抽采质量标准化试题库

1、抽采质量标准化试题一、填空题：1、矿井必须建立地面永久高、低浓度瓦斯抽采系统或井下临时瓦斯抽采系统，抽采能力达到规定要求。2、设置井下临时瓦斯抽采泵站必须制订专门措施，有保护装置，有专人管理，安装开停传感器。3、每周至少检查一次泵站抽采设施完好情况，并有记录可查。4、瓦斯抽采泵必须每月检修一次，保证主辅泵完好，倒换泵及检修必须制定安全技术措施，并有记录可查。5、瓦斯抽采泵站司机必须持证上岗，24小时坚守岗位，严禁无故停瓦斯抽采泵。6、瓦斯抽采钻孔施工工程设计参数必须符合防治煤与瓦斯突出规定的相关规定，并按照集团或煤电公司规定进行逐级审批。7、对瓦斯抽采钻孔设计中的有关参数进行修改（修正），必须

2、报矿总工程师审批。8、瓦斯抽采主管道安装工程设计必须符合煤矿安全规程一百四十八条的规定，材质符合双抗要求，并报煤电公司审批，支管道安装工程设计必须报矿总工程师审批。9、瓦斯抽采新技术、新材料、新工艺的试验必须编制安全技术措施并报煤电公司审批。10、瓦斯抽采钻孔施工工程必须由瓦斯抽采专业化队伍进行，人员配备满足抽采超前要求。11、抽采钻孔必须按设计进行施工，钻孔方位（偏角）、倾角不超过+-2度，孔径符合设计要求，深度必须达到设计终孔层位，并有现场原始记录。12、瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施的编制必须包含防止瓦斯异常涌出、防止机械伤人、防顶板事故等内容，顺层、穿层钻孔采用压风排粉施工必须制订防止孔

3、内燃烧的安全技术措施，并符合集团、煤电公司相关规定。13、瓦斯抽采管道安装工程必须按设计施工，超前准备工作面2条以内的，管道安装和进场施钻时间符合公司规定，并有安装安全技术措施。14、抽采瓦斯管路敷设平直，主、干、支管离地面高度不小于0.3m，定期防腐，每隔3-5米有牢固的支撑装置。15、抽采巷管路每隔300米、低洼、过河处、斜坡下口必须设有除渣和放水装置，保证灵活可靠。16、抽采钻孔施工工程实行开工验收和现场安全确认牌制度，有钻孔设计参数管理牌。17、施钻点必须配备便携式瓦斯检测仪、压缩氧自救器、压风自救器、灭火器等。18、矿井必须建立瓦斯抽采钻孔工程、管道安装工程、封孔质量验收督查管理办法

4、。19、揭煤预抽、掘进条带预抽、顺层抽采钻孔验孔率达100%，回采网格抽采钻孔验孔率不低于60%，封孔质量督察率不低于20%，并有记录可查。20、瓦斯抽采管道安装工程验收率达100%，并有记录可查。21、水力压裂、水力割缝、煤层注水技术推广应用后，对压裂水量、水力割缝煤量、煤层注水量督查率达10%以上。22、穿层钻孔、上向孔采用1：2水泥砂浆机械封孔，封孔长度不小于5米。近水平顺层钻孔采用马丽散人工与水泥砂浆二次机械封孔，封孔长度不小于8米。23、封孔管内径不小于38mm，顺层钻孔前端500 mm长度必须设置孔径10mm筛孔，材质满足双抗要求；24、汇流管直管管径不小于100-150mm，汇流

5、管支管直径不小于38mm。25、封孔接抽不得出现死弯，当出现死弯时必须采用过度弯头进行接抽，多余的汇流管支管必须采用塑料堵头堵严。26、封孔接抽后不得漏气，封孔管过渡连接处必须采用朔料胶皮防漏气等连接方式，做到耳听无声音。27、抽采钻场（顺层钻孔）施工完毕，2个工作日内必须封堵或接抽。28、必须制定瓦斯抽采封孔、接抽安全技术措施和防止接抽或大量使用气渣分离器造成抽采泵站浓度降低的措施。29、矿井高、低浓度抽采系统必须在正、负压端进行并网，安设闸门并能根据需要进行调节。30、必须定期检查抽采系统（包括尾排系统内的抽采系统），有隐患处理记录可查。31、每天有专职放水工进行放水，每周至少除渣一次，并

