隧道管道施工方案

1、横琴新区市政基础设施SD-1、SD-2隧道管道工程施工方案编制： 复核： 审核： 批准： 书目1编制依据及范围31.1 编制依据31.2 编制范围32 工程概况及特点32.1 工程概况32.2 管道设计标准42.3 工程设计42.4主要施工项目及工程量53施工组织机构及施工部署53.1 管道工程项目主要管理人员53.2 施工队伍部署及任务划分63.3 施工机械配备63.4 施工劳动力组织73.5 施工进度支配84主要施工方法及工艺84.1 材料检验及材料验收一般要求84.2 主要施工工序94.3 管道开挖及管道基础施工104.4 管道安装104.4.1 管道安装要求104.4.2 管道焊接 1

2、14.5 管道敷设及阀门安装114.5.1 管道敷设一般规定 114.5.2 阀门的安装 124.6 管道水压试验及冲洗124.7 焊口防腐及管沟回填144.7.1焊口防腐 144.7.2管沟回填 145施工打算145.1 技术学习和培训145.2 技术资料的打算155.3 施工现场打算156质量保证体系157平安保证体系167.1平安保证体系167.2平安组织机构167.3平安规章制度177.4平安教化177.5平安技术措施178文明施工措施198.1施工现场平面布置198.2现场卫生199、管道工程质量验收2091给排水管道工程质量验收基本规定209.2给排水管道工程质量验收标准219.2

3、.2管道安装219.2.3管道内防腐验收229.2.4管道外防腐验收23 隧道管道工程施工方案1、编制依据及范围1.1 编制依据1.隧道工程、隧道附属工程施工图纸。2招投标文件及相关技术文件。3. 依据国颁、部颁有关标准及本项目施工技术规范进行编制。4. 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008、钢制管件制作防腐标准ZSB101（珠海市供水总公司）、马路隧道交通工程设计规范、马路隧道施工技术规范等。5.我公司现有的企业管理水平、劳力设备、机械设备、技术实力以及从事类似工程建设所积累的施工阅历。1.2编制范围1、隧道给水、中水、压力污水管道工程。2、D隧道给水、中水管道工程。2、工

4、程概况及特点21工程概况隧道右洞设计给水主管DN800、压力污水管DN150，左洞设计中水主管DN400，隧道右洞设计给水主管DN600，左洞设计中水主管DN400。给水、中水、压力污水主管设于隧道中线车行道下，管线沿道路敷设时，设计桩号和道路桩号一样。2.2管道设计标准1、管材及连接：给水及中水主管均采纳螺旋卷钢管焊接连接；压力污水管采纳热浸锌钢管卡箍连接，弯头等特殊管件可焊接。焊接应进行煤油渗透检验，检验应符合承压设备无损检测第5部分 渗透检验（JB/T 4730.5-2005）中的相关要求。2、管道压力：设计工作压力0.5MPa，试验压力1.0MPa。3、管道防腐：钢管在防腐前应对其进行

5、内外喷砂除锈，除锈达到Sa2.5级，埋地钢管及管件防腐采纳FCIPN8710-2底漆二道，FCIPN8710-2B无毒饮水仓防腐面漆三道，外防腐采纳加强级防腐，采纳FCIPN8710-1防腐底漆二道，脱脂玻璃布两道，FCIPN8710-3厚浆型面漆三道，架空钢管外防腐采纳PCIPN8710-1防腐底漆二道，FCIPN8710-3厚浆型面漆二道，详细做法详钢制管件制作防腐标准ZSB101（珠海市供水总公司）。埋地热浸锌钢管外防腐采纳热沥青两道。3、管道基础：给水、中水、压力污水主管采纳200120mm厚中粗砂基础；沟槽回填要求和留意事项详见给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）

6、的相关内容。2.3工程设计给水、中水及压力排水设计：设给水主管DN800于隧道右洞，出洞后和市政给水管相接；设中水主管DN400于隧道左洞，设压力污水管DN150于右洞，出洞转到规划管位后用法兰盲板封死，用于远期市政接管。设给水主管DN600于隧道右洞，出洞后和市政给水管相接；设中水主管DN400于隧道左洞，出洞转到规划管位后用法兰盲板封死，用于远期市政接管。 2.4主要施工项目及工程量隧道给水、中水、压力污水管道主要工程量表部位项目及材料名称单位数量备注隧道管道工程DN800给水主管m712DN400中水主管m778DN150压力污水管m630DN800 PN=1.0MPa 钢制90

