浇灌地盘整顿施工组织设计5最新

1、,目,录第一节、主要施工方法第二节、劳动力计划第三节、主要施工机械配备及计划第四节、确保工程质量的技术组织措施第五节、确保安全文明的技术组织措施第六节、确保工期的技术组织措施第七节、施工总进度表第八节与地方关系协调的具体措施及计划安排第九节,技术资料、工程档案管理措施第十节对技术简单分项工程交由村集体经济组织及农民施工的安排第十一节、施工总平面布置图,附表一,拟投入本标段的主要施工设备表,附表二,拟配备本标段的试验和检测仪器设备表,附表三,劳动力计划表,附表四,计划开、竣工日期和施工进度网络图,附表五,施工总平面图本工程为昌图县金家镇二小屯村等3个村高标准基本农田建设项目。建设地点为昌图县金家

2、镇二小屯村、金家屯村、黄氿倌村，工程工期为31日历天。质量要求合格。我公司所投标段为第一标段。该标段主要包括：土地平整、农田水利工程、道路工程、生态防护工程、沟桥工程、圆涵工程。一、各分项工程总体说明：（一）范围一标段建设范围为项目区涉及的全部黄氿馆村内的建设区域。（二）工程量1、土地平整工程项目区耕作田块修筑工程，修筑土方量948.27,m3。2、灌溉与排水工程（1）水源工程水源工程：水田混凝土机井编号116、旱地混凝土机井编号1729，共29眼；水田潜水泵16台、旱地潜水泵13台，共29台；配备井盖29个，移动推车29台。（2）输水工程涂塑软带90：12800米；涂塑软带110：9750米

3、。同时配备设备主要管材如下：水田：铁弯头（2.5）16个；铸铁法兰（4）64个；铸铁变径（2.5-4）16个；逆止阀16个；排气阀16个；压力表16个；水表16个；铁闸阀16个；铁管96米；快速接头（4）192个；三通堵头（90）192个；电缆800米。旱地：铁弯头（2.5）13个；铸铁法兰（4）52个；铸铁变径（2.5-4）13个；逆止阀13个；排气阀13个；压力表13个；水表13个；铁闸阀13个；铁管（4）78米；快速接头（4）793个；电缆650米。（3）排水工程排水沟：编号7-1、长210米；编号8、长713米；编号9、长952米；编号10、长500米；编号11、长717米；编号12、

4、长421米；编号13、长521米，；编号14-1、长92米，共计4126米。（4）渠系建筑物工程涵洞：0.6m，2米长管涵1座，编号为1；1.0米，6米长方涵3座，编号为6、7、8。2、田间道路工程（1）田间道田间道（水泥路面）：编号1，长495米；编号2-1，长1917米；田间道（砂石路面）：编号1，长585米；编号2，长1220米；编号3，长1652米；编号4-1，长506米；编号12-1，长732米。3米宽3963米，5米宽2412米、3.5米宽732米，共计7107米。（2） 生产路生产路编号1、2、3、4、5-1（1460米）、6、18、19、20、22、23、24、32、33、34

5、、35、36、47，2米宽4215米、2.5米宽5003米，共计9218米。3、农田防护与生态环境保持工程栽植乔木：修补路边林带：TJD-SS2、TJD-SS3、SCL-5、SCL-22，共栽植乔木1759株。各项工程开工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上进行现场核对和施工调查，并编制实施性施工组织设计。若发现问题及时根据有关程序提出修改意见，并报监理工程师批准。在此期间组织有关人员按设计表进行导线、中线、水准点复测，各项工程施工时还应做好相应的各种试验。二、各分步分项工程施工方法1、施工准备1.1、前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施

6、工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。,组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。,组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。,配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。,根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。1.2、测量放样,平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的

7、控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。1.2.2,高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。,座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。,测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我

8、们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备23名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。,测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。2、土地平整工程土方平整：测量放样修筑临时施工道路土方挖运整平。2.1、平面控制测量首先，依据提供的图纸控制点和有关的参数要求，建立适合本工程的首级控制网，埋设不少于3个相互通视、位于建筑物范围以外而不易被破坏的永久性控制点。然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求，应用全站仪进行放测，把坐标引测到所埋

