数控加工中心试题

1、二、加工中央操作工一、选择题：1、零件图的的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征.A俯视图B主视图C左视图D右视图2、零件图上的比例表示法中,表示为放大比例.A1:2B1:5C5:1D1:13、零件实物长20cm,在图上以10cm来表示,那么图上标注的比例为.A1:2B2:1C1:1D5:14、加工箱体类零件时,最适宜的机床应选择.A数控铳床B立式加工中央C卧式加工中央D龙门加工中心5、加工中央加工的既有平面又有孔系的零件常见的是零件.A支架类B箱体类C盘,套,板类D凸轮类6、对于一般公差：线性尺寸的未注公差,以下说法是错误的.A图样上未标注公差的尺寸,表示加工时没有公差要求及相关

2、的加工技术条件B零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时,可给出一般公差C线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下,机床设备一般加工水平可保证的公差D一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸7、Q235-A.F中的A表示.A高级优质钢B优质钢C质量等级D工具钢8、金属材料导热系数小,那么切削加工性能.A好B差C没有变化D提升9、洛氏硬度HRC用于零件的硬度检验.A退火B淬火C正火D调质10、根本偏差为与不同根本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制.A不同孔的公差带B一定孔的公差带C较大孔的公差带D较小孔的公差带11、加工路线和工序确实定首先必须保证和零件外表质量.A被加工零件的尺寸精度B

3、数值计算简单C走刀路线尽量短12、在数控机床上,考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素,可按划分工序.A粗、精加工B所用刀具C定位方式D加工部位13、对所有外表都需要加工的零件,在定位时应当根据的外表找正.A加工余量小B光滑平整C粗糙不平D加工余量大14、工件所有外表都需要加工时,应选择作为粗基准的平面是.A余量大的外表B余量小的外表C任一外表D比拟粗糙的面15、平头支承钉适用于己加工平面的定位,球面支承钉适用于末加工面平面的定位,网纹支承钉常用于定位.A已加工面B未加工面C侧平面D毛坯面16、箱体零件常用压板进行压紧装夹,压板底平面的高度与受压点之间的高度关系是.A压板略高于受压点B压板低

4、于受压点C压板与受压点等高D没有直接关系17、当工件以已加工平面为基准定位时,下面可以忽略不计.A定位误差DB基准位移误差YC基准不重合误差B18、莫氏锥柄用于.A定心要求比拟高的场合B要求能快速换刀的场合C要求定心精度高和快速更换的场合19、加工脆性材料时应选用的前角.A负值B较大C较小D很大20、YG类硬质合金适用于加工铸铁,其中适合于精加工.AYG3BYG5CYG8DYG1021、鸨钻类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好,一般用于切削和有色金属及其合金.A碳钢B工具钢C合金钢D铸铁22、铳削薄壁零件的面铳刀的主偏角应选.A45度B60度C75度D90度23、刀具磨损到一定的限度就不能再

5、继续使用,这个磨损限度称为.A磨钝标准B磨损极限C耐用度D刀具寿命24、刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关,对刀具磨损影响从大到小的是.(A) vfap(B) fvap(C) ap-v-f(D) v-a尸f25、钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提升定心精度的主要举措是.A修磨后角和修磨横刃B修磨横刃C修磨顶角和修磨横刃D修磨后角26、FANUC系统中,指令是单方向精确定位指令.AG00BG60CG73DG8327、标准的机床坐标系是一个右手直角坐标系,其中右手的中指表示轴.AXBYCZDU28、程序中以绝对编程是指坐标位置值的.A根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的方法B根

6、据预先设定的编程原点计算坐标尺寸的方法C根据机床原点计算坐标尺寸的方法D根据机床参考点计算坐标尺寸的方法29、在数控机床中A、B、C轴与X、Y、Z的坐标轴线的关系是.A绕X、Y、Z的轴线转动B与X、Y、Z的轴线平行C与X、Y、Z的轴线垂直30、程序需暂停5秒时,以下正确的指令段是AG04P5000BG04P500).(C)G04P50D)G04P531、32、33、调用子程序的指令是.AG98BG99CM98DM99对于细长孔的钻削应采用固定循环指令为好.AG81BG83CG73DG76固定循环指令G73XYZRQF;中Q表示.A初始点坐标或增量B每次谑合深度C每次退刀量(D)刀具位移量34、