7、6;弯头个2详02S403-6DN800*800 PN=1.0MPa钢制等径三通个2详02S403-36、37蝶阀节点个2详节点图DN400 PN=1.0MPa钢制90°弯头个4详02S403-6DN400 PN=1.0MPa钢制法兰堵板个2详02S403-78、79DN150 PN=1.0MPa热浸锌钢管90°弯头个2详02S403-6DN150 PN=1.0MPa钢制法兰堵板个2详02S403-78、79隧道管道工程DN600给水主管m2550DN400中水主管m2575DN600 PN=1.0MPa 钢制90°弯头个2详02S403-6DN600*600 P

8、N=1.0MPa钢制等径三通个2详02S403-36、37蝶阀节点个2详节点图排气节点个2详节点图DN400 PN=1.0MPa钢制90°弯头个4详02S403-6DN400 PN=1.0MPa R1.25弯管个1详纵断大样图DN400 PN=1.0MPa钢制法兰堵板个2详02S403-78、793、施工组织机构及施工部署3.1管道工程项目主要管理人员依据本工程特点，施工现场采纳项目管理，质量达优良等级，在现场设管道工程项目组。项目经理：生产经理：项目总工：平安部 合同部 物资部 工程部 质检部 生产三队：生产一队：生产二队：3.2 施工队伍部署及任务划分SD-1#、SD-2#隧道管

9、道工程以项目部各生产部门统一管理，设专业工程师1名，SD-1#隧道现场管理设施工队长、质检工程师各1名，SD-2#隧道进出口现场管理分别设施工队长、质检工程师各1名，施工现场下设三个有类似施工阅历的专业化施工班组进行现场作业。 3.3 施工机械配备依据隧道管道工程的特点和支配，支配投入施工机械设备表：序号名 称规 格单 位数 量备 注1汽 车 起 重 机25 t台12运 输 汽 车8 t台33挖掘机320台34电焊机400SS/12KW台105半自动切割机GT100A台36砂轮切割 机圆盘300台67拖拉葫芦5T、3T、2T台108潜水泵5KW台69试 压 泵SY-600台110 烘 箱300

10、-500台111恒 温 筒100-200台412电 动 磨 光 机100-125台2413通风机台23.4 施工劳动力组织依据施工进度状况，人员配备状况如下表： 序号人员名称数量备注1管理人员112技术人员63测工44电焊工155管道工96钳工67起重工28汽车司机310挖掘机司机311电工312氧焊工413机械修理工414合计703.5 施工进度支配结合中冶投资公司、大横琴公司、珠海监理公司关于隧道管道工程施工的进度要求及我方机械、人员投入状况、平行作业施工支配，制定施工进度支配横道图状况如下表：项目名称工日（天）2012年8月2012年9月2012年10月10203010203010203

11、0SD-1：右线DN800给水管42DN150污水管30SD-1：左线DN400中水管35SD-2：右线DN600给水管54SD-2：左线 DN400中水管54SD-1#隧道管道工程自2012年8月20日起起先施工，至2012年9月30日完成，施工用时42个工作日；SD-2#隧道管道工程自2012年8月20日起施工，至2012年10月12日完成，施工用时54个工作日。4、主要施工方法及工艺4.1材料检验及材料验收一般要求 1、隧道给水、中水及压力污水管道工程中所采纳的原材应具有生产厂家的质量合格证明文件且符合规范及设计文件的规定，管道防腐应有试验检测部门的合格检测报告。 2、材料运用前，应按设

12、计文件及规范规定进行检查核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。 3、钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差 。 4、钢制法兰堵板的密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。 5、压力污水管检查卡箍接头内的石棉垫，质地应柔韧、厚度匀称，无老化变质及分层现象。6、管道阀门检查内容：（1）阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合设计图纸及相关文件的规定，（2）阀门其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量，传动装置和操作机构应动作敏捷、牢靠、无卡涩。 （3）外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈

13、蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。（4）每批阀门到场后，应依据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按要求进行抽检强度试验和严密性试验。7、材料存放：（1）由于本工程各工艺管道材质及规格的不同，碳钢管允许露天存放，但要垫平和覆盖，阀门要检查两端口封闭状况，小型管件及阀门要存放库房内。（2）全部材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。4.2主要施工工序 本工程管道施工程序依据下图进行 埋地管道施工工序材料检验施工打算 1、图纸、方案、交底 2、人力、机具管沟开挖及基础施工管沟放线管道组对、焊接管道敷设系统试验焊口检测交工验收管沟回填焊口防腐、隐藏4.3沟槽