6、挂牌管理，做到抽采管路无破损、无泄漏、无积水，无堵塞。32、钻场、钻孔、抽采闸门必须实行编号管理，有管道标致说明牌。33、抽采主、干、支管、支管分段测流和各钻场、钻孔必须按规定布置测流孔并有醒目标志，实行挂牌管理。34、抽采浓度低于10的钻孔必须查明原因并及时处理，有记录可查。35、抽采系统不得出现零负压、正压、积水、积渣。36、临时停泵、抽采系统并网运行和调整、抽采系统焊割作业、采空区瓦斯抽采、进入尾排巷道检查抽采系统等必须制定专门措施，按规定进行审批。37、每个抽采泵站必须安装瓦斯抽采计量监控系统，对大气压、浓度、负压、速压、混合流量、纯量、温度等参数进行监测联网、计量。37、瓦斯抽采计量

7、监控系统每周调校一次，并有记录可查。38、抽采泵站司机每小时观测记录一次大气压、浓度、负压、正压、速压、混合流量、纯量、温度等参数，并有记录可查。39、矿井各抽采泵站均采取“旬测计量方式”，井下抽采系统必须按照规定“分级”定期测定大气压、负压、浓度、速压、混合流量、纯量等参数，做到测定操作规范，并有记录可查。40、瓦斯抽采计量工作由专职测流人员进行，测定方法统一采用皮托管测定法。41、瓦斯抽采检测仪器仪表必须完好，做到测流员每人一套测流装置，并按规定定期校正。42、矿井专职测流员对抽采泵站每旬检测一次43、干、支管、“前三后五”卸压钻场、防突条带（揭煤）预抽钻场（钻孔）、所有顺层钻孔每旬至少检

8、测一次44、所有测点、钻场（钻孔）必须挂牌管理，预抽凡穿层钻场浓度高于30%的每月至少检测一次钻场浓度，凡钻场浓度低于30%的每月至少检测一次钻场单孔浓度。45、残抽凡分支测点浓度高于30%的每季度至少检测一次钻场浓度，凡浓度低于30%的每月至少检测一次钻场浓度46、测流员必须填写原始记录手册，并与现场测流牌板、测流报表“三对口”。47、矿井在编制生产建设长远发展规划和年度、月度生产计划时，必须编制瓦斯抽采规划和计划.48、矿井、采区和工作面设计必须充分考虑瓦斯治理的需要，合理生产布局，为消灭抽采空白带优化巷道布置和工作面参数，为瓦斯抽采工程施工留足时空条件。49、矿井每月应对瓦斯抽采达标情况

9、进行评估、分析，方法必须符合防治煤与瓦斯突出规定，对抽采未达标的必须采取针对性措施，并建立专门台帐备查。50、在瓦斯抽采未全面达标以前，抽采评估必须符合煤电公司相关达标评估单元规定。51、专用瓦斯抽采巷道必须超前一个保护层准备工作面，需作本层抽采的保护层工作面回采巷道采前形成时间不少于6个月.52、掘进和回采穿层预抽6个月，回采顺层预抽3个月。53、瓦斯抽采钻机必须具有煤矿安全标志，不合格的严禁下井使用。54、瓦斯抽采钻机各部件应完好，并由专职钻机检修钳工检修，钻工日常维护。55、矿井应建立钻机设备台帐，备用量不低于使用量的20%。56、施工抽采钻孔必须使用气水（渣）分离及孔内粉尘捕捉一体化装

10、置、防喷钻杆、导向钻杆。57、钻机（液压卡盘钻机除外）必须配置完好的固定专用撤卸钻杆装置，撤卸钻杆时必须采用该装置。58、抽采施钻点必须配置地质罗盘仪（或半圆仪），并会正确使用。59、抽采钻孔施工现场必须配置专用钻杆堆码架、钻头工具箱、找顶工具、常用配件，堆放整齐。60、施工现场无积水（拦挡钻屑处除外）、杂物，管、缆、线吊挂整齐，机件干净整洁，钻屑拦挡可靠，无钻屑堆积（拦挡钻屑处除外），无粉尘堆积。61、瓦斯抽采矿井，必须制定月度、年度抽采指标计划，按时完成公司瓦斯抽采量、抽采浓度、吨煤抽采量、抽采钻尺、抽采率、万吨钻尺率计划。62、每一地面抽采泵站的年度瓦斯抽采量不小于100万m3。63、煤