9、设的控制点上。其次根据平面单位放线图，利用引测的坐标控制点，使用J2经纬仪、红外测距仪，辅以钢尺量距、测设出控制轴线。2.2、高程控制测量高程点的引测，在通视条件好，土质较为稳固的地方埋设6到8个水准控制点。然后根据提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测法测2至3次，使每次的闭合差0.3n（n为测站数）。取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。2.3、土地平整工程施工方法首先清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其它有碍物。主体工程的施工场地清理，必须根据监理工程师的要求进行清理。尽最大的实际可能保护清理区域范围外的天然植被。当一段落（50米以上）由

10、推土机摊平并经复测符合要求。由田块中开始向田块两侧推进，如此往返三次，即可达到平整度的要求。推土机、铲运机以循环线路作业，田块过角采用人工整理，田块的整理要结合道路及排水沟施工。根据当地地势，进行田块整理时，要考虑到用地的排水地势，使田块有一定的坡度，以利于农田灌溉和雨季排水。在完成平整施工后，将平整前集中的表层熟土人工均匀摊铺于平整后的田块表层，铺土厚度以30公分进行控制。3、农田水利工程3.1、清淤排水沟施工前，先在斗沟与支沟开挖一条的排水沟，将斗沟与支沟施工区的水有组织排到此排水沟中。,清淤：对斗沟支沟进行淤泥调查，了解淤泥的深度、范围、土质及周围的地质情况，同时进行地下水位的调查，了解

11、水源。在淤泥现场调查的基础上，根据设计要求、现场调查、试验等，拟定淤泥处理施工方案与措施。清淤采取人工分块清淤的办法，再先将沿堤附近的淤泥挖除并运走，经监理认可清淤合格后，然后进行下一块，淤泥用挖掘机装车自卸汽车外运至弃土区。4、田间道及生产路施工土地整理项目道路工程主要形式有：田间路、生产路等。道路应按设计要求施工。4.,1施工流程(1)田间道（水泥面层）施工准备测量放样土方开挖路床验槽10三七灰土夯实路基压实16混凝土路面铺设回填压实度检验交工验收(2)田间道（沥青面层）施工准备测量放样土方开挖路床验槽10三七灰土夯实路基压实4混凝土路面铺设交工验收(3)生产道施工准备测量放样20素土夯实

12、压实度检验交工验收4.2、路面施工、路床压实施工：施工之前要对现有的场地进行适当平整，并测量各基层的标高，定出道路施工后路面高程的基准点，并注意地势的坡度。用路床成形后，用压路机压实，使其压实达到95以上。路床压实合格后，按照图纸要求的石灰土3：7比例配合，进行三七灰土铺设，灰土按要求进行铺设，在拿到试验室规定的压实系数情况下，铺设厚度为12，然后用压路机进行碾压夯实。夯实之后的灰土厚度为10，达到规定厚度后，用环刀进行土样抽测，达到规定的干容重之后才能进行下一层的路面铺设。、水泥路面施工：A、路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用Y

13、Z-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2kmh。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。B、路面层施工准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥结碎石。泥结碎石按碎石，粘土体积比4:1进行拌制，过稀或不

14、均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过24遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压12遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整

15、体。质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。、沥青路面施工:、施工准备a、测量放线：为了保证路面平整度和路面纵横断面高程，在路面底层上测设3m×3m方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。b、在摊铺沥青混合料前，将路面基层压实完毕。c、路面上的排水系统做好，符合路面高程，同时路周边必须进行夯实。d、在路面冷接茬处，铺油前涂刷一层沥青粘层油。、沥青砼的拌和a、应确定各种矿料、道料口的大小及沥青、砂料的进料速度。b、沥

16、青混凝土混合料应按设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。c、确定适宜的拌和时间。间歇式拌和机每盘拌和时间宜为30-60s，以沥青混合料拌和均匀为度。d、确定适宜的加热和出厂温度。各种材料和沥青混合料的中热和出厂温度宜按表的范围内选用。e、拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象。f、每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查记录，不符合质量标准的沥青混合料禁止出厂。、沥青砼的运输a、采用吨自卸车运输，运输前将车厢打扫干净，在车厢侧板和底板上涂一层油水

17、混合液，防止沥青与车厢板粘结。b、运料车采取覆盖等保温、防雨、防污染的措施。、沥青混合料的检查与卸料当沥青混合料运至工地后，试验人员应立即测量混合料温度，并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。均为沥青混合料外观检查不合格。要求混合料到达工地温度：石油沥青混合料不低于120150。、机械摊铺a、沥青混合料采用机械摊铺，相邻两幅的摊铺有510cm左右宽度的摊铺重叠。b、摊铺机开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。c、摊铺机自动找平时，下层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。