14、开挖及管道基础施工 1、隧道给水、中水及压力污水管道工程施工前需对其位置进行精确测量、放并作出明显标记。 2、沟槽开挖后需实行措施防止地面水流入，对沟槽内的积水应做好排水措施。3、管沟实行机械方法开挖,利用人工方法清槽 。4、管道基础施工：管道基础施工应严格限制管底高程，管道的中粗纱垫层基础需夯实整平。4.4管道安装4.4.1管道安装要求1、管沟开挖及管道基础施工完成阅历收合格后可进行管道安装工作，管道采纳汽车及吊车运至施工现场之前，用挖机依据管道长度（焊口处）挖坑，预留焊接位置。管道运到现场后干脆排放对接，管道在安装前，应砌底清除管内杂物，保持管内清洁。 2、管道管口对接，首先检查管口坡口，

15、管口椭圆度。然后进行打磨坡口，管口校正。管道坡口，采纳V型坡口，坡口角度Q=6070，间隙13mm，钝边0.52mm，坡口加工采纳磨光机、氧气、乙炔相结合。管道坡口内外表面10mm范围内应用锉刀、磨光机清除干净，坡口对口做到内壁齐平，管道对口除需预期拉伸外，不得强行对口，特殊是和设备对口时应自然组对。3、管道在安装前应对基础等结构涉及管道安装的内容进行复核。4、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求。5、管道装配时应运用专用卡具,对准中心,内壁齐平.管道的内部中心偏差,除设计注明允许偏差外,局部错口值不应当超过管道壁厚的20%且不大于 2.0mm。6、阀门安装前，按

16、设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门和管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门应在打开状态下安装。7、法兰和管道连接时，内外两面都必需和管子焊接，法兰面和管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1%。法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次匀称对称拧一遍，然后再拧紧螺栓。8、管道焊接完成，待完全冷却后，再进行焊接口的防腐施工，防腐施工前要清除焊渣并将焊口打磨平整同时要将焊口及周边的污物清理干净。 4.4.2管道焊接1、焊接方法的选择：碳钢结构管采纳手工电弧焊焊接，全部的焊材管材必

17、需具有合格证，焊接工艺需按规定执行。2、施焊部位有水必需烘烤干后方可施焊，露天焊接遇有大风、下雨要设防雨防风棚。3、禁止在母材上引孤，试验电流，引孤要在破坡口内。留意起收孤质量，收孤时应将孤坑填满。4、焊接后检查，有焊口缺陷处要刚好修补，焊口外观检查合格后再进行下一道工序的施工。5、焊接材料选用碳素结构钢焊条。6、碳钢管道可采纳氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料，用锉刀和砂轮机清理；镀锌管用机械方法切割，用砂轮进行切割或修磨，切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净。7、对焊壁厚相同的管道及管件，安装时要求其内壁要做到平齐，内壁错边量不应超过管道壁厚的 10%且不大于 1.0mm。4.5管道

18、敷设及阀门安装4.5.1 管道敷设一般规定 1、管道敷设应具备以下条件:(1)和管道有关的土建工程经检查合格。 (2)和管道连接的设备找正合格并固定完毕。 (3)管道组成件已经检验合格且内部已清理干净。 2 、已做好防腐层的管道在吊运及下沟安装时，应实行牢靠的爱护措施。 3、管道定位时，管道中心应对准设计中心线，管底应和管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度 。4、沟内管道接口处应挖工作坑以便进行管口焊接作业。 5、 管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂移的措施。 6、 管道安装时应清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。4.5.2 阀门的安装1 、各类阀门、

19、安装前应按设计文件要求核对型号、规格。 2 、蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。 3、 有介质流向要求的阀门，必需按介质流向确定其安装方向。 4 、阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作敏捷，指示精确。4.6管道水压试验及冲洗1、 管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。 2、埋地管道试压、防腐检查验收后，应刚好填写“试压记录”和“隐藏工程记录”经有关部门检查确认后，刚好回填。3、 压力管道的强度及严密性试验应采纳水压试验，埋地管道水压试验应在回填之前进行。 4、压力管道水压试验的分段长度宜不大于

