红薯淀粉加工企业废水治理

1、主讲人：丁一凡组员：何伟、刘继文、刘晓斐、韦文静、丁一凡、徐垒、郭霄、姜晓丽设计要求：设计要求：1.查找相关资料，找出淀粉生产企业排水水质、治理后的排放标准。2.选择适当的工艺流程，给出主要处理设施的工艺尺寸计算，效果说明及结论。2022-4-7何伟：工艺流程相关资料的查找以及这部分ppt的制作。刘继文：沉淀池的相关资料设计参数以及这部分ppt的制作刘晓斐：格栅的相关资料及设计参数以及这部分ppt的制作韦文静：调节池的相关资料设计参数以及这部分ppt的制作丁一凡：曝气池的相关资料设计参数及整个ppt的汇总制作徐垒：淀粉工业废水的产污排污分析以及这部分ppt的制作郭霄：废水水质及排放标准以及这部

2、分ppt的制作姜晓丽：沉淀池的相关资料设计参数以及这部分ppt的制作2022-4-7 1.工艺流程介绍 2.产污排污分析 3.废水水质及排放标准 4.废水主要处理方法及设施1、原料准备2、清洗3、粉碎4、搅拌5、筛分6、除砂沉淀7、分离8、脱水9、烘干10、包装入库红薯输送清洗粉碎筛分纤维洗涤除沙分离稀释除沙分离脱水干燥产品计量包装入库工艺水 1.清洗产生的红薯皮及泥浆水 2.分离产生的黄浆蛋白 3.脱水产生的水等 废水主要来源于红薯加工工段，其中含有大量的溶解性有机污染物，如蛋白质、糖类、碳水化合物等，属生化度较好的高浓度有机废水。此外，它的CODCr 、BOD5 、SS均大量超标，pH 约

3、为 4左右，呈酸性。淀粉废水格栅厌氧段沉砂池沉淀池调节池A段曝气池缺氧段好氧段二沉池出水B 段 曝 气 池混合液、污泥回 流 污 泥剩余污泥回流污泥剩余污泥采用采用A2/O工艺（生物脱氮除磷工艺），它具有除磷和脱氮的工艺（生物脱氮除磷工艺），它具有除磷和脱氮的功能，是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺及生物除功能，是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺及生物除磷工艺的结合。磷工艺的结合。集水井泵格栅由一组平行的金属栅条制成，栅条间形成缝隙。截留效率取决于缝隙宽度。沉沙池或沉淀池前的格栅缝隙一般采用1530mm，通常倾斜5060安置。通过格栅的水流速应保持在0.61.0m/s之间。一般当通

4、过格栅时的水头损失达1015cm时应清捞。水头损失h2 =h0 k水头损失：h0=（v2）/2gsink格栅的间隙数量：n=qvmaxsin1/2 /（dhv）格栅的建筑宽度：b=s（n-1）+dn栅后槽的总高度：h总=h+h1+h22022-4-7沉砂池有平流式、竖流式、曝气沉砂池、旋流式沉砂池等。因淀粉废水中含有大量有机物，而曝气沉砂池可通过曝气，使砂粒在离心力在作用下相互摩擦，去除砂粒表面附着的有机污染物，所以选用此方法。2022-4-7沉砂池设计参数：最大设计流量时池内水平流速0.060.12m/s；停留时间为25min；旋流速度0.250.3m/s；曝气量可采用0.10.3m3/m3

5、（污水），或0.51.0m3/（hm3池容积）；有效水深为23米。由题目可得Qmax=6.94m3/s池子有效容积V=Qmaxt60=2082m3（t=5min）水流段面积A=Qmax/v=65m2（v=0.1）池总宽度B=A/h2=26m（h2=2.5）每格宽度b=B/5=5.2m池长L=V/A=32m2022-4-7调节池的目的：因淀粉生产废水的流量和污染物含量是不稳定的，为了减少和控制废水水质及流量波动，因此设置调节池。调节池容积估算：1.按设计的停留时间乘以平均流量2.流量或浓度变化大的，t一般取57小时，变化小一般取24小时。3.停留时间是一个检验数据，要注意积累。4.多路废水汇流的

