第九章 装配图

1、机械制图与机械制图与CAD工程制图装配图 机械制图与机械制图与CAD装配图的作用与内容装配图的作用与内容 作作 用：用： 内容内容:(1) 一组视图。一组视图。(2) 必要的尺寸。必要的尺寸。(3) 技术要求。技术要求。(4) 标题栏、零件编号及标题栏、零件编号及 明细栏。明细栏。节流阀节流阀 节流阀是一种控制液体流量的装置节流阀是一种控制液体流量的装置装配图的作用和内容如下装配图的作用和内容如下：装配图装配图 是是制定装配工艺规程制定装配工艺规程，进行进行装配装配、检验检验、安装安装及及维维修修的技术文件。的技术文件。机械制图与机械制图与CAD装配图的表达方法装配图的表达方法一、一、规定画法

2、规定画法 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。线；不接触表面和非配合表面画两条线。两面不配合两面不配合两面接触两面接触两面配合两面配合机械制图与机械制图与CAD 两个两个(或两个以上或两个以上)零件邻接时，零件邻接时，剖面线的倾剖面线的倾 斜方向应相反或间隔斜方向应相反或间隔不同不同。但同一零件在各。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。视图上的剖面线方向和间隔必须一致。 标准件和实心标准件和实心件件按按不剖不剖画画两面不配合两面不配合两面接触两面接触两面配合两面配合机械制图与机械制图与CAD 沿轴承盖与沿轴

3、承盖与轴承座的结合面轴承座的结合面剖开，拆去上面剖开，拆去上面部分，以表达轴部分，以表达轴瓦与轴承座的装瓦与轴承座的装配情况。配情况。二、特殊画法二、特殊画法 假想沿某些零件的结合面剖切，假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况装配体内部零件间的装配情况。 沿零件结合面的剖切画法沿零件结合面的剖切画法机械制图与机械制图与CAD 假想画法假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。可用双点画线表示。运动机件的极运动机件的极限位置

4、轮廓线限位置轮廓线画双点画线。画双点画线。机械制图与机械制图与CAD滚动轴承滚动轴承简化画法简化画法垫圈厚度夸大画出垫圈厚度夸大画出 简化画法简化画法 夸大画法夸大画法 零件的零件的工艺结构工艺结构， 如倒角、圆角、退刀如倒角、圆角、退刀槽等可槽等可不画不画。 薄垫片薄垫片的厚度、的厚度、小间隙等小间隙等可适当可适当夸大画出。夸大画出。圆角不画圆角不画滚动轴承、螺栓联接滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。等可采用简化画法。倒角、退倒角、退刀槽不画刀槽不画机械制图与机械制图与CAD装配图的视图选择装配图的视图选择一、视图选择的要求一、视图选择的要求 完全完全 部件的功用、工作原理、装配关系部件的

5、功用、工作原理、装配关系 及安装关系等内容表达要完全。及安装关系等内容表达要完全。 清楚清楚 读图时清楚易懂。读图时清楚易懂。二、视图选择的步骤和方法二、视图选择的步骤和方法 部件分析部件分析工作原理工作原理结结 构构配合关系配合关系联接固定关系联接固定关系相对位置关系相对位置关系 正确正确 视图、剖视、规定画法、及装配关系视图、剖视、规定画法、及装配关系 等的表示方法正确，符合国标规定。等的表示方法正确，符合国标规定。 机械制图与机械制图与CAD工作原理：工作原理： 图示柱塞泵是用于机床供油系统的供油图示柱塞泵是用于机床供油系统的供油装置。装置。 小轮上面的凸轮小轮上面的凸轮（未画出）旋转时

