污泥脱水车间污泥处理系统操作说明

1、污泥脱水车间污泥处理系统操作说明为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。运行前准备：启动前检查下列事项：1、离心机是否安装正确，完整2、监控设备是否完善并功能完备3、物料通路是否设置完好絮凝剂准备：1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。2、检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴）3、检查絮凝剂流量计、压力表。4、检查稀释水系统。（设备、压力）5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。污泥准备：1、保证均质池内/缓冲池有足够的污泥，至少有1.5/1.3米深的污泥。2、检查潜水

2、搅拌器。3、检查液位计。污泥处理系统准备：1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。2、检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）3、检查污泥流量计、压力表。4、检查冲洗水系统。（设备、压力）5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。6、检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）开机顺序：1、直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）打开浓缩机出口闸板阀离心浓缩机（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统絮凝剂投加泵切割机-污泥投加泵螺旋输送器2、先浓缩后脱水（在PLC控制

3、系统中各界面手动操作）关闭浓缩机出口闸板阀-离心浓缩机-（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统-絮凝剂投加泵切割机-污泥投加泵-（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器-离心脱水机-（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统-絮凝剂投加泵-污泥投加泵螺旋输送器3、全自动控制。检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation"，点击“producton”,开始处理。运行中巡查注意事项：1、 查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。2、 查加药水泵工作情况。3、 查四台絮凝剂投加泵工作情况，主

4、要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。4、 查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。5、 查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。6、 查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。7、查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节弁详细记录。8、查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。9、离心机可能故障及处理方法。表运行故障可能的原因解决方法启

5、动问题在转鼓和集料器的物料固体淤积造成的间隙收缩清洗间隙轴承温度过高润滑过度轴承损坏检查润滑系统更换滚珠轴承震动强度太高单侧物料淤积检查弁清洗螺旋输料器副电机转速经彻底检查螺旋输料螺旋输料器磨损严重器，必高或排放的固要时更换螺旋输料器体物料含水率增加注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续监视30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，弁上报。如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，弁对此处加强巡查。当离心机振动大于14mm秒时，应立即关闭离心机。关机顺序：1、 直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）浓缩机关闭污泥投加泵关闭切割机关闭絮凝剂投加泵开启药路放空阀开启

6、泥路放空阀启冲洗水泵开启冲洗水电磁阀（30min）关闭离心机关闭冲洗水泵关闭冲洗水电磁阀2、 先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）浓缩机关闭污泥投加泵-一关闭切割机-关闭絮凝剂投加泵一-开启药路放空阀-开启泥路放空阀-一开启冲洗水泵开启冲洗水电磁阀（30min）关闭离心机关闭冲洗水泵关闭冲洗水电磁阀脱水机关闭污泥投加泵-关闭絮凝剂投加泵-一开启药路放空阀-开启泥路放空阀-一开启冲洗水泵开启冲洗水电磁阀（30min）关闭离心机关闭冲洗水泵关闭冲洗水电磁阀3、全自动控制。在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation"点击“productoff”结束处理；进行冲洗维护点击“flashingon”，然后关闭离心机。详细操作请参阅Wincc污泥脱水车间操作手册。停车和常规维护:1、 闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。2、 进料管向转鼓注入适当的清洗液。3、 当排放液变得清洁时，关闭离心机。4、 排空转鼓内的液体。5、 再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。6、 重复操作上述过程2次。7、 关闭冲洗水