混凝土工程施工方案课件

1、目 录一、编制依据.1二、设计要求.1三、混凝土供应.3四、混凝土运输.3五、混凝土浇筑.4六、混凝土养护.4七、混凝土试验.4八、浇筑混凝土时的注意事项.5九、混凝土工程质量通病防治.7十、工程技术资料管理.7十一、混凝土工程安全控制.7十二、附图.9一、编制依据序号规范类别规 范 名 称规范编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20012国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023国家混凝土质量控制标准GBJ50164-924国家混凝土结构试验方法标准GB50152-925国家混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-886国家混凝土强度检验评定标准GBJ10

2、7-877国家塔式起重机安全规程GB5144-948国家钢筋混凝土结构预埋件96YJ799行业钢筋混凝土高层建筑设计与施工规程JGJ3-9110行业混凝土拌合用水标准JGJ63-8911行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9512行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9115地方关于建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度的若干规定16地方关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理有关规定17建筑施工图二、设计要求1、 混凝土保护层基础、桩、板、剪力墙、梁、柱的横向受力钢筋，其混凝

3、土保护层不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定：受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035注：（1）基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm；无垫层时不应小于70mm； （2）板、墙、壳中分部钢筋的保护层厚度不应小于上表中相应数值减10mm，且不应小于10mm.。（3）梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。2、钢筋砼现浇板1） 板厚见各栋号结构图。2）上下水管道及设

4、备孔洞均需按各专业施工图所示位置及大小预留，不得后凿。 3）反梁结构的屋面需安排水方向、图示位置及尺寸预留泄水孔，不得后凿。4）是否封堵管井按建筑平面图要求，当需要封堵时，先留出8200双向双层钢筋网，待管道安装后浇灌管井；楼板C25混凝土，板厚100mm。3、钢筋砼梁、柱、剪力墙1）尺寸见各栋号结构图。设备管线需要在梁侧开洞或埋设件时，应严格按设计图纸要求设置。2）浇灌砼之前经检查符合设计要求后方可施工，孔洞不得后凿。梁上埋管或留洞洞口加固大样详结构总说明。3）当框架梁、柱砼强度等级相差大于个等级时，其节点区的砼强度等级应按其中较高者施工。4、补偿收缩混凝土本工程地下室底板和侧壁，楼、屋面后

5、浇带，均应采用补偿收缩砼。对补偿收缩砼部份的施工养护期不少于14天。5、后浇带及施工缝后浇带处的混凝土一般在两个月后浇灌，用强度等级高一级的无收缩水泥配置的混凝土，浇捣前应清除浮浆、石块等杂物，并冲洗干净，加强养护。6、其它1）构件在浇筑砼前，必须与水、电、通风各设备工种要求的预留洞、预埋件核对无误后，才允许浇筑，不允许在安装时随意后打后补。2）管道井各层在施工时，铺设钢筋不断，待管道安装完毕后再补浇砼。3）各种幕墙预埋件、大型广告架预埋件，必须在主体结构施工时同步处理，不允许后打，后补。三、混凝土供应本工程结构部分混凝土全部采用预拌商品混凝土。场内混凝土的运输采用塔吊和地泵共同来完成垂直和水

6、平运输，使混凝土运输到浇筑面，为了保证布料的灵活、方便、保证混凝土的浇筑质量，采用移动式布料机配合浇筑。1、原材料的要求1）混凝土碱含量的控制预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定试行”（TY5-99）第十三条第2款规定，对于II类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5Kg/m3”的要求，“使用C类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过3Kg/m3”的要求。2）混凝土的技术要求 （桩基工程另见人工挖孔桩施工方案）坍落度要求(按泵送混凝土配合比设计)墙体及柱 16-18cm顶板及底板 14-16cm初凝时间：根据季节及现场的具体情况

7、而定。3）泵送混凝土、预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。、泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%45%左右。2、搅拌站选择搅拌站选择其资质条件应能满足施工要求，同时与我公司有过同类工程合作经验的单位。生产现场与砼供应方签订合同。其内容包括砼等级、总量、坍落度、外加剂、水泥用量、水泥品种、早强要求、抗渗要求、骨料粒径、水灰比、初凝时间、终凝时间、原材料和砼碱含量、混凝土供应速度等项目的具体要求。合同双

8、方严格遵照合同执行。四、混凝土运输1、用罐车运输，并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定。预拌混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生明显离析现象。现场内混凝土采用地泵（墙、梁、板混凝土）运输。底板混凝土采用地泵和汽车泵运输，停电、地泵出现问题、浇筑间隔时间较长时，用汽车泵作为备用机械。2、混凝土从搅拌机卸出运输到现场3小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间）,且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。运输时间：砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）温度混凝土强度等级混凝土强度等级时间（min）时间（min）2512090&