6、，由（未画出）旋转时，由于升程的改变，使得柱于升程的改变，使得柱塞上下往复移动，引起塞上下往复移动，引起泵腔容积的变化，压力泵腔容积的变化，压力也随之改变，油被不断也随之改变，油被不断吸进、排出，起到供油吸进、排出，起到供油作用。作用。小轮小轮柱柱 塞塞柱塞套柱塞套泵泵 体体小轴小轴弹弹 簧簧排油排油吸油吸油弹弹 簧簧小小 球球螺螺 塞塞机械制图与机械制图与CAD 柱塞与柱塞套装柱塞与柱塞套装配在一起，柱塞套用配在一起，柱塞套用螺纹与泵体连接。柱螺纹与泵体连接。柱塞下部压在弹簧上。塞下部压在弹簧上。装配及连接固定关系：装配及连接固定关系： 共四条装配线：共四条装配线：柱塞、轴套、泵体：柱塞、轴

7、套、泵体：吸油、排油部分的吸油、排油部分的 单向阀体单向阀体小轮、小轴部分小轮、小轴部分 由小球、弹簧、和螺塞等组成。由小球、弹簧、和螺塞等组成。用开口销固定在柱塞上部。用开口销固定在柱塞上部。小轮小轮柱柱 塞塞柱塞套柱塞套泵泵 体体小轴小轴弹弹 簧簧吸油吸油排油排油弹弹 簧簧小小 球球螺螺 塞塞机械制图与机械制图与CAD主视图主视图排油排油 选择主视图选择主视图符合部件的符合部件的工作位置工作位置。选择原则：选择原则： 选择其它视图选择其它视图 表达主视图没能表达主视图没能表达的内容。表达的内容。能清楚表达部件的工能清楚表达部件的工 作原理、主要的装配作原理、主要的装配 关系或其结构特征。关

8、系或其结构特征。柱塞泵的主视柱塞泵的主视图如何选呢？图如何选呢？柱塞泵柱塞泵机械制图与机械制图与CAD还需选择什么还需选择什么视图呢？视图呢？俯视图俯视图A往往复复 方案比较方案比较 多考虑几种表多考虑几种表达方案，比较后确达方案，比较后确定最佳方案。定最佳方案。A 为了清楚表明为了清楚表明柱塞在凸轮作用下柱塞在凸轮作用下,上下往复运动的动上下往复运动的动作原理，特增加了作原理，特增加了A向视图向视图。 为了将吸油系统为了将吸油系统的装配关系及工作的装配关系及工作原理表达完全原理表达完全，需选，需选择择局部剖的俯视图局部剖的俯视图。柱塞泵柱塞泵机械制图与机械制图与CAD装配图的尺寸标注、装配图

9、的尺寸标注、 零件编号和明细栏零件编号和明细栏1. 性能（规格）尺寸性能（规格）尺寸2. 装配尺寸装配尺寸表示部件的性能和规格的尺寸。表示部件的性能和规格的尺寸。 零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。相对位置尺寸。一、装配图的尺寸标注一、装配图的尺寸标注装配图装配图例如：例如：节流阀的进、出口尺寸节流阀的进、出口尺寸 5。例如：例如：节流阀的阀杆压盖的配合尺寸节流阀的阀杆压盖的配合尺寸 12。H8f83. 安装尺寸安装尺寸4. 外形尺寸外形尺寸将部件安装到机座上所需要的尺寸。将部件安装到机座上所需要的尺寸。部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。

10、部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。例如：例如：节流阀的进、出口的节流阀的进、出口的M141.5。机械制图与机械制图与CAD二、零件编号、明细栏和技术要求二、零件编号、明细栏和技术要求1.零件编号零件编号 编号方法编号方法7756 7567567567 画黑点画黑点 画指引线画指引线 横线或圆横线或圆细实线细实线 数字数字(5或或7号字号字)(68mm长长)螺纹紧固件的编号形式螺纹紧固件的编号形式机械制图与机械制图与CAD 相同零件只对其中一个编号相同零件只对其中一个编号, 其数量填在其数量填在 明细栏内。明细栏内。 指引线不能相交指引线不能相交, 在通过剖面线的区域时在通过剖面线的区域时

11、不能与剖面线平行。不能与剖面线平行。 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序 编号，编号， 全图按水平方向或垂直方向整齐全图按水平方向或垂直方向整齐 排列。排列。 先画出需要编号零先画出需要编号零件的指引线和横线，检件的指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。再统一填写序号。机械制图与机械制图与CAD2. 明细栏明细栏 明细栏是部件全部零件的详细目录明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有表中填有零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。 明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移明细栏在标题栏

