道底鼓及两帮变形严重，故对巷道进行 了铺网砌碹改造处理，砌碹处理后外水仓段巷道设计变更为拱高2.1m,宽 3.6m,因此现场实际情况已不能满足第八段钻探注浆工程施工设计 要求，钻机安设后，虽根据现场情况将原 1.65m 钻杆加工成 0.8m,但是 钻孔倾角最大范围只能调整到-32 :个别钻孔最大调整到-25。，而外水仓已铺网砌碹施工验收完毕，无法进行钻机房施工通过对第八段钻孔 现场实际勘测 除 15#.13

16、#.28#钻孔能满足原设计施工要求外，其它钻 孔均不能满足原设计施工要求，经矿研究确定，要想满足第八段钻探注 浆工程施工要求，需对其它 24 个钻孔倾角孔深进行调整，调整后方位 角维持不变，钻孔个数不变，调整后与原设计比较工程量增加234m,钻孔技术参数见附表.-400m 水平分区隔离系统帷幕注浆工程第八段钻孔技术变更参数表孔号原设计倾角(调整后倾角()方位角()原设计孔深(m)调整后孔深(m)1#-38-38933636#2-38-386733333#-46-461531314#-48-4834529295#-58-5830126266#-45-3225929377#-47-32259304

17、18#-45-3225928379#-47-32259304010#-44-32259283611#-46-3225929391243-32259283613-32-32244383814#-43-32230283515#-45-25198294216#-46-32173263517#-48-321732736#18-43-321732633“#1945-32173273420#41-32173253021#-41-321732632CC#22-37-32173252923#-39-32173253024#-35-32173242625#-37-32173242826#-34-32173232

18、527#-37-32173242828#-26-261563030CC#29-37-321322328CC#30-37-32104222431#-36-25802636合计7861020第六节第八段检查孔和验证孔设计根据集团公司 8 月份隐患排查会议要求，第六八段单孔出水大注浆量小，经研究选择第八段单孔出水量较大钻孔进行扫孔验证和补打检查孔，其中 8-21#注浆钻孔单孔出水量为 27.1m3/h,注入水泥 2.8t;8-25#.8-27#注浆钻孔单孔出水量分别为22.42.27.5mF/h,分别注入水泥1.15.1.40t 依据均匀布置地原则，对 8-21#注浆钻孔进行扫孔验证和在8-25#.

19、8-26#注浆钻孔中间位置补打 8-1#检查孔来检验注浆效果.孔号方位角（）倾角（）孔深（m）水量（m3/h）备注8-21#173-3232.4727.1原钻孔扫孔8-1#173-3234.00新施工检查孔第七节第五段检查孔设计-400m 水平分区隔离系统工程第五段注浆加固钻孔已施工完成工程量 294.1m,注浆共注入水泥 29.0t.通过施工分析 1#2#.3#4#孔水量 较大，根据集团公司 11 月份隐患与重大危险源会议纪要要求在涌 水量较大注浆孔附近布置钻孔对注浆效果进行检查为查明第五注浆工程段注浆效果，决定在 2160 采区轨道大巷 221#点以西 25m 处巷道 底板布置检查孔，检查

20、第五段注浆效果（检查包括水泥结石体溶入裂 隙地充填.密实情况及注浆扩散半径） .开孔层位处在 2160 采区轨道 大巷巷道底板粉砂岩中，钻孔穿过 16上煤层终孔.设计孔深 63m,倾角- 10 ,方位角 318 .第八节变更后实际施工工程量1.-400m 水平分区隔离系统注浆加固第一段钻孔布置在 -400m 水 平皮带暗斜井终端处左帮，共布置6个孔，钻探工程量239.20m注入水 泥 19.45m下入 896mm 套管 60.0m.2.-400m 水平分区隔离系统注浆加固第二段钻孔布置在 -400m 水 平皮带暗斜井停头处正前方，共布置 8 个孔，钻探工程量 415.30m 注入 水泥22.8

