采购需求管理与库存控制培训课件

1、采购需求管理与库存控制采购需求管理与库存控制 课程内容课程内容独立需求与从属需求 独立需求独立需求(Independent Demand)：是某一项的需求是与其他项目。指那些不确定的、随机性的、企业自身不能控制的需求 (Dependent Demand)：也叫非独立需求，指某一项的需求是来自其他项目的需求量的。影响需求的因素需求需求输入输入输出输出反馈反馈产品生命周期产品生命周期竞争者的行为竞争者的行为商业周期商业周期顾客偏好顾客偏好随机影响随机影响顾客购买计划顾客购买计划时间时间广广告告销售销售努力努力商业商业信誉信誉产品或服产品或服务的设计务的设计信用信用政策政策产品产品质量质量企业的努力

2、企业的努力企业经营环境的变化企业经营环境的变化21世纪世纪竞争趋势竞争趋势对产品服务的期望越来越高信息社会贸易全球化产品寿命种类生命周期的需求量生命周期的需求量引入期引入期成熟期成熟期成长期成长期衰退期衰退期退出期退出期需求需求时间时间需求形态过去过去未来未来2. 季节性季节性过去过去未来未来3.随机波动随机波动过去过去未来未来1 趋势趋势:a)过去过去未来未来b)过去过去未来未来c)预测的原理预测的原理预测方法预测方法定性预定性预测方法测方法定量预定量预测方法测方法各部门主管集体讨论法各部门主管集体讨论法顾客期望法顾客期望法销售人员意见汇集法销售人员意见汇集法简单平均法简单平均法加权平均法加

3、权平均法移动平均法移动平均法指数平滑法指数平滑法季节指数法。季节指数法。德尔菲法德尔菲法简单平均法q方法原理：方法原理：最基本的思路就是把前几个月（或日、周、旬、季、年等，下同）的数数值的平均值值的平均值，作为后一个月的预测值后一个月的预测值。移动平均法移动平均法 某种商品过去6个月的需求情况如下：这种商品的市场需求并不稳定，任何超过3个月以上的数据都是不可靠的。使用移动平均法来预测该商品的需求月份12345678需求量203194188206173119209194加权平均法q方法原理：方法原理：就是对于组距中的N个数，根据它们各自对于预测值的重要程度预测值的重要程度分别设置重要度权数，然后

4、把它们加权平均加权平均来求得预测值的预测方法。指数平滑法指数平滑法新的预测值新的预测值 = 过去预测值 + a(过去预测误差) = 过去预测值 + a(实际需求 过去预测值)ft+ + 1 = ft + a a()dftt- -f 1 = d 1季节指数法季节指数法 季节指数法的基本思想方法原理，就是要求出各个月（或季，下同）的季节指数，根据各个月的发生值以及相应月份的季节指数来求预测值。 所谓季节指数，就是该月的实际发生值与该年中的月平均发生值的比值。如果月平均发生值为X，第i月的发生值为xi，则其月季节指数 i为：季节指数法方法原理季节指数法方法原理 知道某个月的发生值xi和它的月季节指数

5、 i，又知道所要预测的月份j的月季节指数j。则可以由下式求出月份j的预测值y j需求预测的步骤需求预测的步骤 进行市场调查； 调查资料整理分析； 根据资料进行分析，观察对象的变化规律从而确定应当用什么样的预测方法。 就要建立预测模型； 预测模型分析计算，求出预测值。 进行误差分析，最后确定预测结果。 预 测 误 差0-4-3-2-10123420406080时间时间( t ) 需求需求过去过去未来未来需求数据需求数据预测预测预测误差预测误差预测原则预测原则没有没有100%准确的预测预测是要包含一定的错误可能性估计可能性估计对于产品组或产品族产品组或产品族的预测要比预测产品准确得多预测目标时间时

6、间越靠近现在，准确率越高需求管理需求管理 需求预测：基础 需求计划：实施实施 需求分析报告：变化 需求监控与关键绩效评估：物料需求计划（物料需求计划（MRP） MRP系统系统是当企业的最终产品需求最终产品需求确定之后，根据产品与零部件之间的技术关系产品与零部件之间的技术关系，可以求出对零部件的需求。MRPMRP的架构的架构预测预测经营计划经营计划工厂当前生产能力工厂当前生产能力外购件需求计划外购件需求计划采购订单采购订单供货单位信息反供货单位信息反馈馈自制件投入出产计自制件投入出产计划划能力需求计划能力需求计划车间生产作业计划车间生产作业计划作业统计与控制作业统计与控制主生产计划主生产计划MR