11、矿要有专门的“瓦斯抽采”管理队伍，其机构设置符合煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定和集团公司规定。64、矿井必须建立各级领导 “瓦斯抽采”管理工作责任制，每年补充修订1次，最少每3年重新修订1次。65、矿长至少每月主持召开一次防止瓦斯事故专业会.66、矿井总工程师每周至少组织召开1次瓦斯治理隐患排查专题会，每周至少组织1次以防止瓦斯事故为主的专项检查。67、矿井安全副矿长每周至少组织1次以防止瓦斯事故为主的专项督查。68、专业管理部门对矿井瓦斯治理隐患的专业排查每天不少于1次。69、矿井必须有“一手册”：矿井瓦斯抽采统计手册。70、“四图”指：瓦斯抽采系统图、抽采钻孔设计图、抽采管道安装设计图

12、、抽采钻孔竣工图。71、“十三台账”：抽采仪器仪表管理台账、瓦斯抽采旬、月、年报台帐、钻机及封孔机设备台帐、抽采钻孔施工台帐、抽采钻孔验收台帐、抽采管道安装验收台帐、封孔质量督查台帐、抽采系统检查台帐、抽采达标评估台帐、抽采指标完成情况台帐。72、“八记录”：抽采队值班记录、钻孔施工原始记录、放水系统检查记录、测流手册记录、堵孔记录、抽采隐患排查处理记录、钻机检修记录、专题会议记录。73、瓦斯抽采管理制度包括“十种”：抽采系统管理制度、抽采钻孔施工管理制度、抽采钻孔堵孔管理制度、瓦斯抽采计量管理制度、抽采工程验收督察管理制度、抽采钻机检修管理制度、抽采队安全管理制度、抽采队质量标准化细则、抽采

13、队队管人员管理制度、抽采队员工出勤管理制度。74、瓦斯抽采各工种岗位责任制和技术操作规程包括“七种”：探钻工、测流工、堵孔工、放水工、钻机检修钳工、焊工、泵站司机岗位责任制和技术操作规程。75、矿井必须建立抽采仪器仪表保管、维修、保养制度，定期校正、定期进行计量检定，保证完好。76、抽采钻工、测流工、堵孔工等要制定计划定期培训，每次培训有考核，并有记录可查。77、测流工必须经过培训取得安全技术工种操作资格证后持证上岗。78、测流工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。79、测流工检查瓦斯时，要使用0100的瓦检仪。80、瓦检仪的

14、气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵；如使用仪器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。81、采用仪器气泵时，应连续挤压气泵（即一鼓起立即再捏扁），在挤压56 次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。82、检查瓦斯时必须检查2 次以上，发现差别较大时，应查明原因重新检查。83、观测负压时U 形水柱计内必须是蒸馏水。84、观察负压时，要将U形水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。85、用U形水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔连接，并使其稳定12 分钟，然后读取压力值。86、在测定负压时，如U形水柱计跳动不止应检查管路积水情况，并采取放水措施。87

15、、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。88、放水时应关闭隔离阀门切断抽放负压。89、正常抽放时，应关闭进气阀门，放水阀门打开，隔离阀门使得管路内的水可以流入水箱。90、必须经常清理和润滑抽放管路的阀门，以确保阀门使用灵活。91、当采煤工作面距抽放钻场30m时，要每天观测一次钻场距工作面的距离，并保证系统完好。92、使用U型压力计观测数据时，必须保持U型压力计内的液体清洁、无杂物。93、抽放钻场（钻孔）必须实行挂牌管理。牌板内容为：钻场编号，各钻孔抽放浓度，钻场总抽放浓度、负压、流量等。94、钻工应经专门培训，并考核考核合格，持证上岗。95、钻工必须掌握各种钻

16、机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。96、钻工应掌握瓦斯抽放、防突等各种钻孔的封堵和施工。97、钻探班组长下井前应认真了解设计和施工的要求，根据工作安排准备检查带足本班所需的工具、材料等。98、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全 ，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。99、钻机装车后，要捆绑牢固。100、进入安装地点前，应当检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通水沟。101、无风地点必须安设局部通风机，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。102、钻场面积必须大于钻机机座，周围要有足