21、5m 下入 89X5mm 套管 80.0m.3. -400m 水平分区隔离系统注浆加固第三段钻孔布置在-400m 水平仓底检修道 F#导线点以下 29m 右帮处，共布置 7 个孔，钻探工程量198.55m,注入水泥 12.20m,下入896mm 套管 51.0m.4. -400m 水平分区隔离系统注浆加固第四段钻孔布置在 -400m 水 平清淤巷施工道 E#导线点右帮处，共布置 8 个孔,钻探工程量 177.58m, 注入水泥 14.95m 下入89X5mm 套管 79.0m.5. -400m 水平分区隔离系统注浆加固第五段钻孔布置在 -400m 水 平回风绕道 D#导线点处,共布置 8 个孔

22、，钻探工程量 372.93m,注入水 泥32.80m,下入 896mm 套管 117.1m.7. -400m 水平分区隔离系统注浆加固-400m 水平轨道大巷段，共布 置23 个孔，钻探工程量 852.03m 注入水泥 56.05m,下入890mm 套 管509.5m.8. -400m 水平分区隔离系统注浆加固-400m 水平外水仓段，共布置 33个孔，钻探工程量 1231.5m 注入水泥 60.05m，下入896mm 套管712.4m.9. -400m 水平分区隔离系统注浆加固-400m 水平轨道大巷段，共布 置8个孔，钻探工程量522.52m注入水泥15.6m,下入896mm套管 323.

23、8m.-400m 水平分区隔离系统注浆加固工程量合计106 孔/4307.78m.第四章 钻探施工自双方商定合同后 ,我单位积极筹备 ,组织最好地设备 .钻具 ,配备最精良地施工技术人员对该工程进行施工 .第一节 钻探机具累计投入 SGZ-皿 A 型钻机 3 台，钻具采用 50 x5.5mn 地质钻杆 钻进，以及筒状合金或 PDC 金刚石复合片系列钻头.第二节 施工顺序根据设计及措施要求 ,结合井下巷道掘进开拓情况 ,以及与其它施 工单位互不影响地原则，分别按第一段第二段T第三段.第四段T第 六段.第七段T第八段T第五段.第八段T第七段.第九段施工，并且提 前一个月完成施工任务 .第三节 钻孔

24、施工1. 所有钻孔方位及倾角均由测量工程技术人员按设计在钻孔施 工地点进行现场标定 .2. 钻机固定钻机运输到位后 , 按照设计和措施要求在底座下铺设钢梁和枕木,并用 18.5mm 地钢丝绳捆扎成整体，然后采用 4 根点柱将钻机底盘 前后分别固定牢固 ,确保钻孔施工时钻机稳定 .钻孔平直 .3. 钻孔施工孔口管下设原则：开孔在十下灰岩层中地，下设套管 10.0m,开孔 在泥岩.煤层中地 ,钻进至十下灰岩层 0.5m 后将套管下设至十下灰岩中 , 不足10.0m 地按 10.0m 下设,其它地均要求下至十下灰岩中.每段注浆钻孔开孔 91mm 钻头钻进到后十下灰岩层，将孔内岩粉 冲捞干净，下入89

25、X6mm 地护孔套管后，拧上注浆高压丝头，孔口管外 露 0.2m孔口外壁周围与孔壁之间用树脂锚固剂捣实封闭，封闭长度 不得小于 0.5m,同时预埋导气铁管，导气铁管上加小闸阀待孔口封闭 凝固后 ,连通注浆装置向孔内注入水灰比为 1:1 地单液水泥浆 ,待导气 铁管冒浆后 ,关闭导气管小闸阀 ,继续注浆压力升至 2.0MPa 时停注 .如 孔口周围及迎头岩缝溢浆时 ,则停注 ,间接注浆；若钻进至灰岩出水 , 可根据现场情况注入体积比为 1：1地水泥 -水玻璃双液浆 ,待注入孔 内地水泥浆凝固后，用65mm 钻头扫孔至孔底，并进行清水耐压实验，实验压力不小于 6.4MPa耐压实验合格后直接采用65

26、mm 无芯钻头 钻进至终孔 .4. 钻进过程中孔内岩粉要及时冲捞干净外 ,下钻至距孔底 0.5m 接 通水龙头 ,冲捞岩粉 ,待返水正常后 ,低压慢转 ,然后加至所需地钻速与 钻压.5. 钻机开钻前 ,必须由机长亲自检查立轴地方位 .倾角是否与设计 相符,钻机底座是否水平 .每班接班时由班长重新校正是否与设计措施 相符.6. 钻孔要进行简易水文观测 ,观测时要做好记录 .每回次提钻后和 下钻前各观测一次孔内水位 .如遇涌水 .掉钻 .漏水等现象时 ,要准确记 录其起止深度及详细情况 .所有涌（漏）水均要测定涌水量 .水压.水温.第四节 钻探质量控制1.注浆钻孔按设计要求允许偏差应符合：钻孔开孔