6、，t一般取57小时。2022-4-7曝气池混合型式有推流式和完全混合式两大类型。本设计采用鼓风曝气系统，推流式曝气池，废水从一端流入，以旋流式推进经与气体混合并流经整个曝气池后，至池末端流出。曝气时间：t1=24V/（Q+QV）（有回流量）曝气池容积：V=QS0/LSXS0-曝气池入流废水的BOD5浓度X-曝气池MLSS浓度（kg/m3）Q-废水流量2022-4-7回流污泥量以及污泥回流设备污泥回流率：r=X-X0/Xr-XX0、Xr、X分别为流入曝气池的废水、回流污泥和曝气池混合液的悬浮固体浓度（mg/L）由于X0X，所以： r=1/(Xr/X-1)由此得曝气池混合液悬浮固体浓度X为X=r/

7、(1+r)Xr=r/(1+r)106/SVI2022-4-7沉淀池分为三类：平流式平流式、竖流式、辐流式2022-4-7沉淀池的设计原则以及参数1、沉淀池的几何尺寸：池超高不少于0.3米；缓冲层高采用0.30.5米；贮泥斗斜壁的倾角，方斗不宜小于60，圆斗不宜小于55；排泥管直径不小于200mm。2.表面负荷q0=Q/AA=池表面积、 Q=进水流量3.池长L=vmaxt3.64.沉降区有效水深：H=Qt/A=qt=utt=沉淀时间、u=沉速2022-4-75.污泥区所需的总容积：V=Q(1-2)x24xT/（1-p）或 V=SNT/10001、2进水出水的悬浮固体浓度p污泥含水率T排泥周期，N

8、设计人口数S每人每日污泥量工艺原理：厌氧池，主要功能为释放磷，使回流污泥吸收的磷释放出来，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。设计流量：最大日平均时流量:Qmax=6.94m3/s 水力停留时间：T=40min(1）厌氧池容积：V= QT=6.9412400=16656m3(2）厌氧池尺寸：水深取为h=5.5m。则厌氧池面积： A=V/h=16656/5.5=3028.36m2池宽取40m，则池长： L=F/B=3028.36/40=75.709。取76m。考虑0.5m的超高，故

9、池总高为： H=h+0.5=5.5+0.5=6.0m。工艺原理：在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，同时作为碳源的BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。设计流量：最大日平均时流量:Qmax=6.94m3/s 水力停留时间：T=40min(1）缺氧池容积：V= QT=6.9412400=16656m3(2）缺氧池尺寸：水深取为h=5.5m。则缺氧池面积： A=V/h=16656/5.5=3028.36m2池宽取40m，则池长： L=F/B=3028.36/40=75.709。取76m。考虑0.5m

10、的超高，故池总高为： H=h+0.5=5.5+0.5=6.0m。工艺原理：在好氧池中，有机物被微生物生化降解而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3- -N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。所以，A2/O工艺可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3-N应完全消化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。A2/O工艺的特点：1.厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。2.在同时脱氮除磷去除有

11、机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。3.在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀A2/O工艺的特点：4.污泥中磷含量高，一般为2.5%以上。5.脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝态氮的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。二沉池的工作性能好坏，直接影响整个系统的运行和处理效果。二沉池也有平流式、竖流式、辐流式三种，虽和沉淀池构造相似，但其工作情况复杂的多，因此应注意：（1）进水要布水均匀（2）限制出流堰流速不超过10m3/mh，防止挟走污泥絮体（3）污泥斗要考虑污泥浓缩要求，停留时间不超过2h，防止缺氧时间过长产生反硝化，造成污泥上浮。二沉池较常采用的沉淀时间为1.52.0h，水力表面负荷为1