17、够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。103、安钻地点应无浮煤、底板平整。用木料踩底戴帽安好打牢框架立柱，上好夹杠。104、机身安放平稳后，应上紧固定螺丝，各机械转动部分要 防护栏、保护罩。105、钻机操作前各部分操作手把应处在0位置。106、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。109、钻孔施工时要严格按照设计中规定的方位、角度、孔深进行施工，未经同意不得擅自改动。110、安装钻杆时，先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。111、连接钻杆时要对准丝扣，避

18、免歪斜损坏。112、装卸钻头钻杆时，应严防管子钳损伤硬质合金片和用榔头敲打钻头、钻杆和岩芯管。113、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免损坏钻头，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。114、采用清水钻进时开钻前必须供水，水返回后才能钻进，并要保证有足够的流量；不准无水钻进。115、孔内岩粉多时，应只旋转不前进加大水量，冲好孔后方可停钻。116、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的返水、钻孔内的震动声音及钻机的运转声音等情况。117、钻机运转过程中要注意观察轴承部位，液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机

19、，查找原因，及时处理。118、钻进过程中发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻或瓦斯超限时，必须立即停止钻进，严禁下钻，必须立即断电撤人到安全地点，向有关部门汇报，待问题处理后方可恢复作业。119、钻孔出现顶钻、卡钻、穿水严重、喷孔严重、瓦斯超限等现象时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，必须立即断电撤人到安全地点，向有关部门汇报，待问题处理后方可恢复作业。120、软硬岩石互层时要减小孔底压力待钻头全部进入下层岩石时再正常压力钻进，防止钻孔倾斜。121、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头；临时停钻，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆，停钻8

20、小时以上时应将钻杆下出来；运钻具时前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。122、下钻前，要丈量钻机上的余尺，必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。123、下钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业。其他人员必须站在钻具起落范围以外。124、提出岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。125、启动钻机时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。126、钻进仰角超过5度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。127、机器运转时禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。128、各种类型

21、的钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。129、钻机不得在无人照管的情况下运行，钻机任何部位出现故障要立即停机检查。130、钻机应经常清扫擦洗保养以防锈蚀；长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好，在机械外壳涂上防腐油。131、经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质、各种接头应用刷子清扫，并涂适量黄油。132、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。二、问答题1、煤矿井下有哪些有害气体？它们的最高允许浓度是多少？答：煤矿井下空气成分有害气体有一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）、二氧化硫（SO2）、硫化氢（H2S）、

22、 氨气（NH3），氢气（H2）。一氧化碳一种无色、无味、无臭的气体，CO最高允许浓度是0.0024%；二氧化氮是一种褐红色的有强烈刺激性气味的气体，NO2最高允许浓度是0.00015%；二氧化硫是无色、有强烈的硫磺气味及酸味的气体，SO2最高允许浓度是0.0005%；硫化氢是无色、微甜、有浓烈的臭鸡蛋味，H2S最高允许浓度是0.00066%；氨气是一种无色、有浓烈气味的气体，NH3最高允许浓度是0.004%；氢气是一种无色无味无毒的气体，H2的最高允许浓度是0.5%。2、 一氧化碳（CO）、硫化氢（H2S）、 氨气（NH3）、甲烷（CH4）它们的爆炸极限是多少？答：一氧化碳（CO）的爆炸极限是

23、12.5% 74.2%；硫化氢（H2S）的爆炸极限是4.3%45.5%；氨气（NH3）它们的爆炸极限是16%25%；甲烷（CH4）的爆炸极限是5%15%。3、松藻煤矿采煤工作面、掘进工作面的通风方式有哪些？答：采煤工作面主要通风方式有U型加尾排，掘进工作面采用压人式通风。4、什么是矿尘？它的主要危害有哪些?答：矿尘是指在矿山生产和建设工程中所产生的各种煤、岩微粒的总称。其主要危害有：污染工作环境，危害人体健康，引起职业病煤尘在一定条件下可以引起爆炸。加速机械磨损、缩短精密仪器的使用寿命。降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。5、什么是矿井突水？有哪些征兆？答：矿井突水是井巷掘进及工作面回采过