9、gt;2590903、砼运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度，检查合格方可使用。当有离析现象时，应立即予以退回,不得使用。4、砼的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车，不压车。如砼供应不上，可减低砼泵送速度，以保持泵送连续进行。5、混凝土配管设计1）配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，变径管的长度，弯管和软管数量，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。2）配管的固定：配管不

10、得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架固定,以便与减少振动。3）泵管要在以下部位进行固定： 泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用固定支架进行固定。 泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。 垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞口处塞死。6、混凝土输送泵使用技术要求1）泵机操作人员应严格培训，考试合格后方准上岗操作。2）泵送前检查泵机运行情况，确保运行正常。3）泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送泵管壁处于湿润状态，再开始泵送砼。4）砼泵送时，必须保证砼要

11、连续工作，若发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。5）泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。7）泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复34次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。8）泵输送管线布置要横平竖直。泵管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。9）泵送时，每2小时换一次洗槽里的水，泵送结束后，及时清理泵管。10）布料杆的设置：不得直接搁置在模板上

12、，应在布料杆下四周设通长木方支撑，木方不能同结构钢筋固定，而应在四角各设一个马镫。或用钢管架进行支撑，且需保证支撑牢固。现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每3车测一次)，并作好记录，与要求值偏差为±30mm；其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目通知搅拌站（以混凝土申请单形式）。五、混凝土浇筑 （人工挖孔桩基工程另见）1、浇筑条件1)、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。2）、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石

13、子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。3）、模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。4）、浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。2、工艺流程作业准

14、备 商品砼运送到现场 施工缝接浆 砼运送到浇筑部位 承台、基础梁、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣 养护3、桩承台、基础梁混凝土浇筑 用混凝土泵车直接浇注。单位工程分成若干流水段，分段报验，分段浇注。两段结合面清理干净进行界面处理，认真振捣结合紧密成为一体。（详见下段文字叙述）4、墙板砼的浇筑1）为保证混凝土接槎符合规范要求，在不同流水段交接处用细钢丝网垂直将两段隔开；浇筑时顺序进行分层浇筑，分层厚度为500mm左右。2）混凝土浇筑前先连接好泵管，泵管不得支撑在模板支撑上，要单独支设脚手架铺设泵管，否则会破坏已支好的外墙模板系统，影响墙的垂直度，泵管端部使用软管，可兼作溜槽使用，墙体较高时

15、可将软管插入墙内一部份。布料杆架设处的顶板模板要对模板支撑进行加固。3）墙板浇筑前底部先填以50-100mm厚与砼配合比相同的砂浆，砼浇筑时分层振捣，使用插入式振捣器，每层下料高度不大于500mm，振捣时不得触动钢筋的预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。施工时浇筑每个流程通长流水段的墙体为一流程，浇筑时每个流水段的每个流程推进方向一致，起点相同，终点相同。4）浇筑墙体混凝土连续浇灌，间隔时间不得超过1.5小时，每层浇筑厚度控制在400500mm之内。墙板砼一次浇筑完毕如需要设施工缝时将施工缝留在板底向上30mm。5）振捣棒移动间距不大于400mm，每振一点的时间延续，以表面呈现浮浆为

16、宜，为使上下混凝土结合，振捣器插入下层混凝土50mm为宜，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止漏振，洞口两侧同时振捣，下料高度保持一致，混凝土浇筑完毕后，将墙体移位钢筋加以整理，清理好钢筋浮浆，按标高线将墙面上表面混凝土找平。6）浇筑墙柱混凝土时应安排专人看护钢筋，混凝土浇筑到标高后，立即将墙柱筋进行调整到位，并清理表面混凝土，浇筑门窗洞口时，要两边同时振捣，千万不要从一边向另一边推移，以防门窗洞口框模位移，柱的混凝土浇筑高度为主梁底标高，有下锚筋的部位除外，墙浇到板底标高。5、梁、板混凝土浇筑1）梁、板同时浇筑，浇筑由一头开始，用“赶浆法”浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底

17、位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前推进。2）浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均待振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板砼的需铺厚度略大于板的设计厚度，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺着浇筑方向依次振捣，浇筑时用铁插尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒摊砼。

18、5）施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板。施工缝留设在次梁跨度的1/3范围内，施工缝的表面与板面垂直，不得留斜槎，施工缝处用木板或钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇筑砼的表面强度不小于1.2Mpa时，才继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面必须凿毛，剔除浮动的石子。振捣必须细致，使新老砼紧密结合。7）板浇筑时为了保证板的平整度，应拉标高线控制随时检查，达到要求时，使用刮杠大致赶平，然后用木抹子赶浆抹平，为了防止表面出现干缩裂缝，在表面泌水后，立即用木抹子增加压平一次。地下部分为了保证外墙抗渗混凝土质量，在梁板混凝土浇筑时，须先申请一定量的抗渗混凝土，将外墙与模板相同标高的部位浇筑到位后再进行其它部位梁