18、d、温度符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。e、混合料的松铺系数根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度、路拱、横坡，并由使用的混合料总量与面积校验平均厚度，不符要求时根据铺筑情况及时调整。f、人工找补或更换混合料在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属于机械原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。g、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，用人工摊铺。、碾压a、当油温适合时进行碾压，用1215t双钢轮压路机碾压至无轮迹时，再用2025t胶轮压路机碾压密实，并消除轮迹。b、碾压温

19、度：石油沥青砼开始碾压的温度不高于140，终了温度振动碾压不低于25。c、碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟20m为宜。d、在叉口弯道碾压时，碾轮不拐死弯，避免将混合料壅起。e、碾轮保持清洁，可往碾轮上喷刷稀释柴油等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。f、当碾压一遍后，检查路面有无局部粗麻不平现象，及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。4.3,生产路施工素土夯实路面。、道路定位,根据图纸技术人员进行现场测量，放线定位。,、整理路框、路基,根据地形，用挖掘机开挖边沟，用装载机、自卸车进行高挖、低填，推土机推平，使基本路况成形。,、路基整理、碾压原土夯

20、实：采用轮胎式振动压路机碾压46遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。五、机井工程,机井成孔是本工程的施工重点也是施工难点，项目区现有机井38眼，通过配备泵房及设备可以继续利用，另外再新打机井77眼。本项目区共计115眼机井，可以实际控制灌溉农田11500亩左右。本次新打机井井深30m，包括5m非透水层和25m透水层，管径为400mm，井壁管采用砼预制管，滤水管采用无砂砼预制管，壁厚50mm，井管接头用水泥沥青填缝。1机井成孔本工程的机井主要工程量：钻井深23100m。根据当地水资源分析及有关部门打井经验

21、，项目区群井干扰，在动水位降至67m时，单井出水量为30m3/h以上，本工程单井出水量结合实际确定为30m3/h，井深30m，井壁管采用内径400mm，外径500mm的钢筋砼管，管长5m，滤水管采用内径400mm，外径500mm的无砂砼管，管长25m。2成井施工方案2.1成井工艺要求,打地质孔：深井钻孔要求垂直度偏斜不大于1%,摸清含水层的埋藏深度和含水砂层的粒径，合理的配置滤水管的位置，选择合适的滤料，保证水质量和出水量。扩孔换浆：在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔壁形成较厚泥皮影响进水以及孔内泥浆沉淀影响井深，下管前必须将清水池或稀浆压入孔底，由下而上将井里稠浆换稀，保证深井进水效果和下

22、管深度。,下管方法：宜提掉下管。为减轻钻塔负荷，考虑井管的抗拉强度，钢丝绳抗拉强度和卷扬机的提升能力，井管接头处应分段放置浮托板，增加浮力。,填砾：回填滤料是增大过滤器及周围有效孔隙滤，减小地下水流入滤管的阻力，增大出水量，防止涌沙，延长水井水井使用寿命的重要措施。回填钻孔的质量取决于砾料的质量和填料方法。回填滤料时，应在井内送水，以冲掉滤料的杂质和粉砂。,滤料的要求:,滤料的形状应以均质圆形颗粒为宜，最好采用石英砂，应无杂质。根据含水层本身颗粒级配情况，选择相适应的滤料规格。在均质砂层中，以含水层颗粒直径d7090的810倍作为填料，如均匀较差时，可采用d7090的68倍。,洗井：洗井的目的

23、是要彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔的出水量，为防止泥皮硬化，在下管填料后立即洗井。为节省洗井时间，建议采用化学剂分解稀释泥浆，然后利用活塞抽拉洗井法，在管内反复提位，造成瞬时局部填空，破坏泥臂进行选井。最后用空气压缩荡抽水，清出井内沉淀泥浆，至水清砂净，取后含砂量不超过1/1000时结束洗井。2.2管井结构,管井由井口、井管实段、进水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井外填堵封段等组成。,井口所处的周围应用粘土封闭，以防止地面污水和潜水层渗入井内。3井管及进水滤管的一般要求,井管本身及连接部分不应弯曲，以保证整个