24、程中，接近和沟通含水层、被淹巷道、地表水体、含水断裂带、溶洞、陷落柱而突然发生的突水事故。矿井突水有以下征兆：本来是干燥光亮的煤，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷。 出现雾气。井下空气中含有大量水蒸汽，湿度较大，当采掘工作面接近积水区时，空气骤然变冷，水蒸气变成雾气。 煤岩壁挂汗。 挂红。煤壁浸出的水发涩，有H2S臭味，附着在裂隙表面有暗红色氧化铁水锈。 煤层发出嘶嘶水叫。 地板鼓起，有时出现压力射流，水有甜味。 顶板来压，产生裂缝，出现淋水。6、什么是瓦斯？瓦斯有哪些特点及危害？答：瓦斯是煤矿生产过程中，从煤、岩内涌出的以甲烷为主的各种气体的总称。瓦斯的特点：无色、无味、无毒、比空气轻，微溶于

25、水。危害：爆炸，突出，人员窒息、环境污染。7、瓦斯在煤体内存在的状态答：煤体是一种复杂的多孔性固体，包括原生孔隙和运动形成的大量孔隙和裂隙。煤层中瓦斯赋存两种状态：游离状态和吸附状态 (吸附状态包括吸着状态和吸收状态) 8、影响煤层瓦斯含量的因素答：煤的瓦斯含量是指单位体积或重量的煤在自然状态下所含有的瓦斯量，单位为m3/t(cm3/g)。煤的瓦斯含量包括游离瓦斯和吸附瓦斯含量之和。主要影响因素： 煤的吸附特性 一般情况下煤的煤化程度越高，存储瓦斯的能力越强。 煤层露头- 没有通达地面的露头，含量大 煤层的埋藏深度 -深，瓦斯大 围岩透气性-泥岩、完整石灰岩透气性低，含量大 煤层倾角-大，瓦斯

26、小，小，瓦斯大 地质构造-封闭构造，瓦斯大，开放的，瓦斯小水文地质条件-水流，带走瓦斯9、影响瓦斯涌出的主要因素有哪些？答：煤层和围岩的瓦斯含量开采深度回采速度与产量采区通风系统10、什么是瓦斯超限？煤矿安全规程规定的最高允许浓度是多少？答：瓦斯超限是指井下有关工作场所瓦斯（CH4）或二氧化碳浓度超过煤矿安全规程规定的最高允许浓度。矿井总回风巷或一翼回风巷中：瓦斯或二氧化碳浓度0.70%。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中：瓦斯浓度1.0%或二氧化碳浓度1.5%。进行巷道维修工作时，瓦斯浓度1.0%。电钻打眼作业风流中瓦斯浓度达1.0。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1.0。电动机或其开

27、关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达1.5。停风区中最高瓦斯浓度1.0%和最高二氧化碳浓度1.5%。局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度0.5%。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达3.0%。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都1.5%。专用排瓦斯巷，瓦斯和二氧化碳浓度都2.5%，且风速不得低于0.5m/s。采掘工作面进风流中瓦斯和二氧化碳浓度都0.5%。掘进巷道贯通，2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都1.0%。机采或综采采煤工作面隅角风流中瓦斯和二氧化碳浓度1.5%。串联通风，被串联工作面的风流中瓦斯和二氧化碳浓度都0.5%。钻孔地点回风流中的瓦斯和

28、二氧化碳浓度1.5%。其它规定的瓦斯和二氧化碳浓度允许值。11、煤与瓦斯突出的一般规律？答：突出多发生在一定的采深以后；突出多发生在地质构造带、应力集中区；突出的强度和次数，与煤层厚度、倾角、硬度、透气性等有关；突出与瓦斯含量和压力间无固定的关系，瓦斯压力小含量低，也可能发生突出。突出大多发生在落煤、放炮工序突出前有预兆 12、煤与瓦斯突出的预兆是什么？当发现突出预兆时应该怎么办？答：突出预兆可分为有声预兆和无声预兆。有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短也不一致。煤壁发生震动和冲击，顶板来压

29、，支架发出折裂声。无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。井下工作人员发现上述预兆后，应立即向有关部门报告，及时采取措施。情况严重时，应立即停止作业，迅速迎着风流撤出。13、瓦斯爆炸发生的条件？答：瓦斯浓度在爆炸范围内：5%16%足够的氧气：大于12%高温火源存在的时间大于瓦斯的引火延迟期。14、怎样预防瓦斯爆炸？ 答：防止瓦斯积聚。瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过2，其体积超过0.5m3的现象。 搞好通风。 经常检查瓦斯浓度和通风状况 及时处理局部积存的瓦斯。抽放瓦斯 防止

