生产组织方案(xiu)

1、+ + 试生产组织方案试生产组织方案 2015年年 + + 为了验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，实行专业化管理，并使各工序得到有效的控制，确保生产安全有序连续运行，制定本方案。+ 为保证生产有序顺利进行，成立前期试生产领导小组，统一指挥、统一管理、统一协调解决试生产过程出现的问题。+试生产领导小组：+ 组 长： + 副组长： + 组 员： + 职责： 1、负责试生产期间技术支持。+ 2、负责试生产安全管理。+ 3、负责试生产的协调工作。+ 4、定时召开生产调度例会。+ 1、 石灰石及辅助原料汽运车辆从2#桥进厂过磅，原煤从1#桥进厂过磅，值班调度员现场协调，化验员按规定取样

2、检验，指定堆放地点并做好标识。+ 2、化验室将检验数据及时上报生产部工艺配料员。+ 3、配料员按照原燃材料检验数据合理调整工艺配料方案，并按照生产实际情况下达工艺控制指标。+ 4、试生产期间由于受场地限制，进厂原、燃材料可保持适量库存，+ a、石灰石： 9000t 1d （破碎后） + b、原 煤： 8000t 10d+ c、铁质原料： 2000t 4d+ d、硅质原料： 2000t 3d+ e、铝质原料： 1000t 4d+ 目前，已有库存原煤5000t，钢渣1300t，砂岩和铝矾土各进场150吨。 随着生产转入正常后，原、燃材料要保证以下合理库存量（天）：+ a、石灰石： 18000t 2

3、d （破碎后） + b、原 煤： 10000t 12d+ c、铁质原料： 5000t 10d+ d、硅质原料： 7000t 10d+ e、铝质原料： 3000t 15d+ 6月1日至7月31日熟料生产线已进行了单机、联动及带负荷试车（除预热器、水泥窑及篦冷机未带负荷外）。目前，熟料生产线的设备全部处于完好状态，可以进行点火试生产。+ 1、石灰石破碎系统带负荷运行破碎石灰石5000t左右。+ 2、辅材喂料及输送系统带料试车完毕。+ 3、原料配料系统带料试车完毕。+ 4、生料立磨系统带负荷生产生料3200t左右。+ 5、入窑生料外循环系统已进行带料试车。+ 6、预热器系统投球试验完毕，下料管道畅通

4、。+ 7、预热器吹扫系统及空气炮试车完成。+ 8、原煤喂料及输送布煤系统带料试车完毕。+ 9、煤粉制备系统磨石灰石投料10t，带料试车完毕。+ 10、煤粉计量、喂料及煤粉气力输送系统已进行带负荷运转，输送管路畅通。+ 11、熟料冷却及输送系统联动试车完毕。+ 12、供气、供水系统试车完毕，管路畅通无渗漏。+ 13、余热发电锅炉试压完成，化学水处理合格，具备煮炉条件。+ 水泥窑点火时间确定后，提前两天启动煤粉制备系统，合格煤粉打入头煤仓，控制在20t，准备水泥窑点火油煤混烧使用。烘窑期间，根据实际情况，启动煤粉制备系统，煤粉入头、尾煤仓，供烘窑油煤混烧使用及投料生产使用。 熟料线系统采用中控室集

5、中控制，要求操作员熟读本系统的操作说明书，掌握操作要领。不仅要在计算机屏幕上控制各设备开停车，而且应利用屏幕所给的一切信息、数据来判断各设备的运行状态，有异常时，本着快而准的原则及时采取有效措施，调整控制参数，保证系统连续稳定运行。 对生产系统各岗位进行了安全生产、工艺流程、巡检内容进行了培训，均能胜任岗位工作要求。 系统内各岗位制订了明确的岗位责任制度、岗位安全操作规程、岗位设备巡检内容、劳动纪律管理制度。 逐步建立健全和完善各项管理制度。包括文明生产管理、厂内物资管理、机电设备管理、设备润滑管理等等。一、 熟料车间定编100人。+1、正副主任2人。+2、原料班组13人 ，班长1人 ，副班长

6、2人，实行二班二运转，采取定岗及巡检制。 试生产初期作息时间安排：甲班：7:3015:30，乙班：15:3023:30， 随着生产转入正常后进行躲峰生产，作息时间安排：甲班11：0018:00， 乙班22:00-7:00。+3、生料班组22人，班长1人 ，副班长3人，实行三班三运转，采取定岗及巡检制。 4、烧成班组45人（缺员1人，不含熟料放散4人及后增加的中水处理3人），班长1人 ，副班长2人 。 原煤喂料及均化2人，实行二班二运转，采取巡检制， 作息时间安排：甲班7:3015:30，乙班15:30点-23:30， 其它岗位三班三运转，采取定岗及巡检制。 5、发电班组18人，班长1人，副班长

7、3人，实行三班三运转，采取定岗及巡检制。 注：以上实行三班三运转作息时间安排： 甲班7:3015:30， 乙班15:30-23:30， 丙班23:30-7:30二、化验室定编待定 化验室现有人员18人，其中正副主任2人，控制组9人，分析组（含发电水化验）4人，物理组1人，未定岗2 人（原质量调度），随着水泥窑点火试生产临近，化验室应定岗定编，招聘缺员进厂，以便进行安全教育及 岗位技能培训。三、机电车间定编55人（机34人+电21人）+ 设备维护及维修现有25人，在水泥磨未投入运行前，目前人员满足水泥窑正常生产时的维护和维修，润滑组+ 需4人应到岗（应筛选责任心强的人员上岗）。+ 电气及仪表现有

