陶瓷的生产工艺流程

1、陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类1粘土类粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑 性和烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石水云母类等， 但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高 岭土、从化高岭土等。2石英类石英的主要成分为二氧化硅SiO2，在陶瓷生产中，作为瘠性原料参加到陶瓷坯料中时， 在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可局部抵消局部坯体的收缩。当添加 到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料主要有： 釉宝石英、佛冈石英砂等。3长石类

2、长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等根本成分。 在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分 的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。在釉料中做熔剂，形成玻璃相。我厂的主要长石类原 料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。二、坯料、釉料制备1配料配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的 配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。2球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，参加水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击 和磨擦，将泥料颗料进行磨

3、细，以到达我们所需的细度。通常，坯料使用中铝球石进行辅助球 磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中，一般是先放局部配料进行球磨一段时间 后，再加剩余的配料一起球磨， 总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。 如： 白晶泥一般磨 13个小时左右，高晶泥一般磨 15-17 小时，高铝泥一般磨 14个小时左右，釉料 一般磨 33-38 小时，但为了使球磨后浆料的细度要到达制造工艺的要求，球磨的总时间会有所 波动。3过筛、除铁 球磨后的料浆经过检测到达细度要求后，用筛除去粗颗粒和尾沙，通常情况下，我厂所用 的筛布规格为：坯料一般在 160-180 目之间；釉料一般在 200-250

4、 目之间。过筛后，再用湿式 磁选机除去铁杂质，这是工序就叫除铁。如不除铁，烧成的产品上会产生黑点，这就是通常所 说的斑点或者杂质。过筛、除铁通常都做两次。5压滤将过筛、除铁后的泥浆通过柱塞泵抽到压滤机中，用压滤机挤压出多余水分。6练泥粗练 经过压滤的所得的泥饼，组织是不均匀的，而且含有很多空气。组织不均匀的泥饼如果直 接用于生产，就会造成坯体在此后的枯燥、烧成时的收缩不均匀而产生变形和裂纹。经过粗练 后，泥段的真空度一般要求到达 0.095-0.1 之间。粗练后的泥团还有另一个好处就是将泥饼做 成一定规格的泥段，便于运输和存放。7陈腐 将经过粗练的泥段在一定的温度和潮湿的环境中放置一段时间，这

5、个过程称为陈腐。陈腐 的主要作用是 : 通过毛细管的作用使泥料中水分更加均匀分布； 增加腐植酸物质的含量， 改善泥 料的粘性，提高成型性能；发生一些氧化与复原反响使泥料松散而均匀。经过陈腐后可提高坯 体的强度，减少烧成的变形时机。通常陈腐所需的时间为 5-7 天，快的也有 3 天的。8练泥精练 精练主要还是使用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理。通过精练使得泥段的硬度、真 空度均到达生产工艺所需的要求， 从而使得泥段的可塑性和密度得进一步提高， 组成更加均匀， 增加成型后坯体的枯燥强度。同时这一工序的另外一个目的就是给后续工序中成型提供各种规 格泥段。注浆泥料和釉料的制备流程根本上和可塑泥料制

6、备流程相似，一般是将球磨后的泥浆经过 压滤脱水成泥饼，然后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆。釉料除了采用压 滤机脱水，还有采用自然脱水的。三、成型1模具的制作 模具的制作是成型工艺的前提条件。通常我厂模具的主要材料为石膏，因为使用石膏的成 本相对较低、 易于操作， 而且石膏又有很好的吸水性， 但浮雕类产品的模种是用硅胶来制作的。 模种是在新产品开发时，师傅先用石膏制作一个与原板一样的模型，再用石膏在此模型的 根底上倒出一套模，然后再对此模加工成模种。生产模就是在模种的根底上复制出来的。通常 有浮雕的模种是用硅胶做成的，因为硅胶韧性比拟好。一般情况下，按照成型方法的不同，我厂的模具

7、可分为滚压模、挤压模和注浆模三种。滚压模制作工艺相比照较简单，只需用石膏和水的混合物搅拌后倒模，经过十几分钟凝结 后倒出即可，但用量却非常大，耗损也比拟大。挤压模需要做排水排气处理，制作过程比拟复杂，在倒入石膏前需要安装排气管，在 25 摄氏度左右开始排气，连续排 2、3 小时，这样做有利于减少气孔、气泡，挤压模所需模具数量 较少，此种模具比拟耐用。注浆模可分为空心注浆模和高压注浆模。空心注浆模的制作工艺相比照较简单，但用量却 比拟大； 高压注浆模的制作相比照较复杂， 模具本身要求的体积较大， 以配合高压注浆的机器。 2成型成型就是通过制作好的石膏模，将制备好的坯料采用各种成型的方法制成所需要