27、间距100mm（个别钻孔因开孔位置破碎等因素可根据现场情况汇报甲方后进行 相应调整），钻孔偏斜率 0.5%钻孔深度00mm.2. 孔口管结构应符合设计要求 ,埋设牢固 .清水耐压实验压力保证 在6.4MPa 以上，孔口不跑水.漏水为合格.3. 每孔终孔停钻后 ,应加大水量冲洗钻孔 ,冲孔时间一般为 30min 左右,将孔内岩粉排净 .4 .甲乙双方分三班安排相关人员进行跟班,对该工程地施工质量全过程进行监督检查以确保工程质量 .5.施工钻孔地各种角度必须有专业技术人员按设计和措施要求 确定,每班班长 .机长在接班时都要重新校定 ,核对后方可继续施工 .6 .钻机运输到位后 ,按照设计和措施要求

28、在底座下铺设钢梁和枕木，并用 18.5mm 地钢丝绳捆扎成整体，然后采用 4 根点柱将钻机底 盘前后分别固定牢固 ,确保钻孔施工时钻机稳定 .钻孔平直 .7. 钻孔要求全孔无芯钻进 ,但根据钻孔循环液判定钻孔过程中地 岩层变化 .8. 禁止弯曲钻杆和磨损过量地钻杆下井 .提高对中精度 ,防止孔斜 .9. 施工过程中 ,必须现场交接班 ,每班要准确丈量钻具 ,并按照表格 要求用碳素笔准确详细地记录原始记录 ,严禁涂改 .划改,记录字迹必 须清楚工整 .10. 钻进过程中 ,要随时注意观察孔内情况 ,如发现顶钻 .卡钻.孔内 显著变软 .钻孔出水等异常现象 ,要马上停钻 ,并及时向调度室和有关 领

29、导汇报.11. 钻进过程中 ,及时进行水量 .水压观测 .第五章 注浆施工第一节 注浆机具及布置注浆采用 2TGZ-90/140 高压注浆泵 2 台,KBY-50/70 型注浆泵 1 台，自制 0.1m3搅拌桶 5 个.由于帷幕注浆距离较长 ,注浆站设在离注浆孔 20m 轨道车盘上 , 在车盘上安装搅拌机 .注浆泵等设备 ,输浆管路采用高压胶管连接至工 作地点 ,以便频繁移动注浆站 .第二节 注浆工艺 .注浆段高地确定1. 注浆工艺 : 为保证注浆效果 ,应使注浆浆液进入灰岩层内有效充 填裂隙 ,形成一个完全闭合地帷幕圈 ,根据施工巷道情况依次进行钻注 间隔钻孔施工 ,从而达到边施工边检验地目

30、地 .注浆工艺流程：单液水泥浆 -二次搅拌-注浆泵-输浆管-控 制阀T孔口管T进入岩石裂隙.2. 注浆段高：为保证注浆效果 ,原则上采用单一段高一次钻注 ,如 遇周边巷道漏水严重等其它因素 ,钻孔可进行扫孔复注 .第三节 注浆材料及配比根据巷道揭露灰岩状况 ,结合以往注浆情况 ,本次注浆采用水泥单 液浆，水泥采用 32.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比为 W: C=1:1.部分钻孔 开孔位置位于十下灰岩,开孔即出水 ,下设孔口管后 ,孔口周边裂隙发育 , 渗漏浆严重 ,用单液水泥浆无法进行固管注浆时,采用水泥 -水玻璃双液浆.水玻璃选用液体硅酸钠型，浓度为 3040 浓美度,模数 2.32.8 地