20、1.0 km。 5、试验用压力表应不少于两块，已经校验并在鉴定周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径应不小于150 mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍。6、管道试压采纳干净水，管道试压和冲洗程序执行相关的规定，压力试验完毕，不得在管道上进行修补。7、管道压力试验前，应具备下列条件：（1）试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）符合压力试验要求的液体已备齐。（3）按试验要求，管道已经加固。（4）待试管道和无关系统已用盲板或实行其它措施隔开。（5）待试管道上的平安阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。（6）试验方案已经批准，并进行了技术交底。8、液压试验

21、应遵守下列规定：（1）试验前，注液体时应排尽空气。（2）试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，要实行防冻措施。管道试验压力为设计压力的1.5倍。（3）当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算: Ps=1.5P12 式中 Ps-试验压力(表压)(MPa)； P-设计压力(表压)(MPa)； 1-试验温度下，管材的许用应力（MPa）； 2 -设计温度下，管材的许用应力（MPa）。当 12大于6.5时，取6.5。（5） 当管道和设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设

22、计压力的1.15倍时，经监理及验收单位的同意，可按设备的试验压力进行试验。（6） 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。（7） 液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（8） 试验结束后，应刚好拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。（9） 当试验过程中发觉泄漏时，不得带压处理。消退缺陷后，应重新进行试验。9、管道水压试验条件应符合下列规定： （1）埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫

23、层等复查合格； （2）管道附件、全部接口外观检查合格； （3) 不参和试验的设备、消火栓、平安阀、自动排气阀、水锤消退器等已经隔离。 10、 冲洗 （1)给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行。（2)水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0 m/s，以目测排出口的水色和透亮度和进入口水一样为合格。 4.7 焊口防腐及管沟回填4.7.1焊口防腐1、埋地管道无损检测完毕(检测数量符合规定，被检焊缝合格)、压力试验合格，并经监理检查合格后，方可进行管道焊口的防腐。2、管道焊口防腐材料及防腐层结构必需和管体相同，表面除锈达Sa2.5级。3、焊缝余高高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应打磨腻子使其形成平滑过度面。

24、4、管道焊口防腐时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐涂层方法按管体的防腐方法进行。5、补口和补伤处的表面应清理干净接茬处的原防腐层用砂纸打毛，涂敷搭接宽度应不小于50 mm。6、管道焊口防腐层处固化后，应按管体的规定进行质量检验和缺陷处理。4.7.2管沟回填1、压力管道水压试验合格、焊口防腐完毕，防腐层固化后，经检查合格后，才能进行管道回填。2、有闭水试验要求的排水井室外围，也应在闭水试验合格后回填。3、管沟回填前,应符合下列要求（1）管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验；（2）管道经试压合格;（3）管道已进行防腐处理;（4）通过隐藏工程验

25、收;（5）管沟内积水,应全部排尽;（6）管道在管沟内不得悬空4、回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且全部支管和主管连接处均应定位坚固，防止管道回填时移位。5、施工打算51技术学习和培训为保证本工艺管道施工进度和质量,确保施工顺当进行,针对本工艺管道施工内容和特点,于工程开工前举办工艺管道学习班,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点和施工难度的交底工作。使参和施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，工艺流程和结构，有较熟识的了解，驾驭施工过程中的重点和难点及关键工序的质量限制，并在本工艺推广先进的施工技术和操作方法。对焊工进行针对本工程材

26、质的培训和考试，全部焊工须持证上岗，为本工程特殊材质焊接培训一批精干焊工，通过学习和培训，提高施工人员的理论水平和操作技能及质量平安意识，以确保装置施工优质高效完成。5.2技术资料的打算施工前组织技术人员学习规程,规范,图纸,仔细编制装置工艺管道施工方案,并向班组交底,绘制单线图,进行焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数量的符合本工艺管道施工须要的的持证合格焊工，并检查合格证上项目应和焊接位置一样，且在有效期内。按施工总进度支配编制工艺管道施工进度支配，施工机具支配和劳动力支配。5.3施工现场打算按工艺管道施工方案的要求,布置现场工艺管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时