19、板混凝土的浇筑。上节也谈到这些方面的内容。对这些部位要重点进行控制。施工喷水养护14天砼搅拌运输清洗喷水湿润 施工缝以内同强度砂浆结浆同配比砼减石子砂浆厚度10-20mm布料机入模浇灌混凝土门洞口两侧同时下料、浇筑 第一层灌入500mm，分层分部浇筑振捣300-400间距500mm原先插入振捣棒致根部，边下料边振捣 6、现浇楼梯楼梯现浇混凝土随结构施工，楼梯浇筑混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。上下层楼梯浇筑留置施工缝在楼梯段的1/3处留置，并用钢丝网挡好，浇筑前将浮石浮浆清出，冲洗，接浆浇筑，以保证

20、质量要求。7、后浇带的处理后浇带处采用两层钢板网封堵，一层网片为10×10密目网，另一层为30×30粗网，利用钢筋进行加固。底板后浇带采用木板（竹胶板）作保护。8、现浇混凝土允许偏差现浇混凝土允许偏差表序号项 目允 许 偏 差（mm）国家标准内控标准1轴线位置基础1510墙532标 高每层±10±6全高±30±203截面尺寸基础±10±5墙±2±24垂直度每层53全高30205表面平整度436电梯井井筒长、宽中心线+25 0+15 0截面内部尺寸3015六、混凝土养护砼浇筑完毕后，应在12h以内

21、加以覆盖和浇水，浇水次数以保持砼表面湿润为宜，养护期一般不少于7昼夜，抗渗砼不少于14天。柱及墙的混凝土养护可采用喷或滚涂混凝土养护剂的方法进行养护，梁板混凝土采用浇水养护法进行养护。七、混凝土试验1、砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：每100m3同一强度等级，同配合比砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时或同楼层同一流水段，取样不少于一次。冬期砼除正常做砼试件，还需增加两组砼试件，1组检测受冻前临界强度，1组用于检测冬施结束转常温28d强度。2、同条件试块：平面结构每次必须留置，竖向结构根据结构部位、温度变化要求留置。3、除按规定取样外，还必须做见证取样

22、，见证取样总数为取样总数量的30%。4、试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出具强度试验报告。八、浇筑混凝土时的注意事项1、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（暗柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。3、每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布

23、置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。4、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（100）使混凝土下落。5、在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。6、浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。7、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。九、混凝土工程质量通病防治1、施工缝留置不合理，处理不符合规范：加强对图纸及施工规

24、范的学习，施工前制定好方案，按要求留置施工缝，减少计划外留置施工缝。墙留在门口梁上跨中的1/3L内或横纵墙交接处，板平行墙体，并挡成直槎，接缝时，先把水泥浆及松动石子剔掉，再用水冲净润湿后用同砼配比砂浆放在接缝处浇筑时仔细振捣。2、砼烂根，漏浆：主要是模板下口不平或拼缝不严造成，支模要仔细检查下口是否平直，顶板混凝土浇筑时用长刮杠将墙体根部刮平；如再不平直用海绵条挤严再支模，浇筑砼时先浇筑同配比无石子砂浆5-10cm，然后再浇筑砼，以保证砼接槎密实。3、板砼接槎不平整、不密实：板接缝时，先把水泥浆及松动石子去掉，并用水冲净，再用同配比砼砂浆洒在上面，振捣时注意不得将振捣器直接插到顶板上。且振捣

25、均匀。4、窗洞下口砼浇筑不实：注意浇筑时控制好砼坍落度，下料时两边要同时下料，用尺杆检查下料高度、振捣时间等洞侧面砼不落下且没有气泡冒出为止。5、养护不好，出现干裂：根据气温变化和砼终凝时间撑握好开始养护的时间，常温时砼浇筑后开始养护时间不得长于12小时，普通混凝土养护时间不少于7天。十、工程技术资料管理1、混凝土进场后，及时进行混凝土配合比及相关资料检验，合格后才可以使用。2、预、隐检记录必须由业主(监理)、总包、项目责任工程师、质量检查员参加的隐蔽工程验收，并做好记录,签字齐全。3、技术交底，责任工程师对工长班组进行书面技术、安全交底,并有交底人和接受人签字。4、工程质量检验评定，按照建筑工程施工质量验收统一标准和统一表格评定等级。5、砼及砂浆试验：在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后送至工地试