12、的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写一部分紧接标题栏左边继续填写 。注注 意意附注及标准附注及标准序号序号 零件名称零件名称数量数量 材料材料12标题栏标题栏明细栏中的零件序号应与装配图中的明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，零件编号一致，并且由下往上填写，因此，因此，应先编零件序号再填明细栏应先编零件序号再填明细栏。19 20附注及标准附注及标准序号序号 零件名称零件名称数量数量 材料材料机械制图与机械制图与CAD装配结构的合理性装配结构的合理性1. 两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面

13、。2. 轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正确正确错误错误错误错误正确正确轴轴上上切切槽槽孔孔边边倒倒角角零件零件无无法法定定位位不接触不接触接触接触配合配合不配合不配合机械制图与机械制图与CAD画装配图的方法和步骤画装配图的方法和步骤 在分析部件，确定视图表达方在分析部件，确定视图表达方案的基础上，案的基础上， 按下列步骤画图。按下列步骤画图。以柱塞泵为例以柱塞泵为例机械制图与机械制图与CAD 根据部件的大小，根据部件的大小，视图数量视图数量, 确定画图确定画图的比例、图幅的大小，的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题画出图框，留出标题栏和明

14、细栏的位置。栏和明细栏的位置。 1 . 确定图幅确定图幅 画各视图的主画各视图的主要基线。并注意各要基线。并注意各视图之间留有适当视图之间留有适当间隔，以便标注尺间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。寸和进行零件编号。2. 布置视图布置视图机械制图与机械制图与CAD 先画主体零件先画主体零件（泵体）。（泵体）。 从主视图开始，从主视图开始，画各视图的主要轮画各视图的主要轮廓廓 。3. 画主要装配线画主要装配线4. 按装配顺序按装配顺序, 画画 主装配线上其它主装配线上其它 零件。零件。机械制图与机械制图与CAD 进、出口单进、出口单向阀，小轮、轴向阀，小轮、轴等。等。弹簧、销钉等。弹簧、销钉等。5

15、. 画其它装配线画其它装配线6. 画细部结构画细部结构机械制图与机械制图与CAD 检查无误后检查无误后加深图线，画剖加深图线，画剖面线，标注尺寸，面线，标注尺寸，对零件进行编号，对零件进行编号，填写明细栏、标填写明细栏、标题栏，书写技术题栏，书写技术要求等，完成装要求等，完成装配图。配图。7. 完成装配图完成装配图机械制图与机械制图与CAD1. 掌握装配图的掌握装配图的规定画法规定画法、特殊画法特殊画法。2. 画装配图首先选好主视图，确定较好的视图画装配图首先选好主视图，确定较好的视图 表达方案，表达方案，把部件的把部件的工作原理、装配关系工作原理、装配关系、 零件之间的连接固定方式和重要零件

16、的主要零件之间的连接固定方式和重要零件的主要 结构结构表达清楚。表达清楚。3. 根据尺寸的作用，根据尺寸的作用，弄清装配图弄清装配图应标注哪几类应标注哪几类 尺寸尺寸。4. 掌握正确的画图方法和步骤掌握正确的画图方法和步骤。画图时必须首。画图时必须首 先了解每个零件在轴向、径向的固定方式，先了解每个零件在轴向、径向的固定方式， 使它在装配体中有一个固定的位置。一般径使它在装配体中有一个固定的位置。一般径 向靠配合、键、销联接固定；轴向靠轴肩或向靠配合、键、销联接固定；轴向靠轴肩或 端面固定。端面固定。小小 结结机械制图与机械制图与CAD了解部件的了解部件的尺寸尺寸和和技术要求技术要求。读装配图