24、井臂垂直;,井管臂需光滑，圆整，且满足在井管内顺利无碍地安装抽水设备；,安装时，井管及连接部分要有一部分的抗拉强度，能经受住全部井管的重量；,井管滤管段应有较大的孔隙率，以保证减少地下水流入管内的阻力，最大可能的增加出水量。在保证填砾不堵赛缠丝间隙的情况下，应尽量加大缠丝间隙。4潜水机泵安装方案4.1安装前的准备工作准备好必要的工具和电机转向检查；安装前，应准备三角架,(高度不小于5米，承受重量一般为35吨)卷扬机或手拉链(起重量一般为35吨)和管夹板2、3付等安装工具。4.2安装前的捡查水泵安装前应检查零部件是否完整，有无碰伤(特别是电缆)现象。检查管井直径是否满足水泵下井尺寸要求；并检查管

25、井的倾斜和弯曲度。检查电机绝缘电阻，检查水泵所配的全部管路并进行密封检查。4.3电机与水泵组装电机和水泵组装时（如果水泵和电机整机出厂时，没有此步）,首先将电机和泵的出口，涂以防锈漆，然后将电机与泵组装好，宜立起来装，把电机引出线电缆包在滤水网里，在泵的工作部分用护线板压住电缆，以防电缆被井臂碰伤。组装后下井前，还应检查电机和水泵的连接尺寸，水泵和电机结合部位应无损破等缺陷4.4水泵的安装顺序和方法,在泵的出口接上一根短的泵管，用管夹板卡住泵短管的下端，用起吊设备将电机、泵体吊起放入井中。,电缆用胶线捆牢在泵上，且电缆应嵌在法兰盘的凹槽里。,用另一个管夹板卡在另一泵的下端，将泵管吊起与已下到井

26、内的泵管连接，凹槽处应对准，然后稍吊起泵管，卸掉井口处的管夹板，把电缆嵌在开槽内并捆好防入井中。用同样的方法，依次将所需的泵管全部下完为止。5管网安装施工方案5.1安装的技术标准和规范规程村镇供水工程技术规范（SL310-2004）给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)应聚氯乙浠给水管安装图集(皖99S202)给水排水标准图集(S144)及（S145）给水排水管道工程施工及验收规范GB50208-97给水排水构筑物及验收规范GBJ141-905.2工程测量5.2.1测量方案本工程测量专门设置测量组，属生产技术科管理，配备2名以上专业测量人员，负责本工程全部施工控制测量、放样及相

27、关技术资料的整编工作。5.2.2选点、埋设：导线点、水准点应设置透视良好、附近无障碍物且易保护的地方，埋设地基应牢固，不易下沉，用砼浇筑保护。5.2.3控制网建立：导线点按级导线的要求，每500m设置1个。临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并且采取保护措施，开挖沟槽、铺设管道沿线，临时水准点每200m不宜少于1个，临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经常复核方可使用，并经常校核。施工测量的允许偏差应符合下表规定。施工测量允许偏差表项目偏差水准测量高程闭合差平地±20L（mm）山地±6n（mm）导线测量方位角闭合差±40n（mm）导线测量相对闭合

28、差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：1、L不水准测量闭合线路的长度（KM）。2、N为水准或导线测量的测站数。5.2.4施工测量：高程测量可用水准等距离，中线测量采用全站仪坐标法。5.2.5测量方法：（1）、导线点、水准点联测：对业主、监理提供的导线控制点和高程基准点，使用全站仪和自动安平水准仪进行仔细复测。按JTJ061-99等技术规范的测量精度要求，校核各导线点的坐标和水准点的高程，若复测误差不符合精度要求时，报业主、监理进行补测，重新校核后，方可作为恢复定线测量的依据。（2）、控制点恢复、加密：对经常复测、联测的控制点进行恢复、加固，并按级导线、四等水准的精度要求加密，布设导

29、线点和高程控制桩，相临导线点通视良好，不受外界扰动，控制点布设后，整理复测结果并请监理批准。（3）、测量、放线：利用校核合格并经监理批准使用的控制点，采用全站仪坐标法恢复管道中线。根据设计图纸尺寸及施工规范要求，放出沟槽开挖边线。（4）过程测量：施工过程中，及时掌握土方开挖轴线、宽度、底高程，确保按图及规范施工。5.3给水管道安装5.3.1简要说明本工程配水管才为PVC给水管，管路采用埋地敷设，主要安装工作包括施工前的准备工作、管沟开挖、管路组合、管路敷设以及管沟回填，管路试验、消毒等工作。5.2.2管沟开挖,管沟开挖的方法根据工地现场实际情况，本工程管沟开挖拟选用2台小型挖掘机配合一部分人工