27、工棚,现场临时仓库及材料堆。6质量保证体系1、健全设计文件审核制度、技术复核制度、技术交底制度，在项目内逐级进行各管理层次的技术交底，使参和施工的技术人员和工人，熟识和了解所担当的工程任务特点、技术要求、施工工艺、质量标准、工程难点及操作要点，做到心中有数，施工有据。2、加强技术培训，结合施工须要，组织各种专业技术培训、业余技术培训和技术讲座等。参建人员进场前均进行严格培训、考核，按规定持证上岗。3、严格限制原材料、半成品检验，把好材料质量关。全部工程材料具有生产许可证、产品合格证和质量保证书，并按规定在开工前经鉴定合格后运用。4、明确质量限制点和要求，对工序的每个工作步骤和工艺的每道流程，

28、进行分级检查，使质量限制制度化和程序化，坚持“三检”制度，坚持做到上道工序不合格，下道工序不开工，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收。5、制定、落实质量管理部门的责任制、质量管理人员的责任制、工人的质量责任制。6、树立肃穆仔细的试验工作看法，保证试验结果的质量，真实反映工程质量，及早妥当解决质量问题。满意试验频率的要求，以数据为准，用数据说话。7、抓好放线测量和施工过程测量两个重要环节，对放线测量所依据的基准点、导线点等限制要素，严格执行检查和复核规定，对全部的测量记录、报表进行严格的复核和签认，并下发技术交底。质量实施体系框图：测量员试 验 室技术员专业工程师测 量 队工程 部总工程师试

29、验员 副总工程师 7、平安保证体系7.1平安保证体系贯彻“平安第一、预防为主”的方针，加强施工现场限制和职工生产平安教化，定期检查，建立平安保证体系，深化开展创建平安标准施工活动，确保本工程平安、优质、高效地完成。7.2平安组织机构 项目经理部设平安管理组织机构1、项目部成立平安生产小组，以项目经理张良华为组长。平安生产领导小组，负责组织、协调、督促、落实、检查施工队平安管理和现场施工平安措施平安领导小组：组 长：张良华（） 副组长：陈晓兵（）段双林（） 组 员：倪建东（） 邱伟（） 陈从明（） 李家兴（） 何小强（） 梅秀奎（） 白文然（） 杨叶建（） 2、施工队长全面负责各队平安工作；3、

30、建立以项目经理为首的平安施工决策和指挥保证体系；4、建立以生产管理陈晓兵副经理为首的施工指挥保证体系；5、建立以项目部办公室为后勤保证体系，刚好供应各种平安防护用品；6、各施工队依据不同施工时期，不同项目的特点，建立专群结合的平安监督保证体系。7.3平安规章制度 依据工程实际状况，制定施工机械方面的专项平安作业规章制度。7.4平安教化 1、开工前，对参与本工程施工人员进行平安生产教化，组织学习平安法规和各工种平安操作规程。2、由主管工程师或平安技术员依据施工项目，结合规范、规程上平安技术课。3、现场树立醒目的平安警示牌、标语及各种操作规程作业牌，经理部平安委员会建立平安制度制订平安教化、人员培

31、训平安设施是否齐全平安设施是否牢靠有效遵 规 操 作定期检查评比燃料设置及消防设施落 实 责 任 人严格执行管理制度设备平安操作规程班前教化平安检查班中遵规操作4、平安检查工作流程图： 7.5平安技术措施1、施工机械平安管理：（1）电气焊设备做到专人负责，遵守操作规程和岗位制度；各种高压气瓶专人保管发放，减压器应有平安阀，氧气瓶和可燃性乙炔瓶不行同放一处，均距明火10m以上，存放、运用时避开阳光曝晒不得相互碰撞，做好防震垫圈的爱护。 （2）各式起重机械，牵引及协助工具标明最大负荷量，超高、低限位以及力矩限位、传感、继电爱护、指示器、停靠装置、夹轨器必需灵敏、齐全、牢靠，一经发觉故障，

32、应由专职人员停机修理。2、施工机械平安措施：（1）转动机械的传动部位应设防护装置及平安装置。（2）电焊机应有良好的接地爱护，电源线应按规定设置，接线端防护齐全，应有防雨措施，焊把把线绝缘良好，严禁随地拖拉。 （3）正确运用各种机械设备，严格遵守平安操作规程保证平安生产，做好机械设备清洁，润滑紧固，调整和防腐。保证机械设备的附属装置，随机工具，常常整齐，完好、齐全。 3、电焊机平安技术措施：（1）电焊机外壳，必需接地良好，其电源的装拆应由专业电工进行。 （2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（3）焊钳和把线必需绝缘良好，连接坚固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点