30、瓦斯引燃。对一切非生产必需的热源，要坚决禁绝。防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施。万一发生爆炸，应使灾害波及范围局限在尽可能小的区域内，以减少损失。15、矿井处理瓦斯的主要方法是什么？答：风排瓦斯抽放瓦斯16、什么是瓦斯抽放？答：瓦斯抽放是指采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中瓦斯抽出和排出的措施17、瓦斯抽放的分类？答：按照抽放瓦斯所在煤体是否卸压分为：未卸压瓦斯抽放（预抽）和卸压瓦斯抽放。按照瓦斯来源分为：开采层瓦斯抽放（本煤层瓦斯抽放）、邻近层瓦斯抽放（包括上临近层瓦斯抽放和下邻近层瓦斯抽放）、采空区瓦斯抽放、围岩瓦斯抽放。按照钻孔和煤层和关系分为：穿层钻孔和顺层钻孔。18、瓦斯抽放的主

31、要环节有哪些？答：瓦斯抽放的主要环节包括打钻、封孔、接抽、管道安装、泵站。19、瓦斯抽放的设备主要有哪些？答：瓦斯抽放的设备主要有钻机、封孔装置、管道、瓦斯泵、安全装置和检测仪表。20、松藻煤矿瓦斯抽采钻孔主要包括哪几类？答：K1穿层预抽钻孔（卸压钻孔）。在阶段茅口巷中所打穿过K1煤层的钻孔，当K1煤层对应K2煤层未开采时称作预抽钻孔，当K1煤层瓦斯受K2煤层采动影响，瓦斯抽出量比预抽量明显增加时称作卸压钻孔。K3穿层预抽钻孔（卸压钻孔）。在K2工作面运输巷和回风巷钻场中所打穿过K3煤层的钻孔K2(K3)顺层预抽钻孔。在K2（K3）工作面运输巷和回风巷中沿着煤层中线所打的顺层钻孔（上向钻孔和下

32、向钻孔）21、松藻煤矿主要使用的钻机有哪几类？答：重庆煤科院生产的ZY-650C型钻机、ZY-750C型钻机，主要用于打穿层瓦斯抽采钻孔重庆煤科院生产的1250型钻机，主要用于打顺层瓦斯抽采钻孔（本煤层瓦斯抽钻孔）22、钻机主要有哪几部分组成？答：钻机主要由泵站、 动力头、机架、立栓框架、钻具、操纵台六大部分组成。23、钻机施工条件是什么？答：施工地点水源水量应50L/min，水压0.3MPa，开关功率15kW，电缆电压为660V。钻进过程中，钻机各运动部件及油箱中油温不得超过60° ，否则应停机检查。24、钻机液压系统出现故障的主要原因是什么？答：油液的污染是导致液压系统出现故障的

33、主要原因；油液污染是造成元件故障占系统总故障率的70 % 80%。25、钻孔施工的安全要求有哪些？答：施钻点支护有效，无空帮、空顶；施钻点配风量不得小于200m3/min；施钻点进风侧20m范围内安设一组完好的压风自救器；施钻点回风侧5-10m范围内（浅钻场必须安设在钻场内）安设一氧化碳和瓦斯浓度检测传感器并按期调校确保参数准确，报警断电功能可靠；施钻点进风侧5m范围内安设3-5个完好泡沫灭火器；穿层瓦斯抽采钻孔施工点必须使用气渣分离器；瓦斯抽采钻孔施工时必须形成有负压的瓦斯抽采系统。26、打瓦斯抽放孔钻进过程中的注意事项有哪些？答：发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小

34、以及顶钻时, 必须立即停止钻进, 但不得拔出钻杆, 要立即派人监视水情, 并迅速向有关部门汇报；钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大，顶钻杆等现象时，要及时采取措施。27、钻孔片帮有什么危害，应该如何处理？答：钻孔片帮不仅降低钻孔率，使排粉困难，严重时还会造成夹钻事故。钻孔片帮时要精心操作减少轴压，降低转速，还要用粘土维护好孔壁。28、安装钻杆时应注意哪些问题？答：先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的严禁使用。连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水。装卸钻头时，必须防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。安装钻