30、进行开挖。开挖前，首先清理障碍，挖管沟时应考虑将来回填时，土砂能充分回填至管底部位。管沟开挖质量较好土方，尽量就近堆放在管沟附近以备管网安装好后作回填土方之用，但不能影响槽壁的稳定，堆土的高度不宜超过1.5m，且距槽边缘不宜小于0.8m，即使堆土和施加其他荷载对槽壁的稳定性还有较大的安全储备，也不宜超过引界限。开挖杂质土，则利用5T自卸汽车外运作为弃土。,管沟开挖基本要求a.安全措施：挖土管沟两端应设立障碍危险旗之类的标志，夜间应挂指示灯，以防止行人或车辆步注意造成事故。管线的确定：,管路应避开房屋和电杆标庄井点及其它管道构筑物等设施，尽量避免在混凝土路面中埋设，在主干道中埋设应选择车轮压不到

31、的位置。b.开挖：管沟挖深应以设计标准为依据，主要保证沟底土层不被扰动，不被水浸泡，不受冰冻、不受污染；在无地下水时，挖至规定标高以上510cm处停挖，有地下水时，挖至规定标高以上1015cm处停挖，留到下管前清挖，若下管与挖土配合紧密，亦可以次挖至标高；在沟底遇到不易清除的大型块石时，块石要铲削到沟底标高以下1020cm,然后用当地软土平整夯实作为垫层；挖土不允许超过规定标高，局部超挖要认真处理，超深在15cm以内，又无地下水时，可用原土回填夯实，当沟底有地下水或超深过大，则用砂夹石回填；湿陷性黄土地区以及雨水季节不宜于开挖沟槽。c.施工排水：根据管道施工的特点，主管道未具备抗渗条件时，当管

32、道内尚未充满水，一旦地下水位上涨或雨水流入沟槽，就可能将管道漂浮起来，所以沟槽开挖工范围内，其间隔不宜大于200m设临时排水点，确保槽内无水流。d、人身安全：当在深沟内挖土施工时，沟上要设专人监护，注意沟臂的完整，对于危险地段，应采用加大边坡及支撑措施，确保作业安全，防止塌方伤人。e.堆土位置：堆土尽量在沟槽一侧，以便另一侧进行安装作业，锥土线应距沟线0.51.0m作为沟边便道.如在湿陷性黄土地区，沟边便道应更宽些，同时要作土埂防止水串入沟内。在电杆·变压器附近锥土时，其锥土高度要考虑到距电线杆的安全距离；土墙边不宜锥土，砖墙和建筑物只能堆积少量的土，防止土堆的压力将墙推倒。f.防止

33、压埋：沟边堆土不允许压埋任何管道的井盖、坐标桩点及雨水排出口。若不可避免时，除与有关部门联系外，尚应加放标志。5.2.3管沟回填,回填的步骤：管路安装前在管路的下方垫1015cm厚的细砂层，当管道施工完毕将管道两侧及管顶以上0.5m部分先回填,留出接口位置。管道质量检验合格后，将剩余土方回填。一般地段回填要夯实，允许自沉地段，可靠水或自然沉实。,基本要求：管底至管顶上0.5m范围人工对称夯实回填土，不应有粒径大于100mm的石块、砖头、冻土块等杂物。管道两侧及管顶以上0.5m内回填土应人工夯实但不得使管道移动或损坏管子。接头工作坑和掏洞部位的回填更应仔细。回填土须在不冻的情况下进行夯打。一般不

34、允许回填冻土，因而冬季施工应有防冻措施。管沟上的结冰和积雪在回填前应予以清除。回填土已完全冻实的地区，回填工作应移至开春后进行。,注意事项：回填前，管沟内的支撑应依次拆除。管子两侧及管顶0.5m内的回填土宜采用轻夯。采用推土机回填时，推土机不得在管道上行驶压实。回填土每层不宜超过0.20.3m。因工程需要已经回填冻土，应于来年开春冻土解化后才能夯实。在冬季回填土未经夯实的管道，不允许投入使用。5.2.4管道的铺设与安装管道施工安装工艺流程安装准备下管挖土作坑对口接口管件附件的安装管道分流测压管道冲洗回填土等工序。（2）安装前的准备：人员准备，向各施工队伍及班组进行技术安全交底，确保下管方法和劳