7、采用极坐标编程时,XY平面零角度的规定是在.（A） X轴的负方向BX轴的正方向CY轴的正方向DY轴的负方向35、在使用镜像加工功能时,第I象限的顺时针圆弧,AII、出为顺圆,IV为逆圆B（C） n、IV为逆圆,出为顺圆D36、表示小于的关系运算符是.AEQBGTCLT37、变量根据变量号可以分成四种类型,其中A空变量B局部变量38、自动运行时,不执行段前带/的程序段需按下A空运行B单段C39、当长度补偿值输入到指定的地址后,执行下面严重事故.到了其他象限为.n、iv为顺圆,in为逆圆n、in为逆圆,W为顺圆（D） LE只能用在宏程序中存储数据.C公共变量D系统变量功能按键.M01D跳步段程序是

8、危险的,并将可能造成(B)G90G54G0G43Z0H1(D)G90G54G0Z10.0(A)G90G54G0G43Z10.0H1(C)G90G54G01G43Z-2.0H1F10040、对于立式铳床来说,工作台往左方向移动朝接近刀具,那么刀具移动方向为坐标轴的.A负向B正向C不能确定D编程者自定41、溢流阀的主要作用有溢出液压系统中多余液压油、使液压系统中保持一定压力以及.A限制液压系统各元件动作的先后顺序B限制油液流动方向C预防液压系统过载42、新工人进厂必须进行三级平安教育,即教育.A厂级,车间,个人B车间,班组,个人C厂级,车间、班组D厂级、车间、师傅43、FANUCoi系统的力口工中

9、央开机后出现1001PLEASEDRUMRETURNHOME报警信息表不.A轴未回零B刀库未回零C刀库摆向换刀位失败44、数控机床常见的机械故障表现有传动噪声大、加工精度差和.A系统不稳定B刀具选择错C运行阻力大45、主轴噪声增加的原因分析主要包括.A机械手转位是否准确B主轴部件松动或脱开C变压器有无问题D速度限制单元有无故障46、数控机床几何精度检查时首先应该进行.A连续空运行实验B安装水平的检查与调整C数控系统功能实验47、数控机床切削精度检验,对机床几何精度和定位精度的一项综合检验.A又称静态精度检验,是在切削加工条件下B又称动态精度检验,是在空载条件下C又称动态精度检验,是在切削加工条

10、件下D又称静态精度检验,是在空载条件下48、机床在无切削载荷的情况下,因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床.A物理误差B动态误差C静态误差D调整误差49、是液压系统的执行元件.A电动机B液压泵C液压缸D液压限制阀50、在CRT/MDI面板的功能键中,用于故障诊断的键是.ADGNOSBALARMCPARAM51、检验程序正确性的方法不包括方法.A空运行B图形动态模拟C自动校正D试切削52、在NC和计算机之间可以进行加工程序的输入/输出传输,还可以传输数据.A偏置数据和参数B螺距误差补偿数据C用户宏程序变量DA,B,C都可以53、铳削凹模型腔时,粗精铳的余量可用改变铳刀半径设置值的方法来限

11、制,半精铳时,铳刀半径设置值应铳刀实际半径.D不大于C煤油D乳化液问题.D刀具A小于B等于C大于54、钱削铸件孔时,选用.A硫化切削液B活性矿物油55、链孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和A振动B质量C排屑56、在钻孔加工时,孔径尺寸往往大于钻头直径的原因是.A主轴回转精度差B钻头未加冷却液C钻头刃磨误差57、采用球头刀铳削加工曲面,减小残留高度的方法是.A减小球头刀半径和加大行距B减小球头刀半径和减小行距C加大球头刀半径和减小行距D加大球头刀半径和加大行距58、尺寸链组成环中,由于该环增大而闭环随之增大的环称为.A增环B闭环C减环D间接环59、几何形状误差包括宏观几何形状误差,微观几何形状误差

12、和.A外表波度B外表粗糙度C外表不平度60、可以用来测量圆柱小孔的量具是.A内径千分尺B内卡钳C内径千分表D塞规61、零件的加工精度应包括、几何形状精度和相互位置精度.A外表粗糙度B尺寸精度C形位公差D光洁度62、正弦规的功用是用来.A度量曲线B检验螺纹C检验锥度D度量槽宽63、下面的量具中属于专用量具的是.A千分尺B万能量角器C量块D卡规64、机床间隙补偿是为了.A编程方便B自动补偿刀具磨损C定时换刀D提升加工精度65、数控加工误差包括编程误差、限制系统误差、零件定位误差、进给误差、对刀误差,其中对加工误差影响最大.A进给误差与对刀误差B限制系统误差与零件定位误差C进给误差与零件定位误差66