35、杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。29、如何区分正向孔和反向孔？答：在钻场迎着煤层向碛头深部施工的钻孔称正向孔；在钻场背着碛头方向施工的钻孔称反向孔，如图所示：30、钻孔施工过程中常见的安全事故有哪些？答：瓦斯燃烧、爆炸和熏人窒息事故；煤和瓦斯突出事故；在钻孔施工过程中由于电气设备失爆失保而造成电气伤人事故；钻孔施工作业场所由于片帮冒顶而造成伤人事故；钻孔施工作业人员由于操作钻机不熟练而造成钻杆搅人及牙钳伤人事故；在钻孔施工过程中由于排屑不及时，产生煤尘积聚，从而造成煤尘燃烧、爆炸事故等。31、怎样防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故？答：钻孔施工作业场所必须要有良好的通风，并安设瓦斯自动

36、报警断电仪；采用间歇性穿煤；使用好气渣分离器，实行“边钻边抽”。32、怎样防止在钻孔内发生CO超限、瓦斯燃烧事故？答：在施工钻场的钻机操作台处必须设置风水串联闸门，确保在使用压风穿煤出现燃烧事故时，能够在第一时间（关闭压风）向钻孔内注水。钻孔在使用压风施工时，必须采用循环渐进的方式钻进，时刻确保孔内的排粉通畅，如发生卡钻、停钻等原因，在恢复钻进时，必须先开压风，待压风从孔内畅通后，才能恢复钻进；如在施工过程中发生瓦斯燃烧事故，先现场采用灭火器和水管对燃烧进行直接灭火处理，防止事故扩大，并及时汇报矿调度。采用水力排屑时，钻孔直径应比钻杆直径大50%以上，并且在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。

37、在施工钻场的进风侧5米范围内放置3到5个泡沫灭火器，同时在施工钻场的进风侧备一袋黄泥。33、怎样防止在施钻过程中发生机械伤人事故？答：正确使用夹持器，在反钻杆及上下钻杆操作时，钻杆的方口必须对准夹持器卡子，确认无误后才能操作钻机；严格按液压系统管路联接规程使用“U”型卡。每班须检查液压夹持器或专用扳手的完好情况，不完好禁止使用。用管子钳卡钻杆时，钻工必须站在管子钳侧面，而且必须与管子钳至少有400mm的安全距离。ZY-750型钻机用管子钳卡钻杆时，管钳必须背靠在螺纹杆上，防止弹出打伤人员；上下钻杆时，钻工必须站在钻机导轨侧面，人不能正对钻孔中央，以防钻杆滑落伤人；同时，钻机把手必须打到零位并断

38、电，防止钻机意外旋转导致伤人事故。加接钻杆时，使用好有声口令，严格执行一停、二进、三退，钻机正反转时使用口喊。加钻杆人员衣袖必须捆扎好，防止衣服被旋转中的钻杆卷入引起机械伤人事故；操作钻机人员注意力要集中，严禁打瞌睡，眼应不离钻机，动作要准确、及时、迅速。同时必须确认加接钻杆人员卡管子钳的方向和人所站位置正确后方可开动钻机。34、一般采用什么方法对瓦斯抽采钻孔进行封孔？答：瓦斯抽采钻孔封孔应采用玛丽散预堵，同时预埋注浆管和返浆管，再采用封孔机使用1:1-2的水泥砂浆进行二次灌浆。35、瓦斯抽采管道安装的基本要求是什么？答：管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧

39、紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。当管路通过风门、风桥等设施时，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。在有电缆的巷道内铺设管路时，应铺设在电缆的另一侧，严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂。管路铺设时每隔3-4m要有一吊挂点，保持平、直、稳。新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。瓦斯抽采管道在钻场、管路拐弯、低洼处及沿管路适当距离（间距一般为200-300m，最大不超过500m）应设置放水装置，以便在管道发生积水及有杂物堵塞时采取措施处理。瓦斯抽采管道在管路分岔处应设置控制闸门。在瓦斯抽采管道适当处（如钻场口、管道分岔处）应设置测流孔。36、钻孔施工对参数