35、动力组织的合理性，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。,（3）铺管前的准备工作，塑料管材的运输及堆放：搬运时不能摔扔和剧烈撞击，不能日晒，应放在温度不超过40的库房和棚内，不能露天存放，更不许曝晒；凡存放在低于0环境中的管材，使用前应在室温下存放一昼夜。距离热源不应少于1.,0,m。（4）,管材和附件的现场外观检查：管材和管件及附件应符合设计要求和国家现行有关标准，并有出厂合格证，管件内外应清洁，外壁光滑、平整、内壁平整、不允许有气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、,颜色不匀等。同一截面的臂厚偏差不得超过14，管材两端应与轴线垂直。插口，承口工作面等不得破损，尺寸正确；承口内径允许偏差为0.

36、20.36mm.（5）,管件、阀门的检查：管件应齐全，管堵、填料应满足要求；阀体应完好无裂纹，启闭灵活，同时记录启闭转数和方向。（6）下管前的准备工作先将所需管材，管件按设计要求的种类，口径运至大至相同的位置。管道摆放要高；考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，下管排管方便等因素；对承插式管材的承口方向应尽量和敷管前进方向一至，在坡度较大的斜坡地区，沟边摆管时承口应偏向上方，以利于装管。在现场狭窄的地段施工，运进的管子经检查后应立即下槽沟，不允许在沟边摆放。要防止管材自然滚入沟槽内造成事故。（7）,下管的基本要求：先检查管沟是否符合设计要求。要保证管体平稳下到沟底，不得发生碰撞和滚落。方法要简单，易

37、于操作，安全可靠。（8）,铺管和接口：a.铺管的一般要求：铺管由低处向高处进行，铺设在平缓地段的承插口管道，承口一般应朝向来水方向；但在坡度地段，承口应朝向上坡。曲线铺设承插管时，当曲率半径较大时，可用每个接口允许偏角进行调节。管道铺设或安装工作中断时，应用塞子或管堵等临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道铺设完毕后应立即将其两侧及上方回填土夯实。,b.管道连接注意事项管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的工序进行仔细检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物：施工中清理承口插口表面时，不得戴有油污和水分的手套。塑料管之间的连接采用承插式连接，根据设计要求，塑料管与金属配件，阀门等的连接采用转换头

38、连接或法兰连接。管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染与管材、管件连接。塑料管与金属管配件连接采用螺纹时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。聚氯乙烯与铸铁管、钢管相连时，应采用专业接头连接，也可采用双承橡胶圈接头、接头卡子等连接，当以与阀门等连接时，应先将聚氯乙稀管用专用接头接在铸铁管或钢管后，在通过法兰与这些管件相连接。5.2.5管道附件的安装阀门在安装搬运或吊装时，不得将钢丝绳栓在阀杆手柄上及法兰盘螺栓孔上，应栓在阀杆上，安装阀门时应将阀杆垂直向上，砌筑阀门井或泄水池以便于检查、维修、和操作，管道与阀门连接的法兰不得强行对正，安装时应使用两个法兰端面相互平行和同心，橡胶垫放正。拧紧螺

39、栓时，应对称或十字交叉进行，安装止回阀、截止阀应注意水流方向与阀件上箭头方向一致。阀门与三通安装,本工程阀门为闸阀和泄水阀，所有阀门均安装在阀门井或泄水井中；管道与阀门和三通连接时，阀门和三通下应设置支敦。支敦与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道破坏。管径小于40mm的阀门可不设止推支敦。5.2.6给水管道的试压,管道试压的目的和方法：管道试压的目的是检验管体和接口的强度和严密性程度，给水管道安装完毕后要进行强度试验和严密性试验。强度试验和严密性试验。强度试验是测定管道的压力降；严密性试验是测定渗水量。管道试压前，每根管道至少有两处管顶以上回填厚度不应少于0.5m,以防止试压管道系统产生推移。,

