热动生产实习报告

1、一生产实习时间2010 年 8 月 23 日-9 月 12 日二生产实习目的1.让学生深刻认识到热能与动力工程专业所从事的工作和本专业的现状及毕业后的发展方向2.使学生简单的了解本专业范围内的现代化工业生产组织形式，管理方式,工艺过程及工艺方法。3.培养学生理论联系实际，从实际出发分析问题，研究问题和解决问题的能力，为将来的工作打下坚实的基础。4.通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面。5.使学生更加的了解将来的工作环境三生产实习要求生产实习的总要求是：了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、 责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利 于培

2、养实际工作能力和专业技能。根据这一原则要求，结合热能与动力工程 专业热力发电方向的培养目标，具体有以下要求：1.清楚该生产实习的目的及意义。2.对实习内容及过程有一个清楚地认识。3.实习总结及体会：一份 5000 字左右的实习报告，打印、手写各一份。四.生产实习内容（一） 动员大会：8 月 23 日开始了我们为期三周的实习，首先，老师给我们 开了一个动员大会。会上老师给我们讲解了一些关于实习中应该注意的问题，需要达到的要求，又简单的讲解了一下锅炉的基本结构和工作的基本原 理。（二） 实地进行生产实习：第二天我们正式开始了生产实习，第一周我们在学校的各个锅炉房进行 实习，主要是对热水锅炉的基本结

3、构及工作原理进行了解，熟悉各个结构的 工作原理及作用。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、 电能、 高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。按容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口 的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为： 火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为： 自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。我们学校的 锅炉主要是热水锅炉，即介质为水的锅炉。锅炉由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧 器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、

4、构架和炉墙等主要部件构成生产 蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系 统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测 量及控制系统等。1.锅炉各个受热面的布置：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管 束、过热器、省煤器、空气预热器。（1）水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或 四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相 对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而 每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。水冷壁管的上端 和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组

5、成不同的水循环系统。（2）、锅炉管束和凝渣管束：在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面 即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒 之间。凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节 距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过 热受热面不结渣堵塞。（3）、蒸汽过热器：由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流 经过热器的是过热蒸汽， 及热能力较差， 为防止管壁过热而损坏， 又保持有 一定传热温差，一般布置在烟温为 800-900 度左右的烟道中。（4）、省煤器:是锅炉的给水预热器，因能

6、有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎 不分大小，都装置省煤器或余热水箱。（5）、空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是 把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃 料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。（6）.尾部受热面，尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和 空气预热器。2锅炉汽水系统汽水系统流程：除氧器-给水泵-高压加热器-锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水 调节，省煤器-汽包下降管-强制循环泵-水冷壁下联箱-水冷壁上升管一 汽包汽水分离器-蒸汽进入过热器。锅炉汽包内排污水-连续排污扩容器一-蒸汽去除氧器。汽包-低温

7、过热器-过热器-一级减温器一-分屏过热 器-屏式过热器-过热耳机减温器-高温过热器-蒸汽流量孔板-过热 器出口电动门一-汽轮机。汽轮机高压缸排气-再热器减温器-炉膛辐射 再热器-中间再热器-高温再热器-汽轮机中压缸-汽轮机中压缸- 凝汽器。3制粉系统：是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设 备和连接管道的组合。为适应不同煤种、不同类型磨煤机、不同负荷特性的 锅炉，制粉系统的繁简程度和连接方式不同，常用的制粉系统有直吹式和中 间储仓式两大类。在直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内 燃烧；储仓式系统中，磨好的煤粉先储存在煤粉仓库中，再根据锅炉负荷的 需要，从煤粉仓经给粉

8、机送入炉内燃烧。制粉系统的主要任务是对原煤进行 磨制，干燥与输送。流程：原煤仓-给煤机-磨煤机-粗粉分离器-细粉分离器 -排粉风机-给粉机-燃烧器-炉膛4锅炉燃烧系统，与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统，它 的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。原煤斗一一给煤机一一磨煤机一一炉膛一一屏式过热器一一对流过热 器一一再热器一一省煤器一一空气预热器一一除尘器一一引风机一一烟囱 排气， 其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至 灰渣场进行处理。5锅炉通风系统要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并 及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统

9、叫做锅炉的通风系统。通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气 体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出 炉外并将空气引入炉内。6 烟风系统流程（1）.送风机入口空气加热器一送风机-送风机出口空气加热器-三分仓空气 预热器-炉膛（2）. 一次风机入口空气加热器-一次风机-三分仓空气预热器-制粉系统（3）.原煤斗中的煤-给煤机-磨煤机动-粗粉分离器-细粉分离器-三次风进 入炉膛（4）.炉膛-过热器-再热器-省煤器-三分仓空气预热器-静电除尘器-引风机 -烟囱锅炉风机可分为鼓风机和引风机，二次风机和排风机几种。7运灰出渣系统，灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中

10、排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂 外的全部程。8锅炉水处理给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中 或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅 炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质 合格，必须对锅水进行处理。水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般 可采用化学软化水；高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。补给水处理系统流程：生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交 换器-贮水箱-补给水泵

11、.（三）对电厂 DCS 仿真系统的使用认识。（distributed control systems,简称 DCS）,又称为分散控制系统,分散型控制系统，集散控制系统.行业内业称4C技术既Control控制技 术； Computer计算机技术；Communication 通信技术；Cathode Ray Tube CRT 显示技术。传统的 DCS 是通过 PLC 和执行部件以及数据采集相连，现在的 DCS 把这两个功能集成在一起了。DCS 应用到煤电厂，和通用的 DCS 系统一样，按电厂运行逻辑根据各种模拟数据量，经过电厂运 行的逻辑实现对各种执行部件的控制，这个是一个综合的系统，光能准 确采