8、16人，缺总降站长1人，缺维修班长2人，缺维修人员2人。四、生产部 正副经理2人 + 调度室定岗7人，现有6人（抽调1人去工艺工程师配料岗位）缺员2人。+ 铲车司机定岗9人，现有3人，暂时增加2人（铲车班长1人，司机1人）可满足熟料线生产需求，公司与对方已形成入职意向，随时可到厂上岗。 1、试生产安全注意事项、试生产安全注意事项+1）试运转前设备的安全设施保持完好（设备的安全罩、地沟盖板等）。+2）设备运转过程中，岗位人员必须遵守安全操作规程，严禁人体接触运转部位。+3）所有岗位设备必须由指定的操作人员操作，其它人员一概不得随意启动设备，无特殊紧急情况不得随意停车。+4）所有岗位人员必须按指挥

9、人指令操作，控制室在执行每一步操作前，都必须通知现场岗位人员，待现场岗位人员回答备妥后方可执行，严禁无指令、无信号、无预告、无准备的操作。+5）所有岗位人员必须坚守岗位，注意检查设备，保持通讯联系，不得擅自离守。+6）试生产过程中发生异常情况，一般应立即报告指挥人员是否停车处理，若遇到突发事故应立即停车，再报告指挥人员处理，处理设备故障时应切断其动力电源。 2、石灰石破碎系统、石灰石破碎系统+1）检查板喂机所有地脚螺栓是否拧紧，机械部件间联接牢固可靠。+2）检查破碎机各部件螺栓及地脚螺栓应锁紧，转子卡箍拧紧。+3）确认系统全部设备易松动部件均已紧固。+4）检查破碎机腔内是否有金属等异物并清理干

10、净。+5）设备各润滑部位加油完毕，无渗油及漏油现象。+5）设备人孔门及检查门密封。+启动前： +1）检查所有设备的轴承、运动部件、传动装置、传动链条加油完毕，无渗油、漏油现象。+2）所有设备的地脚螺栓、传动连杆及易松动的部件都要进行认真检查并拧紧。+3）检查磨机主电机、主减速机、磨辊润滑系统、磨辊液压系、循环风机稀油站的油量要合适，油管路各连接处无漏油，管路畅通。+4）冷却水路畅通，水量可调节，连接部位无渗漏。+5）设备内部全面检查，清除内部遗留物。+6）设备人孔门、检修门密闭封好。+启动后：+1）检查主电机温度、温升是否正常，有无振动及异常声音。+2）检查油站油泵、减速机温升是否正常，主减速

11、机振动情况。+3）检查密封风机、液压系统、润滑系统工作状况，风压、油压、油温等是否正常。+4）检查设备各地脚螺栓及连接螺栓有无松动及脱落。+5）检查各管路有无渗漏油、渗漏水现象。+6）生料立磨操作工艺控制参数参见生产调试操作说明书。 4、煤粉制备系统、煤粉制备系统 1）检查煤磨减速机稀油站油量合适，油路畅通。 2）所有设备的润滑部位润滑完成。 3）设备地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓及连接部位螺栓无松动。 4）冷却水路畅通，水量可调节，连接部位无渗漏。 5）磨机内部检查无杂物，人孔门、检修门密封良好。 1）检查点火烟囱帽上下调整灵活度。+2）冷却水路畅通无渗漏，气路无漏气，压力达到要求。+3）设备

12、地脚螺栓无松动。+4）检查设备润滑状况，回转窑拖轮轴瓦长时间停车后应先淋油，确认无误方 可开启设备。+5）设备内部、人孔门、检修门的检查和密封。+6）保证篦冷机系统已铺碎石，防止高温熟料损伤篦板。+7）系统启动前对所有的生产设备做好调整备妥工作，保证整个系统的正常启动。+8）各种设备巡检记录、操作记录等准备齐全。+9）烘窑期间需用柴油40-50吨，在点火前一天开始分批进厂，进厂数量由生产部调度室通知采购。+10）试生产期间调试参见生产调试操作说明书。+11）点火步骤及烘窑方案按生产部制定的点火升温曲线进行，烘窑时参考该升温曲线，原则上慢升温，不回头。+12）投料操作及工艺控制参数参见生产调试操

13、作说明书。随着生产转入正常，依据实际情况对工艺控制参数适当优化调整。+1、试生产期间进厂石灰石控制CaO含量大于48%，MgO含量小于3%；待生产稳+ 定正常后，再进行劣质石灰石的搭配使用。+2、熟料配料方案： 熟料KH（饱和比）0.90，上限暂定为0.92， SM（硅率）暂定2.52.7， IM （铝率）暂定1.501.70。+3、水泥配料方案:+ 普通硅酸盐42.5水泥： 熟料70%、 石灰石4%、 炉渣2%、 矿渣17%、 石膏7%。+ 复合硅酸盐32.5水泥 ： 熟料45%、石灰石12%、炉渣12%、矿渣26%、 石膏5%。+4、煤粉细度1215%，水分1.0%。+5、投料初期，生、熟

14、料必须按照指标进行控制，指标调整及时准确；同时加强过+ 程质量跟踪，增加质量检测频次，确保过程受控。+6、生、熟料质量检验增加频次，以数据指导生产。 7、生、熟料率值按照试生产方案进行控制，并跟踪窑工况和产品实物质量，寻适 合生产的最佳方案，报部门领导批准实施。 8、试生产期间建立熟料入库、出库管理制度，出入库熟料严格执行化验室书面通 知，及时记录区域熟料质量情况，为熟料搭配提供准确依据，按质搭配，确保 质量。 9、应采取一切措施，提高出窑熟料游离氧化钙和立升重合格率，当窑热工制度发生 较大变化造成游离氧化钙超标时，应积极采取措施包括限产在内的应急处理， 确保熟料质量。 1、美国热电在线分析仪中子源试生产前到厂并调试完成。 2、调度值班员缺2人、烧成缺副班长1人，尽快到厂上岗