17、的要求：读装配图的要求：了解部件的了解部件的功用功用、使用、使用性能性能和和工作原理工作原理。弄清各零件的弄清各零件的作用作用和它们之间的和它们之间的相对位置相对位置、 装配关系装配关系和和连接固定方式连接固定方式。 弄懂各零件的弄懂各零件的结构形状结构形状。 读装配图是工程技术人员必备的一种能读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要读装配图。术交流时，都要读装配图。装配图的读图方法和拆画零件图装配图的读图方法和拆画零件图机械制图与机械制图与CAD一、读装配图的方法和步骤一、读装配图的方法和步骤 概括了解概括了

18、解 看标题栏并参阅有关资料看标题栏并参阅有关资料,了解部件的了解部件的 名称名称、用途用途和使用和使用 性能性能。 看零件编号和明细栏，了解零件的看零件编号和明细栏，了解零件的名称名称、 数量数量和它在图中的和它在图中的位置位置。装配图装配图 由装配图的标题栏可知，该部件名由装配图的标题栏可知，该部件名称为称为齿轮油泵齿轮油泵，是安装在油路中的一种，是安装在油路中的一种供油装置供油装置。由明细栏和外形尺寸可知它。由明细栏和外形尺寸可知它由由12个零件组成，结构不太复杂。个零件组成，结构不太复杂。机械制图与机械制图与CAD 齿轮油泵装配图由三个视图表达，齿轮油泵装配图由三个视图表达，主视图主视图

19、采用了采用了局部剖视局部剖视，表达了齿轮油，表达了齿轮油泵的主要装配关系。泵的主要装配关系。左视图沿左视图沿端盖和泵端盖和泵体体结合面剖切结合面剖切，并沿进油口轴线取局部，并沿进油口轴线取局部剖视，剖视，表达了表达了齿轮油齿轮油泵的泵的工作原理工作原理。俯俯视图视图采用了采用了局部剖视局部剖视，表达了齿轮油泵，表达了齿轮油泵的外形及螺柱的连接情况。的外形及螺柱的连接情况。装配图装配图 分析视图，弄清各个视图的分析视图，弄清各个视图的名称名称、所采、所采 用的用的表达方法表达方法和所表达的主要和所表达的主要内容内容及视及视 图间的图间的投影关系投影关系。机械制图与机械制图与CAD 如图所示，当主

20、动齿如图所示，当主动齿轮逆时针转动，从动齿轮轮逆时针转动，从动齿轮顺时针转动时，齿轮啮合顺时针转动时，齿轮啮合区右边的压力降低，油池区右边的压力降低，油池中的油在大气压力下，从进油口进入泵腔内。中的油在大气压力下，从进油口进入泵腔内。随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系统。统。 分析部件的工作原理分析部件的工作原理 从表达传动关从表达传动关系的视图入手，分系的视图入手，分析部件的析部件的工作原理工作原理 。齿轮油泵工作原理图齿轮油泵工作原理图出油口出油口进油口进油口装配图

21、装配图机械制图与机械制图与CAD 分析部件的装配关系，要弄清零件之间分析部件的装配关系，要弄清零件之间的的配合关系配合关系、连接固定方式连接固定方式等。等。 分析零件间的装配关系和部件结构分析零件间的装配关系和部件结构 可根据图中配合尺寸的配合代号，判可根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件配合的别零件配合的基准制、配合种类基准制、配合种类及轴、孔及轴、孔的的公差等级公差等级等。等。 配合关系配合关系 齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮轴系两条装配线。轴系两条装配线。机械制图与机械制图与CAD尺寸为尺寸为 13H7/f7属基孔制，间隙配合。属基孔制，间隙配合。 说明

22、轴在泵体、端盖的轴孔内说明轴在泵体、端盖的轴孔内是转动的。是转动的。装配图装配图 31H7/f7基孔制，间隙配合。基孔制，间隙配合。机械制图与机械制图与CAD 弄清零件之间用弄清零件之间用什么方式连接什么方式连接，零件，零件是是如何固定、定位如何固定、定位的。的。 连接和固定方式连接和固定方式 端盖和泵体？端盖和泵体？用螺钉连接，用销钉准确定位。用螺钉连接，用销钉准确定位。 填料压盖与泵体？填料压盖与泵体？用螺柱连接。用螺柱连接。 齿轮的轴向定位？齿轮的轴向定位？ 靠齿轮端面与泵体内腔底面及端靠齿轮端面与泵体内腔底面及端盖内侧面接触而定位。盖内侧面接触而定位。装配图装配图机械制图与机械制图与C