40、强度试验：将已灌水浸泡后的管道进行打压试验。先打进水阀门，然后关闭放空阀；用手压泵加压，当管内压力逐步上升到工作压力时，停止加压，稳压1小时后检查管道和接口有无渗漏。如无渗漏在将管内压力提高到试验压力。观测15分钟，若压力降值不超过0.05Mpa,即为合格。,严密性耐压试验（渗水量试验）：进行强度试验后，在进行严密性试验：将试验管段压力加到试验压力，关闭手压泵及阀门，记录下降0.1Mpa所需的时间，在开启手压泵及阀门，将压力提高到试验压力，关闭手压泵，立即开放阀门，向量水槽内放水，记录下降0.1Mpa所需的时间，同时量出放入量水槽内的水量，计算后对照标准，检验管道的严密性是否合格。5.2.7管

41、道的冲洗和消毒,管道的冲洗冲洗前首先拟定好水源及排放渠道，控制冲洗时间，冲洗过程中安排专职人员进行冲洗检查及安全监护检查，若发现异常现象，立即停止加压，检查原因。a.冲洗的目的及标准：冲洗管内的污泥、脏水和杂物，使排出水与冲洗水的色度与透明度相同，即认为合格。b.注意事项：冲洗管内的污泥、脏水和杂物时，应在施工后进行；冲洗水的流速不小于1.0米每秒；应选在夜间进行冲洗。若排水管口设在管道中间，应从两端分别通水冲洗。冲洗含氯水应在管道液氯消毒的同时进行；将管道中高浓度的含氯水放掉，注入水冲洗，水的流速可低一点，分析和化验冲出水的水质，使排出水符合饮用水水质量标准即为合格。c.冲洗水的来源：冲洗水

42、可利用井水冲洗。,管道的消毒a液氯（漂白粉溶剂）消毒法：管道冲洗后，将管道放空。将一定量的漂白粉溶解后，取上消毒液，用手摇泵或水泵将漂白粉消夜注入管道内。同时开启管网中阀门少许，让清水与漂白粉液体流经全部消毒的管道。当这部分水从末端流出时，关闭出水阀门，使管道内冲满全部含有漂白粉水，然后关闭所有阀门，浸泡24小时后放空。c干漂白粉消毒法：管道冲洗后，将管道放空。将一定量漂白粉置于管道进口端内，边溶边消毒，然后进泡24小时后放空。,管道消毒注意事项：漂白粉不得受热，受潮，日晒和火烤，漂白粉罐需密封，漂白粉在搬运与使用时不得与皮肤接触。a. 漂白粉在使用前应进行检验，漂白粉纯度的含氯量25为标准，

43、高于或低于25时，应按实际纯度折合漂白粉使用量，当漂白粉含氯量过低失效时，不宜使用。b.溶解漂白粉时，应先压碎硬块，再在小容器中溶解成糊状，直到残渣不能溶解为止，再用水冲入大桶内搅拌后投加；加注漂白粉消毒液消毒前，管道一定要经过清除污物的冲洗，漂白粉的加注可采用水射器抽吸的形式，向管道内冲水的同时，用水射器抽吸漂白粉液；当检验出水口中已有漂白粉后，其含氯量不低于20mg/L时，才能停止加氯。管道经漂白粉消毒浸泡后，要对管道进行冲洗.c.凡患有喘染性疾病者，不得担任冲洗，消毒工作。六、圆涵施工方法(1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须

44、用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。(2)、施工要求A、基础开挖a基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。应开b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。B、基座混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。C、钢筋混凝土圆管涵成品质量a、

45、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。b、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。c、其蜂窝深度不得超过l0mm。d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。D、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。E、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。(3)、圆管涵敷设施工1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示

46、坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。(4)、管节接缝本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。(5)、M15浆砌石翼墙在墙身施工之前，测量人员应使用墨斗在基础顶面上放出墙身底边线，以便施工人员按照标记砌筑墙身。墙身砌筑砂浆由砂浆搅拌机拌制，水泥与砂的配合比例应严格按照中心试验室提供的配合比进行配料，砌筑前应首先将片

47、石与基础顶面用水冲洗干净，而后再坐浆砌筑；砌筑时砌体可分段分层进行施工，分段位置应设在沉降缝处，但各段水平砌缝应保持一致，各砌层应先砌外圈定位行列，然后再砌筑里层，在整个墙身砌筑过程中，墙身严禁出现通缝（沉降缝除外），其内部必须砂浆饱满，粘结牢固，块石间无贴靠或脱空现象，在砌筑期间应根据天气砂浆和小片石将墙身顶面找平，砌筑完成后应指派专人对砌体进行洒水养生，养生期不少于7天，养护期间应加强交通管制，严禁墙体受到振动与碰撞。七、防护林栽植防护林采用杨树，田间道两侧各种植一排，株距2米。迎主害风向一侧种植。1、苗木种植A、定位、测标高、编号，以便栽植时对号入座，准确无误；B、挖种植穴：挖掘长600