13、、闭环限制系统直接检测的是.A电机轴转动量B丝杠转动量C工作台的位移量D电机转速66、用逐点比拟法插补第二象限顺圆时,假设偏差函数等于一10,那么刀具的进给方向应是.A+YB-YC+XD-X67、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是.A提升反向传动精度B增大驱动力矩C减少摩擦力矩D提高使用寿命68、加工中央最简单的自动选刀方式是.A顺序选刀B任意选刀C编码选刀70、两个几何体相切时,相切处交线.A必须画出B可画可不画C应画D不画71、工程制图之标题栏的位置,应置于图纸的.A右上方B右下方C左上方D左下方72、测绘零件图时,以下说法是正确的.A视图愈多愈好B以能表达零件之形状及尺寸原那么,视图愈少

14、愈好C一定要画三视图才正确D随制图者心情而定73、实物测绘是以方法为主.A徒手画法B计算机绘图C标尺画法D工笔画法74、工艺分析时,不属于零件毛坯工艺性分析内容.A机械性能B加工余量C外表状态D工序尺寸及其公差75、一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量是指.A工序时间定额B生产时间定额C劳动生产率D辅助时间定额76、分析零件图,首先找出图样上的,图样上各项重要尺寸均是以此点为基准进行标注的.A工艺基准B设计基准C装配基准77、线轮廓度符号为,是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标.78、79、（A） 一个圆符号"IT"表示A尺寸精度中碳钢调质处理后,（B） 一个球的

15、公差.B形状精度（C） 一上凸的曲线D两个等距曲线C位置精度可获得良好的综合力学性能,其中D外表粗糙度钢应用最广.(A)30#(B)50#(C)35#(D)45#80、三个分别为22h6、22h7、22h8的公差带,以下说法是正确的.A上偏差相同且下偏差不相同C上、下偏差相同81、尺寸公差等于上偏差减下偏差或A根本尺寸一下偏差C最大极限尺寸根本尺寸82、公差配合H7/g6是.A间隙配合,基轴制BB上偏差不相同且下偏差相同D上、下偏差不相同°B最大极限尺寸-最小极限尺寸D根本尺寸最小极限尺寸过渡配合,基孔制C过盈配合,基孔制D间隙配合,基孔制83、最小实体尺寸是.A测量得到的B设计给定

16、的C加工形成的84、加工路线和工序确实定首先必须保证和零件外表质量.A被加工零件的尺寸精度B数值计算简单C走刀路线尽量短85、划分工步的依据是.A工作地点和加工工具不变B工作地点不变,加工过程连续C加工外表和加工工具均不变86、在数控机床上,考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素,可按划分工序.A粗、精加工B所用刀具C定位方式D加工部位87、在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工,会引起大小的变化,因而产生误差.A切削力B开力C夹紧力D重力88、重要的零件和结构复杂的零件在加工前和加工过程中都应安排时效处理,以去除对加工精度的影响.A弹性变形B热变形C内应力D磨损89、用于保证工件在夹具中的

17、既定位置在加工过程中不发生变化的是夹具中的装置.A辅助B定位C夹紧D以上皆错90、假设零件上多个外表均不需加工,那么应选择其中与加工外表间相互位置精度要求的作为粗基准.A最低B最高C符合公差范围D任意91、以下关于欠定位表达正确的选项是.A没有限制全部六个自由度B限制的自由度大于六个C应该限制的自由度没有被限制D不该限制的自由度被限制了92、以下选择中,不包括在粗基准的选择原那么中.A尽量选择加工余量最小的外表B尽量选择未加工的外表作为粗基准C选择平整光滑的外表D粗基准可重复使用93、夹紧机构不仅结构简单,容易制造,而且自锁性能好,夹紧力大,是夹具上用得最多的一种夹紧机构.A斜楔形B螺旋C偏心

18、D钱链94、V形块属于.A定位元件B夹紧元件C导向元件D测量元件95、夹紧装置的根本要求中,重要的一条是.A夹紧动作迅速B定位正确C正确施加夹紧力96、夹具夹紧元件淬硬的接触外表磨擦系数最大的是.A沿主切削力方向有齿纹B在垂直于主切削力方向有齿纹C有相互垂直的齿纹D有网状齿纹97、箱体零件常用压板进行压紧装夹,压板底平面的高度与受压点之间的高度关系是.A压板略高于受压点B压板低于受压点C压板与受压点等高D没有直接关系98、当工件以已加工平面为基准定位时,下面可以忽略不计.A定位误差DB基准位移误差YC基准不重合误差B99、夹具的制造误差通常应限制在工件在该工序中允许误差的.A13倍B1/31/