33、工作，应站在绝缘胶扳或木板上。  （4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必需先切断电源。（5）在管道内施焊时，管道必需牢靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向管道内输入氧气。  （6）焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。  （7）焊把线、地线，禁止和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。全部地线接头，必需连接坚固。（8）清除焊渣、采纳电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。  （9）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。  （10）当停止作业离开现场时，应切断焊机电源，并检

34、查操作地点，确认无起火危急后，方可离开。 4、施工现场各工种平安技术措施（1）管道工平安技术措施： 管材运输，应先选好道路，清理障碍物。汽车运输必需有起重工或装卸工协作；于推车运输应将管予绑扎坚固，装卸时起落一样；用滚杠运输应防止压脚。不得用手干脆调整滚杠，管予滚动前方，不得有人。   （2）管道吹洗时，排出口应设专人看管，防止吹出的杂物伤人。在吹洗或试压过程中，不得进行安装或检修。  （3）安装立管在施焊时，必需设专人看火，备好消防器材，井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严，防止火星掉到下一层酿成火灾：  （4）地沟或潮湿场所安装管道，照

35、明电压应不超过12V。电焊把线不应袒露和破损，操作者应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。  （5）管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。8、文明施工措施成立了文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动，加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。8.1施工现场平面布置1、明确划分施工区、办公区和生活区。2、依据施工进展状况，适时对施工现场进行整理及必要的调整。3、加强和地方政府联系，尽量削减群众干扰，搞好地方关系，遵守道路沿线民风村规，和当地居民和谐相处，为顺当施工创建良好的文明施工条件。8.2现场卫生1、施工现场划分区域，各区域明确卫生负责人，施工

36、生产过程中产生垃圾定点堆放，集中处理。2、生活区设置淋浴室和饮用开水供应室，办公区设置垃圾池，由专人定时清理。3、班组场地清理：班组必需做好操作后场地清理。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成果上牌公布。4、材料堆放：材料堆放地砼硬化，材料统一支配，堆放整齐，使工地现场井然有序。每种材料均要有标记牌。5、周转设备存放：施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。用后刚好清理，刚好防护，保证不锈蚀、少损伤。6、文明工地：在施工过程中，每个工人要穿戴整齐，施工现场材料堆放

37、整齐，设备保持整齐、摆放整齐；作业施工中保证有条不紊。9、管道工程质量验收91给排水管道工程质量验收基本规定给排水管道工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按验收批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程的依次进行验收，并应符合下列规定：1、工程施工质量应符合给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008和相关专业验收规范的规定并应符合设计文件的要求。2、隐藏工程在隐藏前应由施工单位通知监理单位进行验收，并形成验收文件。3、涉及结构平安和运用功能的试块、试件和现场检测项目，应按规定进行平行检测或见证取样检测。4、对涉及结构平安和运用功能的分部工程应进行试验或检测。5、外观质量

38、应由质量验收人员通过检查共同确认。6、分部（子分部）工程中，地基基础处理、管道接口连接、管道位置及高程、金属管道防腐层、水压试验、严密性试验、管道设备安装调试等的检验和抽样检测结果应符合规范的相关规定。7、验收批及分项工程应由专业监理工程师组织施工项目的技术负责人（专业质量检查员）等进行验收。8、分部（子分部）工程应由专业监理工程师组织施工项目质量负责人进行验收。9、单位工程经施工单位自行检验合格后，应由施工单位向建设单位提出验收申请。10、对符合竣工验收条件的单位工程，应由建设单位按规定组织验收。施工、勘测、设计、监理等单位有关负责人以及该工程的管理或运用单位有关人员应参与验收。9.2给排水

39、管道工程质量验收标准9.2.1管道基础1、管道铺设前应先对槽底进行检查，槽底标高及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥。2、砂石基础的压实度符合设计要求或规范的规定，检查砂石料的质量保证资料。3、原状地基、砂石基础和管道外壁间接触匀称，无空隙。4、管道砂基础的允许偏差：（1）高程：压力管道允许偏差+30mm，水准仪测量。（2）平基厚度：不小于设计值，钢尺测量。9.2.2管道安装管道安装应符合下列规定：1、 对首次采纳的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必需在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验。2、 焊工必需按规定经相关部门考试合格后持证上岗并应依据焊接工艺指导书进行施焊。3、 沟槽内焊接时，应实行有效技术措施保证管道底部的焊接质量。4、 管道的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，5、 管道现场加工应符合下列规定：（1） 管