12Cr1MoVG中径管焊口热处理作业指导书

1、112Cr1MoV防径管焊口热处理作业指导书1.施工范围电厂技改工程2X300MV机组#1炉12Cr1MoVG径管焊口热处理主要施工项 目有：低过集箱手孔、全大屏集箱手孔、后屏集箱手孔、高过集箱手孔、高再 集箱手孔，规格有159x20、159x25。本作业指导书适用于 12Cr1MoVG径管道焊口的焊前预热及焊后热处理施 工，同时适用于其返修焊口的热处理工作。预热方法为氧气-乙炔火焰预热，焊后热处理加热方法为远红外电阻加热片 加热，电脑温控仪控温，自动温度记录仪记录。焊后热处理采用高温回火工艺。2. 编制依据2.1. 东方锅炉厂家图纸2.2. 规程、规范2.2.1.火力发电厂焊接技术规程(DL

2、/T 869 2004)2.2.2.火力发电厂焊接热处理技术规程(DL/T 819 2002)2.3. 焊接工程一览表2.4. 焊接工艺评定报告(河南第二火电建设公司)3. 施工准备3.1. 材料保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布，16#铁丝。3.2. 施工机具。3.2.1.选用 DW A 型电脑控温柜240KV，工作时输入电压 380V,输出电压220V。需经校验合格并在有效期内的方可使用。23.2.2. 采用 K 型热电偶，需经校验合格并在有效期内的方可使用。3.2.3. 数字显示测温笔若干个，主要用于焊件预热及焊接过程中的温度监测对 比。3.24 二次电源线选用 16mm 铜软线，热电偶

3、连接线全部采用补偿导线。325.柔性陶瓷电阻加热器规格根据焊件形状、位置等情况选择。可用履带式 加热器作焊后处理，也可用加热绳处理.可参考下表：选用加热片规格 500X300 功率为 10kw/片3.2.6.其它工器具：虎头钳、螺丝刀、电笔、校线灯、手电筒、绝缘胶布、记 号笔等。3.3.技术资料3.3.1.热处理工艺曲线图3.3.2.技术交底记录4.施工工序4.1.工艺流程3注：其中“ -”表示该工序不合格时流向。42 工序方法421.施工准备421.1. 热处理人员须经培训合格，并持证上岗4212 主要项目热处理参数选择见下表：表1规格处理温度(C)恒温时间(mi n)升/降温速度(C/h)

4、每侧预热宽度(mr)处理加热 总宽度(m)159X20740106060200159X25740107580300注：环境温度低于5C时，预热温度选上限；高于5C时，选下限。氩弧焊打 底前预热150-250C,电焊盖面前预热200-300C。未列出规格的中径管焊口 升降温速度250X25-壁厚(C/h)且w300C/h,若不是整数则删去小数 部分取整。预热宽度每侧不小于100伽且不小于其壁厚3倍,处理宽度每侧不小于其壁厚 的5倍。4.2.1.3.施工场所应有防雨、雪措施，高空作业时脚手架应牢固可靠。4.2.1.4.根据焊口规格准备尺寸合适的保温棉，并用石棉布将其裹上，缝制整齐，以方便包扎焊口。

5、4.2.2.焊前预热4.2.2.1.施工前检查控温设备是否完好，如有故障或异常，应及时处理。4.2.22 可用氧气-乙炔火焰预热，预热宽度从焊口中心开始，每侧加热宽度值、预热温度及升降温速度值见表 1。4223火焰焰心至工件距离应10 伽，喷嘴移动速度应均匀稳定，不允许在 一个位置长期停留。4224火焰预热时可用两个或三个喷嘴同时预热，喷嘴对称布置，均匀加热。硬度检验44.225.当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀（用测温笔至少测量三 点），即通知焊工开始焊接。4226 施焊过程中，要用测温笔随时抽检，应保持层间温度不低于预热温度 的下限，且不高于 400C。4.2.3.焊后热处理4.2

6、.3.1.热电偶布置在施焊管道焊缝边缘，保证与焊件接触紧密，水平管道布 置在正上方。4232热电偶与加热器中间可用一层石棉布隔开。4233在进行热处理时，将与管材规格相配套的加热器展开绕焊口一周，用16#铁丝绑紧，加热器与管壁紧贴，不应松动。4234热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于表1 规定值。423.5.先用硅酸铝针刺毯保温棉包扎两层，再用石棉布包扎最外层，包扎好 的焊口应整齐美观，保温宽度每侧比加热器增宽 100 150mn 且不小于壁厚 的 5 倍。对水平固定位置的焊口，保温厚度下部应比上部稍厚。4236 温度升至恒温温度时，且温度基本均匀，温差小于50C时开始计算恒温时间

7、。降温过程中，如降温速度过慢（与设定值比较），要采取适当措施，可减少保温棉厚度以提高降温速度。温度降至 300C以下时不再控制降温速 度，应关闭电源，使焊接接头自然冷却。423.7. 热处理过程中不允许管道内有穿堂风，否则应采取封堵措施。4238 焊口在热处理过程中不得受力，对口及焊接用的固定装置应待处理完毕才能拆除。423.9.热处理的全过程应连续进行，不应中断。如遇故障突然断电，应待恢 复送电5时，按正常升温速度重新升温，升至断电时的温度打开自动记录仪 即可；如遇加热器烧坏时，应缓冷降温，温度降至 300C以下时，重新包扎, 重新送电进行处理。5. 控制点5.1. 热处理工作人员应做好工作

8、记录，每 10 分钟记录一次，同时监控自动工艺 曲线记录图是否异常。52 热处理全过程结束后应打上操作人员代号钢印。6. 质量标准.6.1. 热处理结束后，委托对 12Cr1MoVG!缝进行 100%的硬度检验。62 热处理后焊缝的布氏硬度值不低于母材，且不超过 270HB7. 安全技术措施.7.1. 热处理人员必须遵守各项安全及文明施工的规定。7.2. 在送电前，检查电源线有无短路现象，工件应有良好的接地。7.3. 严禁在设备运行过程中插拔电源接插件。7.4. 高空作业时应扎好安全带。7.5. 施工人员应穿戴好工作服，接触高温工件时应戴石棉手套。7.6. 施工完毕应清理干净施工场所，不得遗留保温棉残块，铁丝等杂物。7.7. 热处理过程中，需在焊口附近挂警示牌，防止他人触电或烫伤。7.8. 热处理场所应有专人监护，开、关机要通讯联络畅通，每班不得少于2 人,7.9. 动火作业时，氧气、乙炔至少距离 10 米。工作人员戴防护眼镜。&