19、5C1/101/100D等同值100、机夹刀具有很多特点,但不是机夹刀具的特点.A刀具要经常进行重新刃磨B刀片和刀具几何参数和切削参数的标准化,典型化C刀片及刀柄高度的通用化,规那么化,系列化D刀片及刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化101、在铳刀的外表涂敷一层钛化物或锂化物等物质,其目的是.A使刀具更美观B提升刀具的耐磨性C切削时降低刀具的温度D抗冲击102、加工脆性材料时应选用的前角.A负值B较大C较小D很大103、YG类硬质合金适用于加工铸铁,其中适合于精加工.AYG3BYG5CYG8DYG10104、20立铳刀用于精铳时,其刀刃数较常选用为宜.A4刃B2刃C3刃D5刃105、聚晶金刚

20、石刀具只用于加工材料.A铸铁B碳素钢C合金钢D有色金属106、麻花钻的横刃由于具有较大的,使得切削条件非常差,造成很大的轴向力.A负前角B后角C主偏角D副偏角107、铳削薄壁零件的面铳刀的主偏角应选.A45度B60度C75度D90度108、为减小切削力对加工精度的的影响,下面最有效的方法是.A增加进给量B减小刀具前角C减小切削深度D减小刀具后角109、鸨钻类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好,一般用于切削和有色金属及其合金.A碳钢B工具钢C合金钢D铸铁110、硬度高达800010000HV的淬硬钢,冷硬钢,冷硬铸铁等进行加工,一般选用金刚石和等超硬刀具材料.A立方氮化硼B涂层刀具C陶瓷111

21、、被加工工件强度、硬度、塑性愈大时,刀具寿命.A愈高B愈低C不变112、由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态,因此,应选择含的切削液.A极压添加剂B油性添加剂C外表添加剂D高压添加剂113、刀具磨纯标准通常都按的磨损值来制订.A月牙洼深度B前刀面C后刀面D刀尖114、刀具磨损到一定的限度就不能再继续使用,这个磨损限度称为.A磨钝标准B磨损极限C耐用度D刀具寿命115、精铳时,铳削速度的选择主要受()的限制.(A)机床功率(B)工艺系统刚性(C)工件材料(D)铳刀寿命116、编程原点是编程人员在编程时使用的,由编程人员在工件上指定一点为原点,从而建立了().(A)标准坐标系(B

22、)机床坐标系(C)右手直角坐标系(D)工件坐标系117、在刀具磨损过程中,磨损比拟缓慢、稳定的阶段叫做().(A)初期磨损阶段(B)中期磨损阶段(C)稳定磨损阶段(D)缓慢磨损阶段118、G52指令表示(119、(A)工件坐标系设定指令(C)设定局部坐标系指令当接通系统电源或系统复位后,(B)工件坐标系选取指令(D)设定机械坐标系指令01组中的(A)G01(B)G02(C)G03(D)代码为默认状态.G00120、刀具半径左补偿方向的规定是().(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧刀具左侧(B)沿工件运动方向看,工件位于(C)沿工件运动方向看,刀具位于工件左侧(D)沿刀具运动方向看,刀具位

23、于工件左侧121、对于非圆曲线加工,一般用直线和圆弧逼近,在计算节点时,要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之法向距离小于允许的程序编制误差,允许的程序编制误差一般取零件公差的().(A)1/21/3(B)1/31/5(C)1/51/10(D)等同值122、用10的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.5mm,那么粗加工时半径补偿量为().(A)9.5(B)10.5(C)5.5(D)5.25123、在G17平面内逆时针铳削整圆的程序段为().(A)G03R_(B)G03I_(C)G03X_Y_Z_R_(D)G03X_Y_Z_K_124、在极坐标编程、半径补偿和()的程序段中,须用G17、G1

24、8、G19指令可用来选择平面.(A)回参考点(B)圆弧插补(C)固定循环(D)子程序125、fanuc系统中可实现孔底主轴准停,刀具向刀尖相反方向移动Q值后快速退刀指令是().(A)G76(B)G85(C)G81(D)G87126、指令G03X_Y_I_J_F_;其中I_的含义是().(A)圆弧面(云圆弧M心距离在X轴上的投影(B)圆弧终点至圆弧中央距离在X轴上的投影(C)圆弧起点至圆弧中央距离在Y轴上的投影(D)圆弧起点至圆弧中央距离在Z轴上的投影127、G54中X=-250.0Y=-120.0,在执行了以下程序后,终点在机床坐标系中的位置是().N1G54G90G00X30.0Y-80.0