48、，宽600，深600的树坑穴，挖去所有土壤，并准备好相当的营养土，随栽植土回填施入穴底和土球外围。,C、绑扎：,树木载植后用湿草绳将树木主干包扎严密，防止水份散失，草绳外面再包裹一层薄膜，以防水防冻。D、载植：要将树冠生长最丰满、完好的一面应朝主观赏方向，吊装入穴时，粗绳的捆绑方向同时，但在吊起时尽量保持树身直立，入穴时还要有人用木棍轻撬土球使树身直立，土球上表应与地表标高低510cm，防止过深过浅不利于苗木生长。E、支撑回土浇水：采用“三埋两踩提苗法”，将树苗放入树坑扶正，填埋第一层土，用脚踩实，再埋第二层土，用脚踩实，之后轻轻往上拔苗，使根部土层稍微松动，然后浇水，水渗完后再进行第三层埋土

49、。2、养护管理养护管理：养护期内及时的更新复壮受损苗木，按植物生态习性进行养护，且根据植物生长不同阶段及时调整。加强土壤湿润、追肥、修剪整形、加强防风、病虫害防治、除草、排渍除涝等工作。1、劳力组织调配计划我公司若能中标，在人员进场前进行岗位技能培训及应知应会教育，技术、管理人员要求参加过相应的业务培训，并持有资格证或结业证书，从事特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证，所需非熟练劳动力大部分将从当地地区雇用，并在项目实施期间做好人员的管理工作。本合同段拟定派出我公司技术过硬的施工队伍上场施工。根据工程量及工期安排要求，拟上场两个土石方机械施工队、和两个路面施工队。2、劳力组织调配计划见【附件三

50、：劳动力计划表】。1、机械设备的安排（1）主要工程机械配置灰土机械设备：挖、装、运、填、平、推、压，采用机械化一条龙作业；级配机械设备：全线施工用砼主要在拌和站集中生产，砼运输车运输；零星砼采用有自动计量装置的搅拌机搅拌。供电设备：以接用地方高压电、安装变压器为主，自备部分柴油发电机。（2）拟投入本合同的主要施工机械表详见【附表一：拟投入项目的主要设备表】,【附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表】2、机械设备的动员周期工程中标并签定合同后，我们将立即按要求组织具有足够施工能力的设备上场，并作好施工前的准备工作。施工准备用3天的时间，完成设备调遣和设备维修以及其他准备工作。试验、测量、质检

51、仪器在工程开工前运到工地，并尽快建立工地试验室，取得试验、计量资格，及时开展施工前的试验超前工作。4.1工程质量目标我单位的质量目标：确保,县圉镇、湖岗乡等二个土地整理项目工程施工质量合格。具体目标：技术资料齐全、规范。单元及分项工程合格率100%以上，单位工程竣工验收质量,合格。建立健全质量保证体系，实行ISO9002和TQC标准化管理。4.2工程质量方针坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。4.3组织措施在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖

52、罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序都有质量控制和监督。实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。质检员均持证上岗，参加过多项水利工程的施工。施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料

53、。坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的水泥、砂料、砾料等材料的质量必须经检验合格后方能使用。坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。4.4技术措施我公司具有一级施工资质的企业，经过多年来的工程实践和不断探索，学习国内外的先进管理方式和模式，目前已建立一套比较完整的生产运行机制和质量保证体系。本工程如能中标，我公司将全力以赴，集中力量，全面推行ISO9002质量标准体系，建立健全质检体系，确保工程整体质量等级优良，并杜绝重大事故，消除减少一般性质量通病。开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程特点，并按施工图纸、规范、标准要求及施工技术措施向各班组做好技术交底。工地设立施工技术科、质安科，各施工点配备专职质检员、施工员、试验员、测量员、资料员，确保各工序都有质量控制和监督。工地成立QC小组，项目经理任组长，按PDCA循环方法开展质量活动。使工程质量得到稳定控制和不断提高，从而实现优良工程的质量目标。严格执行班组“自