7、P库存状态文件库存状态文件产品结构文件产品结构文件主生产计划（主生产计划（MPS） 主生产计划是确定每一具体最终产品在每一具体时间段内的生产数量，通常以周为以周为单位单位。 MPS不同于销售预测或期望，而是可以的生产计划。BOM-BOM-物料结构清单物料结构清单 单层 多层桌基300桌面025螺丝组822桌子100桌腿306桌腿螺栓326框架357桌基300面板031胶075桌面025螺丝组822桌子1004-7BOM-BOM-物料结构清单物料结构清单AC（2）D（2）C（2）B（1）G（3kg）E（1）D（3）E（3）H（2kg） G（3kg H（2kg）E（1）D（3）H（2kg）G（3k

8、g）LA=2周周LB=1周周LC=2周周LC=2周周LD=1周周0层层4层层3层层2层层1层层计算机系统存储的计算机系统存储的BOM层号物料编号物料名称单位数量 类型 耗损率ABC码生效日期失效日期提前期0XXXA1M1A9501012001123121XXXB1M1A9501012001123112XXC4M1B9501012001123123XXXD8M1C9501012001123113XXXE5M1C9501012001123114XXXGKG9B0.8C000000009999999944XXXHKG6B0.9C00000000999999994标准损耗标准损耗 标准损耗的设定，直接

9、影响直接影响产品的标准成本要将实际损耗与标准损耗做对比进行损耗要求周期性周期性回顾和重审损耗要设定 库存状态文件库存状态文件部件CLT=2WKS周次0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111总需求量300300300300300300预计到货量400400现有数净需要量180180300300计划发出订货量180180300300提前期提前期当在第10周需要100个B，请问在第几周下D的订单？物料主数据文件物料主数据文件物料数据主文件订购信息订购信息：提前期、订购政策、批量方法、供应商数据等成本信息成本信息：材料、人工、制造费用等软件信息软件信息：生产别代码等

10、技术信息技术信息：名称、编号、单位、工程变更记录、用途类别区分库存信息库存信息：储存场所、库存量、入出库累计、安全存量等MRPMRP的计算逻辑的计算逻辑AC（2）D（2）C（2）B（1）G（3kg）E（1）D（3）E（3）H（2kg） G（3kg H（2kg）E（1）D（3）H（2kg）G（3kg）0层层4层层3层层2层层1层层MRPMRP的计算逻辑的计算逻辑产品产品项目项目提提前前期期项目项目周次周次1234567891011A（零零层）层）2周周总需要量总需要量1015预计到货量预计到货量现有数现有数00000000-10-10-10-25净需要量净需要量1015计划发出订货量计划发出订货

11、量1015B（1层）层）1周周总需要量总需要量1015预计到货量预计到货量10现有数现有数21212121212222-13净需要量净需要量13计划发出订货量计划发出订货量13C（2层）层）2周周总需要量总需要量202630预计到货量预计到货量10现有数现有数5515151515-5-5-31-61净需要量净需要量52630计划发出订货量计划发出订货量52630物料计划基本问题物料计划基本问题?总结：总结：MRP 处理的步骤处理的步骤决定毛需求计算净需求排定已发出及预计发出订单的时间选择批量方法需求的展开 主生产计划(MPS) 用料表(BOM) 安全存量 服务性零件的需求 库存数 制造工单 采

12、购订单 采购的前置时间 制造的前置时间 批量 损耗率 订单的政策 一阶又一阶 行动：发出新订单、跟催、延迟、取消问题：谁提供上述资讯？MRP II MANUFACTURING RESOURCE PLANNING 又称制造资源计划，是以物料需求计划（MRP）为核心，覆盖企业生产活动所有领域，有效利用资源的生产管理思想和方法的人-机应用系统。 包含物料需求计划（MRP）、产能需求计划（CRP）、现场控制（SFC）、需求管理（DM）等功能MRP II重要功能重要功能各种可能情形，不同客户需求数量、设备失效、供应商送货延迟等等实际MRP正常运行ERP 企业资源计划（ERP） 基本思想是将制造企业的制造