8、的坯件， 目前我厂常用的成型法有滚压成型、挤压成型和注浆成型三种。a. 滚压成型滚压成型在成型时，盛放泥料的模型和滚压头绕着各自的轴以一定速度旋转，滚压头逐渐 接近盛放泥料的模型，并对泥料进行“滚和“压的作用而成型。滚压成型可分为阳模滚压和阴模滚压，阳模滚压是利用滚头来形成坯体的外外表，此法常 用于扁平、宽口器皿和器皿内部有浮雕的产品。阴模滚压是利用滚头来形成坯体的内外表，此 法常用于径口小而深器皿或者器皿外部有浮雕的产品。滚压成型起产快，质量稳定，一般情况 下会优先考虑这种成型方式。b. 挤压成型挤压成型是将精练后的泥料，置于挤压模型内，通过液压机的作用，挤压出各种形状的坯 体。异形件一般采

9、用挤压成型来做，如三角碟、椭圆碟、方形盘等。挤压成型起产慢，质量比 较稳定，但模具的制作工序相对复杂一点。c. 注浆成型注浆成型可分空心注浆和高压注浆两种。 注浆成型起产慢， 此法常用于一些立体件的制作， 如空心罐类、壶类等产品。空心注浆是将泥浆注入石膏模内，水通过接触面渗入石膏模型体内，从而外表形成硬层， 待硬层到达一定的厚度后，再倒出多余的泥浆。高压注浆是通过高压把泥浆注进事先固定的石膏模内，利用石膏模的吸水性将泥浆中的水 分吸掉，待石膏模内的泥浆到达一定的硬度后，把高压阀门关上，同时翻开放浆阀门将多余的 泥浆放掉。烘干：产品成型后就应送去烘干，假设产品是杯子那么不用立刻送去烘干，应先风干

10、送去粘 杯耳，粘杯耳之前要先把杯口改平滑，用泥浆把杯耳粘牢再把泥浆洗掉，完成后再烘干。烘干 后要用高压风管检查有否空浆、裂耳。修坯：修胚之前要用煤油检查产品有没有裂底，假设没有就可以进行修胚，在滚动器上用 砂纸把产品的上下端的棱角和侧面等多余局部打磨平整光滑。洗水：四、上釉上釉也就是在坯体的外表涂上一层釉。通常可分为三种：浸釉、轮釉、淋釉。1浸釉 浸釉是将坯体浸入釉浆中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上。釉层厚度由坯 的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行控制。2轮釉 轮釉是将坯体放在可旋转的转盘上，在旋转时，职工用碗或勺将调配好的釉浆浇在坯体中 心，由于离心力的作用，釉浆均匀地散开，使制品

11、施上厚薄均匀的釉后，多余的釉浆那么向外甩 出。轮釉多适用于盘碟等扁平的器物。3淋釉 淋釉是采用机器半自动上釉。在机器输送带上架放坯托与坯体，传动轮带动输送带，当坯 体经过均匀的釉膜时，坯体的正面朝上的一面便可以上釉。一面上釉后，职工把坯体把反 过来，此时坯体的另一面经过釉膜后，也就可以上釉。此种上釉法效率高，适用于大批量生产。经过上釉的坯体底部一般要进行拖底处理，这样做的目的是为去除坯体底部的釉，以防止 在烧成时坯体底部的釉与硼板粘在一起。五、烧成烧成是制瓷工艺中一道很关键的工序。 经过成型、 上釉后的半成品， 只有在高温的作用下， 发生一系列物理化学反响，最后显气孔率接近于零，才能到达完全致

12、密程度的瓷化现象。这个 过程称之为“烧成。 1隧道窑 目前工厂器皿的烧成通常使用隧道窑，隧道窑是一条长的直线大约 72 米，在其两侧及 顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。隧道窑分为三个局部：预热带、烧 成带和冷却带。除了隧道窑，工厂还有辊道窑和梭式窑。梳式窑炉温可以调节，可以每天关炉， 窑里的余温可充分利用于产品烘干环节，即节能又环保，相对耗能较小。2烧成过程 坯体的烧成是一个由量变到质变的过程。物理变化与化学变化交错进行，变化复杂，一般 可以将陶瓷餐具的烧成过程分为四个阶段，即： 1、蒸发期； 2、氧化分解和晶型转化期； 3、玻 化成瓷期； 4、冷却期。六、分选经过烧成或者

13、烤花后的产品要通过分选车间的分选来判定其等级。 分选的等级分为： 一级、 三级与合格品、四级与废品五个等级。一级品和三级品按一定比例出口，不合格品绝不能销售或流通在外，只能送到废品仓处理。七、装饰和包装1装饰对于陶瓷的装饰，我厂目前主要采用颜色釉、贴花和浮雕等方式。a. 颜色釉，是指在坯体外表施有各种不同颜色的釉的工艺，颜色釉是在釉料增加色料制备 而成。b. 贴花，是将彩色料颜色制成花纸，再将花纸贴在坯休外表上的工艺。对于需要做贴花的 产品，在其烧成经过分选后，便可以进入到贴花车间进行贴花。花纸分为釉中、釉上、釉下三 种，釉上是指在烧成的产品贴花，再以 800 摄氏度左右的温度进行烤花，烤花后花纸图案，可 以手感觉到； 釉中是指在烧成的产品贴花， 再以 1200摄氏度左右的温度进行烤花， 烤花后花纸 图案深入瓷器中；釉下一般用于蓝色或黑色等较深的颜色，如产品的底标，做法