25、;N2G92X0Y0;N3G90G00X100.Y30.0;N4G01X40.0Y60.0；(A)(40,60)(B)(70,-20)(C)(170,10)(D)(260,-140)128、为平安起见,()距工件外表的距离主要由夹具和工件外表尺寸的变化决定.A初始平面B快速接近平面C孔底平面D零件外表129、固定循环指令G73XYZRQF;中"Q"表示.A初始点坐标或增量B每次进给深度C每次退刀量D刀具位移量130、FANUC系统中G68指令段中R表示.A半径B角度C比例131、子程序与主程序唯一的区别是.A程序名B程序结束符号C程序长度132、FANUC系统中,程序段G5

26、1X0Y0P1000中,P指令是.A子程序号B缩放比例C暂停时间D循环参数133、在G18平面中采用极坐标方式编程时,用指定角度.AXB丫CZDR134、非模态调用宏程序的指令是.AG65BG66CG67DM98135、在运算指令中,形式为#i=FUP#j代表的意义是.A四舍五入整数化B舍去小数C小数点以下舍去D小数点以下进位136、以下变量在程序中的的表达方式书写错误码的是.AY#15+20B#5=#1-#3CSIN#13D20.=#11137、运算表达式#1=#2+#3*SIN#4时运算次序首先是.A#2+#3B#3*SIN#4CSIN#4138、数控机床刀具路径图形模拟页面功能键的英文缩

27、写是.AALARMBOFSETCRESETDGRAPH139、程序执行M00暂停后,按以下哪个键继续运行加工.AFEEDHOLDBCYCLESTARTCAUTO140、FANUC系统中相对坐标系位值的显示对应的软键为.AABSBAllCREL141、检验程序正确性的方法不包括方法.A空运行B图形动态模拟C自动校正D试切削142、建立工件坐标系时,在G54栏中输入的数值是.A刀具到工件坐标原点的距离B刀具当前点在机床坐标系的坐标值C工件坐标系的原点相对机床坐标系统原点偏移量143、在CRT/MDI面板的功能键中,用于刀具偏置数值设置的键是(A)POS144、FANUC-Oi置1.BOFSETCP

28、RGRM系统中修改系统参数时,需在DSYSTEM方式将参数写入开关""PWE""设(A)EDIT(B)AUTO(C)MDI145、在NC和计算机之间可以进行加工程序的输入/输出传输,还可以传输数据.A偏置数据和参数B螺距误差补偿数据C用户宏程序变量DA,B,C都可以146、在线加工DNC的意义为.A零件边加工边装夹B加工过程与面板显示程序同步C加工过程为外接计算机在线输送程序到机床D加工过程与互联网同步147、链削不通孔时,键刀的主偏角应取.A45度B60度C75度D90度148、平面铳削采用屡次走刀时,两刀之间的切削宽度为步距,一般按XD直径来计算确定

29、.A1B0.5C0.60.9D1.2149、在制定零件型腔的粗加工工艺时,考虑到零件的加工余量大,应采用方法以便减少机床的振动.A顺铳B逆铳C往复形走刀D环切走刀150、铳削凹模型腔时,粗精铳的余量可用改变铳刀半径设置值的方法来限制,半精铳时,铳刀半径设置值应铳刀实际半径.B等于C大于D不大于A小于151、数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用.A依次定位B同向定位C切向进刀D先粗后精152、铳削零件上的内槽要求走刀路线短并获得较好的外表粗糙度,应选择.A行切法B环切法C行环综合切法153、采用球头刀铳削加工曲面,减小残留高度的方法是.A减小球头刀半径和加大行距B减小球头刀半径和减小行距C

30、加大球头刀半径和减小行距D加大球头刀半径和加大行距154、用球头铳刀精加工曲面,应该根据相对刀具选择刀具最大半径.A曲面上最大凸曲率半径B曲面上最小凸曲率半径C曲面上最大凹曲率半径D曲面上最小凹曲率半径155、一般攻丝前,选用的钻头直径螺纹的公称直径.A大于B小于C等于D无所谓156、用高速钢镀刀钱削铸铁时,由于铸铁内部组织不均引起振动,容易出现现象.A孔径收缩B孔径不变C孔径扩张D孔径轴线歪斜157、可以用来测量圆柱小孔的量具是.A内径千分尺B内卡钳C内径千分表D塞规158、几何形状误差包括宏观几何形状误差,微观几何形状误差和.A外表波度B外表粗糙度C外表不平度159、封闭环的下偏差等于各增