31、水玻璃 .使用双液浆时 ,水泥浆水灰比为 W： C=1： 1,水泥浆：水玻 璃浆 C：S=1： 0.8.由于井下现场施工条件限制，无法安设各类机械搅拌机，水泥搅拌 采用自制 0.1m3搅拌桶 4 个,进行人工搅拌水泥浆现场配制表如下： 水泥浆现场配制表水灰比水泥（袋）水（Kg）制成浆量（m3）1:11.5750.10.75:11.9700.1第四节注浆压力按下列公式确定各阶段注浆压力：Pa=PoX（0.50.8）Pb二PoX（1.21.5）Pc=PoX（1.52.0）式中：Pa初始注浆压力 MPa巳一一正常注浆压力 MPaFC注浆终压 MPaP0注浆点静水压力 MPa（0.50.8） . （1

32、.21.5） . （1.52.0）为富余系数.本次注浆施工时，各段注浆终压取 Pc=4.27X.5=6.4MPa,为保证注 浆质量和效果，各钻孔注浆终压均超过设计注浆终压.第五节注浆施工每段钻孔孔口管耐压实验合格后，钻进至设计终孔位置并进行冲 孔，将孔内岩粉冲洗完毕抽出钻杆，安设注浆丝头和混合器，连通注浆 装置.注浆前先进行压清水实验，一是检验钻孔吸水量，确定孔内裂隙 发育情况和检查周边巷道渗漏水情况，二是验证孔口静水压力.压水实验结束后进行注浆 ,钻孔注浆时采用水灰比 1:1 地水泥单液浆 ,尽可能 地扩大注浆范围 ,有效地进行浆液扩散 ,注浆时根据钻孔吸浆情况及时 通过注浆设备对浆液流量进

33、行控制 ,若压力不升 ,进浆量不减时 ,应逐 渐加大浆液流量；反之,应降低浆液流量；每更换一次,一般维持20min.注浆压力达到设计终压，泵量20L/min,稳定 20min,作为每个钻 孔单孔注浆结束地标准 .注浆结束后 ,关闭注浆阀门开通泄浆阀门进行 管路冲洗.本次施工浆液使用原则遵循孔内注浆全部采用水泥单液浆 ,只有 在开孔出水 ,无法进行单液加固孔口管时 ,采用水泥 -水玻璃双液浆进 行孔口管加固 .第六节 单孔注浆结束标准 实际浆液注入量大于或接近设计计算地注入量,注浆压力呈规律性增加并达到设计终压,达到终压时钻孔基本不吸浆或或吸浆量 20L/min 维持终压终量 10min 即可结

34、束该孔注浆；出水点处基本无 水.第七节 注浆质量控制1. 每个注浆钻孔施工结束 ,连通注浆装置进行水力冲孔 ,排净孔内2. 初始浆液配比根据钻孔循环液漏水情况和出水情况确定.3. 注浆压力调整：注浆压力变化时为孔内受浆能力,浆液浓度时间等因素 ,呈渐变和波状变化故可根据注浆压力应与孔内情况浆液浓 度等密切配合 ,当浓度确定后 ,用人为地方法控制泵量 ,使压力达到终压.4. 浆液调整：据压水压力流量变化情况 ,吸浆量为若大则说明浆 液太稀,可调浓些 ,反之则调稀 .压力缓慢上升 ,吸浆量逐渐减小可视为 正常,直到终压 .终量结束本次注浆 .5. 管路及混合器安装：准备好注浆管后 ,上好阀门,安上

35、混合器 ,连 接注浆管路系统 .6. 清水试压：管路系统连接好后 ,关闭进浆阀门 ,打开各管路阀门 , 开泵用清水试压，达到 1.5 倍注浆压力，持续 10-15min 后不漏水为合格.7. 注浆结束前应压些清水 ,使管内浆液大部进入孔内岩石裂隙中 . 当压清水时需及时通知注浆孔口 ,准备闭阀泄浆 ,然后清洗整个注浆系 统.8. 注浆过程中 ,司泵人员应作好详细记录 ,记录包括：孔位 ,注浆压 力变化,浆液浓度,水泥注入量等 .第六章 安全技术保障措施1 .全体施工人员要严格遵守许厂煤矿安全管理制度 ,坚决做到安 全生产 ,不安全不生产 .2 .施工前应对施工人员进行安全技术教育,并进行设计及