12、集各种数据和能够正确发出控制指令时基本功能，关键是对各种数据的分析和判断，这个是电厂提高效率的关键，要知道一台30 万千瓦的机组满负荷发电每天就是720 万度，提高 1%的效率就是 7.2 万度。DCS 系统的主要功能包括 DAS,MCS,SCS,FSS 汽机旁路控制及发电机 变压器组及厂用电的监控等。DEH 及 MEH 应要求厂商提供与 DCS 相同的硬件， 以实现一体化的监控。辅助车间按水，煤，灰系统，采用 PLC+t 位机组成局 域网，设置三个辅助车间（系统）的相对集中控制点，对于是否在三个局域 网的基础上进而组成全厂辅助车间网络，并在单元控制室设置监控点的问 题，笔者认为目前技术上是可

13、行的，但由于三个辅助车间（系统）地域分散, 需巡视设备点较多，专业差异大，在单元控制室监控的效果尚待考验的具体 情况，建议本期暂不考虑。SIS 系统一方面提供从电厂控制系统取得的实时 数据及其处理后的信息， 为生产过程的实时监控和管理服务；另一方面通过 计算和分析，提取出生产过程综合信息作为管理和操作的依据和指导，使管 理者能科学的决策。SIS 的基本功能有：1.全厂生产过程监控信息共享；2. 全厂机组间负荷经济分配及调度；3.厂级性能计算和分析；4.主机故障诊断； 5.机组寿命计算和分析；6.主要设备状态（泄漏、磨损等）检测和计算分析。 对 DCS 的功能有了了解之后，我们先对这个系统进行大

14、致的了解。在系统图 上我们要看懂阀门、锅炉、热井等各种控制锅炉及汽轮机的部件，怎样控制它的运行，怎样对泵内加水，锅炉的上水，对密封油系统进行处理，氢气及 二氧化碳的置换，到最后将锅炉及汽机启动，完成任务。我们使用的系统是 600MV 仿真机组。在进行仿真操作的运行时，首先是 打开汽轮机系统，打开汽轮机中的循环水泵，让水流入冷水系统中，接着使 凝结水箱的水位达到所需要求，必须是热井中的水达到46 米才符合要求。接着就是锅炉系统中的空压站，启动压缩空气系统。再打开汽轮机系统中的 润滑油系统及密封油系统，使油进入。在就地中对二氧化碳进行置换。这步 最重要的就是机组的盘车，盘起车来就可以将后面的各步进

15、行下去。在这个实习过程中，我们只是对仿真系统进行一个大致的了解，因为电 厂的DCS 系统是非常复杂的。因为汽轮机、锅炉的控制及安全要求复杂，燃 料、水、灰等相关辅助设施庞大，产生的电能受电网调度要求高，造成用于 电厂的 DC 负具有回路反馈控制、顺序控制、混合控制的复杂控制功能，具 有驱动多种执行机构的要求，完成复杂计算能力及先进控制功能。在使用这套系统的时候，我们遇到了不少的问题，有一个比较明显的问 题，即除氧器及凝汽器水位的控制。我们在操纵过程中，除氧器的水位不是 上不来就是达到顶端，这对于生产是不允许的。首先认识除氧器中的水位问 题。除氧器只要是除去锅炉给水中的氧气，正常运行时，除氧器的

16、水主要从 凝汽器由凝结水泵打入，因此，除氧器的水位控制和凝汽器水位有着十分密 切的关系。除氧器水位是通过调节进入除氧器的凝结水来满足要求的，而凝 结水流量又直接影响凝汽器水位，如果凝结水流量大幅度变化，则凝汽器水 位也会大幅度变化。凝汽器水位的稳定取决于凝结水流量与凝汽量和化补水 的平衡，由于凝汽量取决于汽机负荷，汽机负荷不变时，凝汽量基本不变，故在稳定负荷时的凝汽器水位取决于凝结水流量与化补水变化量的平衡，有与化补水流量只与凝结水流量的 6.7%10%故凝结水流量大幅度变化时，化 补水很难弥补凝结水流量的变化，从而使凝汽器水位产生较大的变化。将炉、机、电作为一个整体，更有利于实现整个发电机组

17、的综合自动化 和提高管理水平，且单元机组可真正达到完全集控运行，方便实现AGC(Automation Gen erator Co ntrol )功能。电气系统监控过去很长一个时 期内，都采用强电“一对一”硬手操控制，发电厂电气设备的控制绝大部分 为作用于断路的简单的跳、合、逻辑控制，其操作开关布置在电气控制屏台 上，电气常规控制的最大问题是所有断路器需要运行人员一对一手动操作，而且因控制室屏面的限制，大量厂用电系统的开关只能就地操作，这种控制 模式对当前发电厂的“减人增效”不利， 也使电厂自动化水平的提高受到制 约。随着计算机技术的不断发展和用于工业过程控制DCS 设备制造质量的完善提高，发电

18、机，变压器以及厂用电系统中电气系统已成功的纳入了DCS 监控，对于电气的专用自动装置如发电机的 AVR 自动准同期装置，厂用电源 快切装置，继电保护系统等仍采用专用装置来实现。这些装置可用通信方式 或硬接线方式与 DC 宓口，另外设置必要的紧急跳闸按钮，实现炉、机、电 一体化控制功能。电气控制系统进入 DCS 后，对于电气和热控两个专业调试 工作的分式、配合也有新的问题，原则上热控人员应负责 DCS 系统维护工作, 而所有电气信息的处理，电气控制，连锁保护逻辑功能应由电气人员负责，全部电气控制功能应由电气人员负责试验。五实习心得在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的 知识，提高了处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行总结了经验。在 工作之中不只是同技术、同