31、环的下偏差各减环的上偏差之和.A之差加上B之和减去C加上D之积加上160、在零件加工过程中或机器装配过程中最终形成的环为.A组成环B封闭环C增益D减环161、检验用立铳刀加工的键槽的对称度时,一般可以在键槽铳好后,不取下工件,去除毛刺后用划针或百分表检验槽口两边的高度,正确的结论是.A两边等高,那么槽的中央与轴的中央一致B左边高度大于右边高度时,应将工作台向左边移动C右边高度大于左边高度时,应将工作台向右边移动D以上结论均不正确162、零件的加工精度应包括、几何形状精度和相互位置精度.A外表粗糙度B尺寸精度C形位公差D光洁度163、数控机床的重复定位精度高,那么加工的.A零件尺寸精度高B零件尺

32、寸精度低C批量零件尺寸精度高D批量零件尺寸精度低164、箱体零件上要求较高的轴孔的几何形状精度应不超过轴孔尺寸公差.A1/31/2B1/22/3C2/31D01/3165、下面的量具中属于专用量具的是.A千分尺B万能量角器C量块D卡规166、正弦规的功用是用来.167、关于相对测量方法,以下说法中正确的选项是A相对测量的精度一般比拟低A度量曲线B检验螺纹C检验锥度D度量槽宽°B相对测量方法只能采用量仪来进行C采用相对测量方法计量器具所指示出的是被测量与标准量的微差D测量装置不直接和被测工件外表接触168、百分表对零后即转动表盘,使零刻度线对准长指针,假设测量时长指针沿逆时针方向转动2

33、0格,指向标有80的刻度线,那么测量杆沿轴线相对于测头方向.A缩进0.2mmB缩进0.8mmC伸出0.2mmD伸出0.8mm169、孔的圆度误差可用内径千分表在孔的同一径向截面的不同方向上进行测量,测得的最大值与最小值,它们的数值即为圆度误差.A差B和C差的一半D和的一半170、振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同,或是它的整数倍.A自由B自激C强迫D颤振171、机床间隙补偿是为了.A编程方便B自动补偿刀具磨损C定时换刀D提升加工精度172、加工系统的振动,主要影响工件的.A尺寸精度B位置精度C形状精度D外表粗糙度173、加工中央的定位精度会影响工件上被加工孔的.A位置精度B孔径尺寸精度C形

34、状精度174、数控加工误差包括编程误差、限制系统误差、零件定位误差、进给误差、对刀误差,其中对加工误差影响最大.A进给误差与对刀误差B限制系统误差与零件定位误差C进给误差与零件定位误差175、影响机床工作精度的主要因素是机床的热变形、机床的振动和.A机床的刚度B机床的寿命C机床的传动精度176、五坐标加工中央与三坐标加工中央的区别是.A多二根轴B多二个方向的运动C多一个分度头D多一个换刀装置177、数控机床采用伺服电机实现无级变速仍采用齿轮传动主要目的是增大.A输入速度B输入扭矩C输出速度D输出扭矩178、主轴在转动时假设有一定的径向圆跳动,那么工件加工后会产生的误差.A垂直度B同轴度C斜度D

35、粗糙度179、闭环限制系统直接检测的是.A电机轴转动量B丝杠转动量C工作台的位移量D电机转速180、测量与反应装置的作用是为了.A提升机床的平安性B提升机床的使用寿命C提升机床的定位精度、加工精度D提升机床的灵活性181、光栅尺是.A一种极为准确的直接测量位移的工具B一种数控系统的功能模块（C） 一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反应元件（D） 一种能够间接检测直线位移的伺服系统反应元件182、全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于.A位置限制器B反应单元的安装位置C伺服限制单元D数控系统性能优劣183、气压传动的优点是.A可长距离输送B稳定性好比C输出压力高184、同步

36、带传动综合了传动的优点.A齿轮和链轮B链轮和凸轮C凸轮和三角带D三角带和齿轮185、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最正确切削速度,主传动系统的要求是.A无级调速B变速范围宽C分段无级变速D变速范围宽且能无级变速186、流量限制阀是用来限制液压系统工作的流量,从而限制执行元件的.A运动方向B运动速度C压力大小D阻力大小187、FANUCoi系统的力口工中央开机后出现"1001PLEASEDRUMRETURNHOME""报警信息表示.A轴未回零B刀库未回零C刀库摆向换刀位失败188、液压油的是选用的主要依据.A粘度B润滑性C粘湿特性D化学积定性189