36、技术措施学习考试 ,考核合格后方可上岗 .做好自主保安和相互保安工作；熟 悉现场环境 ,上.下井主要路线及避灾路线 .3. 运输安全注意事项：运输前准备好装车使用地压板 .螺栓及运输所用地手拉葫芦 .钢丝 绳.绳套.锚链.小绞车.各种滑轮等 ,使用前必须进行全面检查 ,保证完好 . 运输所用车辆包括平板车和矿车 ,先检查车轮地润滑情况和车辆地完 好情况 ,不合格者 ,不准使用 .运输钻机地平板车必须配置与钻机底座 固定地专用连接装置 ,以保证钻机在车盘上地牢固可靠 .装车后及下井 前,不得占用运输铁路线 ,以免堵塞车辆地运输 .电缆.开关 .孔口管等较 小零部件用矿车装运 ,用平板车装运地钻机

37、必须用钢丝绳及铁链捆绑 牢固 ,对于易损碰坏件要采取必要地防碰装置 .设备装车时要摆放平稳 , 部件不超高 .不超宽.封车牢固 ,并派专人对绞车 ,钢丝绳.钩头.信号系统 , 安全设施进行全面核对 ,确认无误 ,方可运输 .运输时严格按照矿运输 安全管理规定操作和服从矿把钩人员指挥 .用手拉葫芦起吊设备时 ,起吊人员要了解设备地重量和重心 ,专人 检查葫芦安全性能且葫芦地 t 位必须大于设备地重量，起吊前先试吊，试吊高度不超过 100-200mm,然后进行观察，如果一切正常，再进行起 吊.起吊设备时 ,所有人员必须闪到安全地点 ,严禁人员在设备下面和 受力索具 ,重物下落 ,斜到可能波及地地方

38、 ,起吊索具无断丝 ,断裂现象 , 安全系数必须达到6 倍于重物地承载能力 ,方可使用 .4.机电安全注意事项： 机电设备地维护及检修必须由专业人员操作,持证上岗 ,严禁非专职人员擅自操作电器设备 .钻探所有设备 .电器在下井前要全面检修 , 按矿防爆要求对所使用电器进行防爆 ,严禁失爆 .设备.电器安装及运 输要轻拿轻放 ,并设有安全防护栏 ,安装过流 .漏电.接地保护装置 .电缆 吊挂整齐 ,安设手动按纽开关严禁明线接头操作 .施工现场应有安全可 靠地照明 ,所有用电设备应严格按照井下规定选用 ,操作按照矿机电安 全管理规定执行 .5. 通风安全注意事项：施工现场通风要达到规定要求 ,并进

39、行定时检测 ,遇有停风 .停电 , 应提前通知现场人员撤到安全地带确保人身安全.加强钻探地点瓦斯检查 ,瓦斯员必须认真负责 ,每班不少于两次检查 .钻探地点地瓦斯及 其它有害气体浓度 ,如果瓦斯超过 1%.CO2 达到 1.5%,其中有害气体 浓度超过煤矿安全规程第一百条规定时,必须立即停止打钻 ,切断电源,撤出人员 ,并报告矿调度室和通防队 ,采取措施进行处理 .通风其 他要求按照矿通风安全管理规定执行 .6. 钻探安全注意事项：(1) 加强钻场附近巷道支护 .清理,挖好排水沟 ,保证流水畅通 .临时 水仓排水能力应大于 100m3/h 以上，设专职开泵人员，坚守岗位,及时排 出积水 .(2

40、) 所有钻孔孔口管耐压实验合格后 ,均需带高压闸阀钻进 .(3) 回头滑车安设前应检查是否满足提升负荷和完好情况 , 安装 地滑车必须与钻具成一直线地位置 ,以防提下钻具时造成钻具损坏 ,伤 人；提下钻具时 ,操作人员不准站在孔内钻具成一直线地位置上 ,以防 钻具反窜伤人 .(4) 在钻进施工过程中 ,工作人员应统一听从司钻人员地指挥和安 排.钻机地传动部分应设安全防护罩 .操作人员应穿戴整齐 ,扎紧袖口 , 防止被传动部位铰着 .(5) 严禁用绞车钢丝绳与水便连接钻进施工 .(6) 钻进过程中因故停水 .停电 ,应快速及时将钻具提出孔口或提 至安全孔段 ,并经常提动钻具 ,并派专人职值守 ,