13、流程看作是一个紧密连接的供应链供应链，其中包括供应商、制造商、分销网络和客户。 从本质上讲，企业资源计划（ERP）仍然是，但在功能和技术上超越了传统的MRP II。备品备件与辅料计划方法备品备件与辅料计划方法订购即用法定量法定期法安全库存法库存配套率法其他订购即用法订购即用法 使用量或消费量较少，并且用途使用量或消费量较少，并且用途有限的特殊商品有限的特殊商品，或随时随地可随时随地可以买到的配件以买到的配件，原则上都不保持库存，每当需要时，购买适合需求的量，这种系统叫做。定量法 指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量Q（凭经验或EOQ）进行订货补充的一种库存计划方法。安全库

14、存法安全库存法 在使用这种方法时，需要，一旦配件数量低于安全库存量基准，就立即请购。安全库存法的关键是以存量水准为订购点，所以需要确定各种配件的订购点订购点和订购批量订购批量标准标准。安全库存法示意图安全库存法示意图时间时间LTLT安全库存库存水平库存水平定期法定期法 指按进行补充库存的一种库存。企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期间，每经过一个订货间隔期间就进行订货，每次订货数量都不同定期法示意图定期法示意图库存水平库存水平最大库最大库存容量存容量TTTLT库存配套率法库存配套率法 BOM：把维修所需的配件总和当成最终产品，单个配件当成单个物料。序号配件编码名称单位平均周消耗量

15、平均周消耗量1800001中轴1根5.82800002中轴2根4.33800003小轴A根9.74800004小轴B根12.45800005大轴1根6.56800006飞达 1组2.17800007飞达2组16.4。消耗量历史记录消耗量历史记录序号配件编码名称单位第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周1800001中轴1根54781582800002中轴2根3800003小轴A根4800004小轴B根5800005大轴1根6800006飞达 1组7800007飞达2组.某天截止库存某天截止库存序号序号配件编码配件编码名称名称单位单位库存库存1800001中轴中轴1根根222800002中轴

16、中轴2根根313800003小轴小轴A根根134800004小轴小轴B根根655800005大轴大轴1根根186800006飞达飞达 1组组647800007飞达飞达2组组97.库存配套率库存配套率序号序号配件编码配件编码名称名称单位单位库存库存平均周平均周消耗量消耗量库存实际库存实际配套率配套率库存配套库存配套率目标率目标1800001中轴中轴1根根225.83.8 52800002中轴中轴2根根314.37.2 53800003小轴小轴A根根139.71.3 54800004小轴小轴B根根6512.45.2 55800005大轴大轴1根根186.52.8 106800006飞达飞达 1组组

17、642.130.5 107800007飞达飞达2组组9716.45.9 5.其他做法其他做法库存涵义库存涵义 狭义地说，库存是指仓库中处于暂时停滞暂时停滞状态状态的物品。 进一步地说，系统内任何处于闲置状态的物料都是库存 广义地说，的用于未来的资源，包括人、财、物、机器、信息等，都是库存。库存控制的重要性库存控制的重要性饲料的利润率不到1%，就迫使我们无论是材料还是成品都不敢做一分钱的库存！头脑风暴头脑风暴 库存产生原因主动性原因主动性原因缩短交货期；缩短交货期；缓解季节性生产高峰的压力；规避风险的购买；投机性购买；失误性原因造成库存的原因具体分类营销管理问题1、市场预测错误2、市场变化超出营

18、销预测能力3、订单管理和客户管理衔接失误生产管理问题1、生产批量与计划吻合不严密2、安全库存量的基准设定太高3、生产流程产能不均衡4、各道生产工序的合格率不均衡5、产品加工过程较长，例如外加工物料供应来源问题1、供应商 L/T过长，供应不及时2、供应商产能不稳定3、担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险ABC分类法分类法 关键的少数和次要的多数关键的少数和次要的多数ABC分类应用分类应用订单批量及频率 ，项目采用小批量，频率较高 项目采用较大批量，频率较低安全存量安全存量 ，项目以较严密的控制取代安全存量 项目以较高的安全存量对付不确定性 ABC分类应用分类应用降低采购成本 先降低，项目的采