23、AD 密封装置密封装置 为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传动，影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端在主动齿轮轴的伸出端设有设有密封装置密封装置。端盖与泵体之间有端盖与泵体之间有垫片垫片。 垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间隙。间隙。装配图机械制图与机械制图与CAD 装拆顺序装拆顺序部件的结构应利于零件的装拆。部件的结构应利于零件的装拆。齿轮油泵的齿轮油泵的装拆顺序装拆顺序：拆螺钉拆螺钉 、销钉、销钉 端盖端盖 齿轮轴齿轮轴 分析零件，弄清零件的结构形状。分析零件，弄清零件的结构形状。先看先看容易容易分离的零件，再看分离的

24、零件，再看其它其它零件；零件；顺序：顺序：先看先看主要主要零件，再看零件，再看次要次要零件；零件；先先分离分离零件，再分析零件的结构零件，再分析零件的结构形状形状。螺母及垫圈螺母及垫圈填料压盖及填料。填料压盖及填料。装配图机械制图与机械制图与CAD 根据剖面线的方向和间隔的不同根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图，及视图 间的投影关系等间的投影关系等区分形体区分形体。 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。配等情况，然后确定零件的形状。 形状不能确定的部分，要根据零件的功用形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。及

25、结构常识确定。怎样把零件从装配图中怎样把零件从装配图中 分离出来呢？分离出来呢？ 看零件编号，分离不剖零件。看零件编号，分离不剖零件。机械制图与机械制图与CAD 其主体部分的外形和内腔都是其主体部分的外形和内腔都是长圆形长圆形，腔内容纳一对齿轮，泵体上有轴孔。腔内容纳一对齿轮，泵体上有轴孔。 前后前后锥台形的锥台形的凸起有进、出油口与内腔凸起有进、出油口与内腔相通，泵体左端面有与端盖连接固定用的螺相通，泵体左端面有与端盖连接固定用的螺钉孔和销孔。钉孔和销孔。 底板部分是底板部分是长方形长方形，左、右各有一个固，左、右各有一个固定用的螺栓孔，上面的凸台和下面的方槽，定用的螺栓孔，上面的凸台和下面

26、的方槽，都用于减少加工面。都用于减少加工面。如如: : 泵体泵体 如此，逐个零件分析之后，可知齿轮如此，逐个零件分析之后，可知齿轮油泵的形状和结构为：油泵的形状和结构为：装配图机械制图与机械制图与CAD齿轮泵立体图齿轮泵立体图机械制图与机械制图与CAD二、根据装配图拆画零件图二、根据装配图拆画零件图 1. 拆画零件图的步骤：拆画零件图的步骤：(1) 按按读装配图读装配图的要求，看懂部件的工作的要求，看懂部件的工作 原理、装配关系和零件的结构形状。原理、装配关系和零件的结构形状。(2) 根据零件图视图表达的要求，根据零件图视图表达的要求，确定确定各各 零件的视图零件的视图表达方案表达方案。(3) 根据零件图的内容和画图要求，根据零件图的内容和画图要求，画出画出 零件工作图零件工作图。 零件图与装配图在视图内容、表达方法、零件图与装配图在视图内容、表达方法、尺寸标注等方面的不同。尺寸标注等方面的不同。注意：注意：机械制图与机械制图与CAD2. 拆画零件图应注意的问题拆画零件图应注意的问题 :(1) 零件的零件的视图表达方案视图表达方案应根据零件的结构应根据零件的结构 形状确定，而形状确定，而不能盲目照抄装配图不能盲目照抄装配图。( 2) 在装配图中允许不画的在装配图中允许不画的零件的工艺结构，零件的工艺结构， 如倒角如倒角、 圆角、退刀槽等，圆角、退刀槽