37、、平安生产的核心制度是制度.A平安活动日B平安生产责任制C三不放过D平安检查190、数控系统的电网电压有一允许范围,超出该范围,轻那么将导致数控系统.A重要的电子局部损坏B停止运行C不能稳定工作191、某加工中央X轴不能进行JOG操作,但Y、Z轴正常,以下分析原因中正确的选项是.A机床锁住BJOG方式倍率为0%CX轴伺服信号断开D急停按钮按下192、刀具交换时,掉刀的原因主要是由于引起的.A电动机的永久磁体脱落B松锁刀弹簧压合过紧C刀具质量过小一般小于5kgD机械手转位不准或换刀位置飘移193、数控机床常见的机械故障表现有传动噪声大、加工精度差和.A系统不稳定B刀具选择错C运行阻力大194、在

38、检验链孔孔距时发现孔距尺寸超差,引起的原因可能是.A机床水平没调好B机床快速定位精度低和轴反向失动量过大C机床工作台平面度超差DZ轴与工作台不垂直195、在刀具交换过程中主轴里刀具拔不出,发生原因可能为.A克服刀具夹紧的液压力小于弹簧力B液压缸活塞行程不够C用于限制刀具放松的电磁换向阀不得电D以上原因都有可能196、在加工中央的液压系统维护要点中,可使液压系统稳定、动作可靠,提升容积效率.A减少压力B限制油液温升C限制油液污染D限制系统振动197、机床的是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升作用下的精度.A几何精度B运动精度C传动精度D工作精度198、机床的负荷实验主要用以实验.A机床的平

39、稳性B机床的可靠性C机床的最大承载水平D机床的平安性199、数控机床几何精度检查时首先应该进行.A连续空运行实验B安装水平的检查与调整C数控系统功能实验200、位置精度的指标主要有.A定位精度与重复定位精度B分辩率与脉冲当量C主轴线与工作台面的垂直或平行度201、用水平仪检验机床导轨的直线度时,假设把水平仪放在导轨的右端时气泡向右偏2格,假设放在左端,气泡向左偏2格,那么此导轨是状态.A中间凸B中间凹C不凸不凹D扭曲202、MDI面板中的CAN键用于删除最后一个输入的字符或符号.A系统内存B参数设置栏C输入缓冲区203、如果一个尺寸链中有三个组成环,封闭环为L0,增环为L1,减环为L2,那么增

40、环的基本尺寸为().(A)L1=L0+L2(B)L1=L0-L2(C)L1=L2-L0204、机床在无切削载荷的情况下,因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床().(A)物理误差(B)动态误差(C)静态误差(D)调整误差205、切削过程中,工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为(A)主运动和进给运动(B)主运动和辅助运动(C)辅助运动和进给运动206、下面说法不正确的选项是().(B)工件的装夹精度影响加工精(D)通常精加工时的F值大于粗(A)进给量越大外表Ra值越大度(C)工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位加工时的F值207、对于"一般公差：线性尺寸的未注公差二以下()

41、说法是错误的.(A)图样上未标注公差的尺寸,表示加工时没有公差要求及相关的加工技术条件(B)零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时,可给出一般公差(C)线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下,机床设备一般加工水平可保证的公差(D)一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸208、HT200中的"200"是指().(A)抗拉强度(B)抗压强度(C)抗弯强度(D)抗冲击韧性209、淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成().(A)马氏体(B)索氏体(C)卡氏体(D)洛氏体210、进行数控机床的几何精度调试时,对于关联工程精度要().(A)检测一气呵成(B)检测一次完成(C)检测一项

42、,调整一项(D)无所谓(二)、判断题(X)1、装配图中,零件的某些工艺结构如小圆角、倒角及退刀槽等必须画出.()2、零件测绘在实际应用时是首先画出零件草图(徒手画),然后根据零件草图画零件工作图.()3、在六点定位原理中,在其底面设置的三个不共线的点限制工件Z向移动,X、Y向转动三个自由度.(X)4、用平口钳夹紧工件铳削台阶时,走刀方向与固定钳口的方向无关.()5、定位误差包括基准位移误差和基准不重合误差.(X)6、一般情况下钻夹头刀柄夹持精度高于弹簧夹头刀柄.()7、铳刀各刀齿每转中只参加一次切削,因此有利于散热,但周期性地参与断续切削,冲击、振动大.()8、粗加工时,限制进给量的是切削力,