19、购成本，效果大 先设法寻找，项目的新货源（厂商） 或开发代用品 ABC分类应用分类应用盘点盘点 ，项目盘点次数高，准确性要求高 项目盘点次数低仓库保管 ，项目要更严密地保管，以防偷窃、损坏等 项目一般管理 关键因素分析法关键因素分析法CVAq较低优先级：经营中需要这些物料，但可替代性高，允许较低优先级：经营中需要这些物料，但可替代性高，允许缺货有替代品缺货有替代品q中等优先级：这属于比较重要的物料，允许合理范围内的中等优先级：这属于比较重要的物料，允许合理范围内的缺货缺货q较高优先级：这是经营活动中的重要性物料，但允许偶尔较高优先级：这是经营活动中的重要性物料，但允许偶尔缺货缺货q最高优先级。

20、这是经营的关键性物料，不允许缺货最高优先级。这是经营的关键性物料，不允许缺货库存质量比例技术（库存质量比例技术（IQR)IQR) 所谓的就是流动的库存资金占总库存资金的比例。 IQR在逻辑上把库存分成3组：未来有需求的品种；未来没有需求但最近用过的品种；两个条件都不具备的品种。流动的流动的睡眠睡眠的的呆滞的呆滞的库存财务分析：存货成本是根据关于已销售或已消耗货物都是储存时间最长的货物，仓库中仍储存货物都是最后购入或产出的货物这样的假设来计算的收入发出结余日期数量单位成本总成本数量单位成本总成本数量单位成本总成本1月1日2001.02001月31日3001.13302001.02003001.1

21、3302月3日2001.02001001.11102001.12202月28日4001.164641001.11104001.164643月1日1001.11102001.162322001.162323月31日1001.261262001.162321001.26126：假设是某时期内销售或消耗的存货都是最近获得或产出的，而仓库中的存货是最早获得或产出的。收入发出结余日期数量单位成本总成本数量单位成本总成本数量单位成本总成本1月1日2001.02001月31日3001.13302001.02003001.13302月3日3001.13301001.01001001.01002月28日4001

22、.164641001.11104001.164643月1日3001.163481001.101001001.161163月31日1001.261261001.01001001.161161001.26126：算术平均数法、加权平均数法、移动平均数法。平均成本法是为了确定每项物品在某一时期内的平均成本。收入发出结余日期数量单位成本总成本数量单位成本总成本数量单位成本总成本1月1日2001.02001月31日3001.13305001.065302月3日4001.064241001.061062月28日4001.164645001.145703月1日3001.143422001.142283月31

23、日1001.261263001.18354：在某项物品入库时对它进行标记或编码，通常用于为用户定做的产品。这种方法下的成本变化与实际流动是完全一致的。收入发出结余日期数量单位成本总成本数量单位成本总成本数量单位成本总成本1月1日2001.02001月31日3001.13305001.065302月3日4001.064241001.061062月28日4001.164641001.061064001.164643月1日3001.163481001.061061001.161163月31日1001.261262001.162321001.16116对库存的进一步认识对库存的进一步认识 6月份的销售

24、额为1千万元，平均库存为平均库存为2 2千千万元万元；而7月份的销售额为600万元，平均平均库存仍为库存仍为2 2千万元千万元库存周转次数的算式=销售额销售额平均库存额平均库存额=销售成本销售成本平均库存额平均库存额=销售数量销售数量平均库存数量平均库存数量1、按销售价格方法、按销售价格方法2、按销售成本方法、按销售成本方法3、按销售数量方法、按销售数量方法AB1231月月2月月3月月月平均库存的算法库存周转次数细化库存周转次数细化成品库存周转次数成品库存周转次数=年销售额年销售额 / 成品年平成品年平均库存值均库存值 原材料库存周转次数原材料库存周转次数= 年材料消耗额年材料消耗额 / 年年原材料平均库存值原材料平均库存值 在制品库存周转次数在制品库存周转次数=生产产值生产产值 / 在制品在制品平均库存值平均库存值库存周转率的评估库存周转率的评估和同行业公司同行业公司的比较参考过去的实绩过去的实绩期间比较期间比较评估法库存周转次数与销售额的关系库存周转次数与销售额的关系毛利毛利毛利毛利销售额销售额库存额库存额=X销售额销售额库存额库存额=（毛利率）（毛利率）X（库存周转率）（库存周转率）库存控制的传统思想库存控制的传统思想 库存产生是由于职能运作由于职能运作的问题； 库存控制只关注企业内部。库存控制的新思想库存控制的新思想 库