41、直至停水 .停电恢复且正常钻进 .7. 注浆安全注意事项：(1)注浆前 ,应对注浆泵 .输送管路系统 .孔口管系统进行检查并作 耐压实验 ,且形成泄压装置 ,达到设计要求后方可注浆施工 .注浆时司 泵工必须按操作规程认真操作 ,并随时注意压力 .流量 .油温 .声响地变 化,发现异常及时处理 ,确保注浆安全 .(2)注浆期间要注意观察钻孔附近工作面是否有跑浆及围岩松动 情况 ,发现问题及时采取措施 .(3)注浆司泵人员应严格执行注浆泵操作规程 .搅拌人员严格掌握 浆液浓度 ,严防水泥纸及其他杂物入桶 .(4)注浆前 ,用清水以 2 倍压力对注浆管路系统进行试压 ,合格后方 可进行注浆 .(5)

42、 注浆压力不得超过终压 .注浆时 ,一旦发现出现异常情况 ,应立 即停泵.(6)注浆泵.注浆孔口压力表要经常检查 ,坏表及时更换 .(7)所有耐压实验 .注浆结束后 ,都要关闭注浆阀门 ,对注浆泵 .输送 管路系统进行泄压 ,泄压后及时冲洗设备及管路 .8. 钻探.注浆期间 ,在所操作范围内 ,非钻探 .注浆工作人员严禁到 场,注浆工作人员应佩带好劳保用品 ,方准入场 .9. 下井人员下井前 ,绝对不能喝酒 ,严禁携带烟和火种下井 .乘做罐 笼时 ,要听从矿方扒钩人员地指挥 .在井下行走时 ,一定要走人行道 ,在 车辆接近时 ,走进躲避洞 ,等车辆过后再走 ,严禁扒车 .严格执行 “行人不 行

43、车和行车不行人 ”制度 .下井带地长柄工具要拿在手里 ,不要扛在肩 上.10.巷道口钉有栅栏或挂有危险警示牌地地点,人员严禁进入 ,严格遵守安全规程和劳动纪律严禁单独行动 .11.要严格执行岗位工种责任制 ,目标责任明确 ,协调好与矿方地 关系,做到安全 .优质.高效地完成施工任务 .第七章 成果总结1.在集团公司和许厂煤矿各级领导及各部门支持.协助下 ,我单位精心组织 .精心施工 ,克服重重困难 ,历时 8 个月 ,顺利完成钻探施工任 务,累计施工钻孔106个，钻进工程量4307.78m注入水泥242.95t,下设 89mm孔口套管 2072.8m 提前 1 个月完成施工任务，为矿井综合布

44、置提供有利条件 .2. 虽然设计地钻孔为注浆孔 ,全部无芯钻进 ,但是在施工时 ,根据钻 探情况 ,并结合原有资料 ,发现注浆区域 2 条断层 ,为完善矿井地质资 料提供技术依据 .断层位置分别为：第一段 4#钻孔前方 8.5m 左右有 一约 1.90m 正断层 ,并及时对第一段 .第二段部分钻孔进行调整 .第三 段 1-3#钻孔施工时发现-400m 水平仓底检修道 G#导线点以西 9.5m 有 一落差 3.5m 左右正断层 ,也根据现场情况进行了钻孔调整 ,从而避免 了钻孔施工地浪费 ,最大程度地节约投入 ,增强注浆效果 .3 .为检验注浆效果 ,根据集团公司隐患排查会议纪要要求 ,对施工 完注浆段补设验证检查孔 ,并全孔取芯 .根据施工地验证孔和检查孔来 看,虽然个别钻孔注浆量较小 ,但是周边钻孔注浆量有所增大 ,初步分析为十下灰岩裂隙发育 ,注浆通道良好 ,从施工地检查孔取芯岩样分析 说明 ,十下灰岩局部见裂隙 ,但部分裂隙明显被周边钻孔注浆地水泥结 石体充填 ,尚有部分小裂隙未被充填 , 仍然存在少量出水地情况 , 而验 证钻孔（原注浆孔扫孔）虽有少量出水,但相比未注浆前 ,减水率为82.590%,验证结果符合设计措施要求 .4.根据设计要求和操作规程 ,为方便施工 ,便于现场实际操作 ,对相 关浆液配比以及