43、精加工时,限制进给量的是外表粗糙度.()9、刃磨刀具时,不能用力过大,以防打滑伤手.(X)10、程序段号的大小即是自动执行程序时的顺序.(X)11、固定循环路线中的初始平面位置是由该指令中的某个参数指定的.()12、G51X10.Y20.Z0I1500J2000K1000段中I1500表示在X轴方向的缩放倍数为1.5倍.()13、N50GOTO90.表示无条件转向N90程序段,不管N90程序在转向语句之前还是其后.()14、CRT可显示的内容有零件程序,参数,坐标位置,机床状态,报警信息等.()15、在G54中设置栏中的数值是工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量.()16、了解参数的含义会

44、给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便,会大大减少故障诊断的时间,提升机床的利用率.()17、DRYRUN空运行时刀具按参数指定的速度移动,而与程序中指令的进给速度无关.()18、机床与PC机之间的通讯传输数据时,应遵循准备接收数据的一方先准备好处于接收状态再发送的原那么.(X)19、在轮廓加工中,主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度.(X)20、当校长度方向上孔壁不连续的或有沟槽的孔时,直槽较刀比螺旋槽较刀工作稳定、排屑好.(X)21、封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸之差除以各减环的最大极限尺寸之和.()22、量规按用途可分为工作量规、验收量规和校对量规.()23、铳床

45、的是主轴松动和转速过大造是成铳削时振动大的主要原因.()24、数控机床中常用光栅作为测量直线位移的测量元件,旋转变压器是测量角度的测量元件.()25、滚珠丝杆传动效率高、刚度大,可以预紧消除间隙,但不能自锁.(X)26、液压传动中,动力元件是液压泵,执行元件是液压缸,限制元件是油箱.(X)27、平安经管是综合考虑"物"的生产经管功能和"人"的经管,目的是生产更好的产品.()28、数控系统出现故障后,如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时,就可通电进行观察、检查故障.()29、对液压油的要求是有适宜的粘度,粘湿特性好,有良好的润滑性、化学稳定性,杂

46、质少,凝固点低等.()30、机床几何精度是综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状或位置误差.()31、三坐标联动的数控机床可以用于加工立体曲面零件.(X)32、检验机床的几何精度合格,说明工作精度也合格.(X)33、装配图中两零件的根本尺寸不同的非配合面必须画成一条线.()34、零件的测绘就是依据实际零件画出它的图形,测量出它的尺寸和制订出它的技术要求.()35、对于具有相贯线的组合体,只需标注出各相贯的根本形体的形状尺寸和确定它们相互位置的定位尺寸,而不应注出相贯线的形状尺寸.()36、基面先行原那么是将用来定位装夹的精基准的外表应优先加工出来,这样定位越精确,装夹误差就越小.(

47、)37、铜及铜合金的强度和硬度较低,为预防工件夹紧变形夹紧力不宜过大.()38、在一个等直径的圆柱形轴上铳一条两端封闭键槽,需限制工件的五个自由度.()39、设计夹具时,夹紧力的作用点应尽量作用在工件刚性较好的部位,以预防工件产生较大的变形.()40、基准位移误差是指定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差.()41、定位误差按定位方式可分为平面定位、孔定位和轴定位定位误差.(X)42、采用V形块定位时,V形块工作夹角越大,其垂直方向定位误差值也越大.(X)43、BT40刀柄是日本标准锥柄,其锥度为24:7,柄部大端直径为44.5mm.()44、按刀柄与主轴连接方式分一面约束和刀柄锥面及端面与主轴孔配合的二面约束.()45、弹簧夹头能自动定心,自动消除偏摆,从而保证刀具夹持精度.()46、采用大螺旋角立铳刀铳削时,由于刀刃比拟锋利,常用于一般钢件的加工.()47、难加工材料主要是指切削加工性差的材料,有硬度高的,也有硬度低的.()48、铝合金材料在钻削过程中,由于铝合金易产生积屑瘤,残屑易粘在刃口上造成排屑困难,故需把横刃修磨得短些.(x)49、在FANUC等数控系统中,刀具半径补偿建立直至取消的程序段中,允许连续出现两段非移动指令的程序段.()50、在加工中央上,可以同时预置多个工作坐标系.(X)51、刀具长度补偿的指令中G43为负向偏置,G44为