40、的基本要求是什么？答：钻孔必须在标定位置施工，钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方向、定深度。钻孔施工时，倾角、方位允许误差±2°。37、 井下火灾的避灾方法有哪些？答：井下火灾的避灾方法 首先迅速戴好自救器，同时能帮助受伤人员戴好自救器。有组织向火焰燃烧的相反方向撤退。最好利用平行巷道，迎着新鲜风流饶过火区，进入安全地点。如果巷道已经充满烟雾也绝不可慌张，不要乱跑，要迅速地辨认出发生火灾的地区和风流方向，然后沉着地俯身摸着钢轨和风水管路有秩序的外撤。如果无法撤出，就要尽快地在附近找一个避难硐室暂时躲避，并把硐室出、入口的门关闭以阻断风流，防止有害气体侵入

41、。发生火灾后使用避难硐室时的注意事项要熟悉避难硐室的位置，以及就近的避难硐室，一旦发现所处的避难硐室不安全能及时转移到就近的避难硐室。躲进避难硐室后，要及时检查其安全情况，利用一切可以利用的物品将硐室入口堵严，防止有害有毒气体进入，如硐室中有压风管路闸门，应及时打开形成正压通风。躲入硐室后，要在口外放置矿灯或衣物等标记，以便救护队发现得救。躲进硐室的人员要听从指挥，只留一盏矿灯，水和事物要计划饮食，人人都要静卧在室内，以减少呼吸量。在硐室内躲避时，要时刻注意灾情的变化，发现危险要立即转移，避难过程中要静听附近的音信，一旦听到声响或信号，要及时敲击管子，轨道或岩帮进行联系。避灾人员要设法用电话同

42、地面联系，同时在躲避处设下标记，以待救护队来救援。所有避灾人员必须遵守纪律，听从避灾负责人的指挥。38、井下发生水灾初期避灾临场抢救方法是什么？答：当井下发生透水后，要立即用最快的办法通知附近地区的人员一起按照矿井灾害预防处理计划中所规定的路线撤出。透水时，水势猛，冲力很大，撤退时一定要注意向高处走，沿着上山方向进入上一个水平，然后上井。在撤退中，如出路已经被水隔断，就要迅速寻找井下位置最高、离井筒或大巷最近的地方暂时躲避。同时定时在轨道或风水管路上敲打发出呼救信号。如果透水区有设置的水闸门时，在人员撤出后，要立即紧紧关死水闸门，把水流完全的隔断，等待救援。水泵房人员在接到透水事故报警后，要立

43、即关闭泵房两侧的密闭门，启动所有水泵，把透出的水尽快排出。没接到救灾领导的撤退的命令，绝不可离开工作岗位。透水后，特别是老空区的积水突出以后，往往会从水空间放出大量的有害气体，如瓦斯、硫化氢等，所以在避灾自救中要注意防止有害气体中毒或窒息。39、掘进工作面发生瓦斯爆炸时的避灾和抢救方法是什么？答：应立即打开随身携带的自救器，按规定佩带好，同时帮助同志带好自救器。还要迅速协助轻伤员一起撤出无风巷道到新鲜风流中。对重伤员只能为其佩用自救器，不能抬运，待救护队到达后进行抢救。如果因井巷破坏严重，退路被堵时，应千方百计疏通巷道，尽快撤到新鲜风流处，如果巷道难以疏通，应坐在支架良好的巷道下面，等待救护队

44、的救援。40、发生突出事故后，现场人员自救的方法是什么？答：1、佩用隔离式自救器保护自己，并撤离灾区。     2、因巷道冒顶、堵塞无法撤离时，应寻找可躲避的场所、或井下专门避难所躲避。在有压缩空气管路或铁风管的巷道、硐室，可打开管子的接头，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界联系。41、抢救烧伤伤员的方法是什么?  答： 现场抢救是救活烧伤伤员的起点，非常重要。其方法可概括为灭、查、防、包、送5个字。即：灭：熄灭伤员身上的火，使其尽快脱离热源，缩短烧伤时间。查：查伤员呼吸、心跳、中毒、颅脑损伤、胸腹腔内脏损伤和呼吸道烧伤。防：防休克、窒息、创面污染。包：用较干净的衣服，把创伤面包裹起来，防止再次污染。在现场，除化学烧伤可用大量流动的清水持续冲洗外，对创伤面一般不作处理，尽量不弄破水泡，保护皮肤表面。送：就是迅速离开现场，把严重烧伤的伤员送往医院。42、抢救中毒、窒息伤员方法有哪些？答：在有毒有害的环境中抢救遇险人员时，抢救人员应佩带自救器，对被抢救的伤员要立即给他