技术与质检岗位培训测试题

1、技术与质检岗位测试试题1、 填空题1、 国家质检总局以2009年第83号文发布了TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程，于2009年8月31日批准、2009年12月1日实施。2、 工作压力指压力容器在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。3、 压力容器的选材应当考虑材料的 力学性能 、化学性能 、物理性能和工艺性能。4、 厚度大于或者等于 12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合四项条件之一的，应当逐张进行超声检测。5、 用于制造压力容器受压元件的材料在分割前应当进行标志移植 。6、 竣工图样上应当有设计单位许可印章（复

2、印章无效）。并且加盖竣工图章。7、 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5 年。8、 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应当经过制造单位 单位技术负责人批准，并且将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件。9、 压力容器的设计压力（P）划分为低压、 中压 、高压 和超高压四个压力等级。10、 压力容器制造单位,现场组焊单位应取得 特种设备制造许可证 ，压力容器制造组焊许可单位应建立质量保证体系，制造单位法人必须对压力容器制造质量负责。11、 压力容器焊接接头无损检测方法： 超声、射线 、磁粉、渗透、涡流检测、衍射时差法超声

3、检测。12、 压力容器制成后，应当进行耐压试验。耐压试验分为 液压试验、气压试验 以及气液混合 试验三种。13、 使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前 1 个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。14、 总经理 负责组织制定质量方针、目标，负责建立质量保证体系及其管理评审，是承担安全质量责任的第一责任人；质量保证工程师协助总经理制定质量方针、目标，协助总经理对质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责。15、 压力容器制造或现场组焊单位对主要受压元件的材料代用，应当事先取得原设计单位 出具的设计更改批准文件，对改动部位应当在竣工图上做详细记录。16、 耐压试验后，由于焊接接头或者接管泄漏而

4、进行返修的，或者返修深度大于 1/2 厚度的压力容器，应当重新进行耐压试验。17、 泄漏试验根据试验介质的不同，分为气密性试验以及 氨检漏试验 、卤素检漏试验和 氦检漏试验等。18、 根据设计图样的要求，可采用氨-氮法、氨-空气 法、 100%氨气法等氨检漏方法。19、 压力容器用锻件的质量级别分为、 、 、 四个级别。20、 材料标记可以采用钢印、油漆。对于不锈钢以及低温容器， 不得 采用钢印作为材料的标记。21、 只有同时满足下列（三个条件）的容器，才称之为压力容器。22、 按压力等级分压力容器分为：低压容器、中压容器、（高压容器）、超高压容器。23、 根据安装方式分为（固定式）压力容器和

5、（移动式）压力容器。24、 压力管道按其危害程度和安全等级划分为（GC1）、（GC2）、（GC3）三级。25、 材料的保存应遵循（分开堆放）的原则，即将压力容器和非压力容器用材料分开。26、 材料标记可以采用钢印、也可采用（油漆）。对于不锈钢以及低温容器，不得采用（钢印）作为材料的标记。27、 承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的（1.5）倍，且不低于（0.4）MPa。28、 所谓壳体的圆度是指壳体同一断面上（最大内径与最小内径）之差。29、 除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的（1）。30、 压力容器的筒体上不得采用（十字）焊缝。31、 GB150将压力容器焊

6、接接头分为（A、B、C、D）四个类别。32、 根据试验介质的不同，压力试验分为（液压试验）与气压试验、（气液混合）三大类。33、 阀门安装前，应逐个对阀门进行液体压力试验，试验压力为公称压力的（1.5）倍。34、 管道是由（管道组成件）装配而成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。35、 100%射线检测的焊接接头按JB/T 4730-2005的（级）合格，抽样或局部进行射线检测的焊接接头按JB/T 4730-2005的（III级）合格。36、 压力容器制造或者现场组焊单位对主要受压元件的材料代用，应当事先取得（原设计单位）的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。37、 压力试

7、验，亦称耐压试验或强度试验，它是容器竣工后出厂前进行的（最终综合性）检验，也是容器验收的重要依据。38、 筒体和封头端盖等组焊后通常称为（壳体）。39、 GB150规定筒节长度不小于（300）mm。40、 对熔池形状而言，影响溶深的工艺参数是电流，影响熔宽的工艺参数是电压。41、 生产过程中的“三按”是指（按图样）、（ 按工艺）、（ 按技术标准）。二、判断题：1、 碳素结构钢Q235AF中的“235”表示本碳素结构钢的屈服点数值。 （ ）2、 压力容器压力试验时不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。 （ ）3、 常用密封面的代号：突面RF、凹面FM、凸面M。 ( )4、 部件制作时的钻孔可以割

8、孔，能用自动割也可以用手工割。 （ ） 5、 在设备筒体组装时，不允许强行组装，可以在筒体外焊接组对工装。 （ ）6、 在制作有色金属材料设备时，在设备上用同种材料的引弧板，也可以用碳钢板做引弧板。 （ ） 7、 钢质压力容器制造标准是GB151-1999。 （ ） 8、 根据新容规规定，焊条重复烘干次数可以超过3次。 （ ） 9、 对焊缝返修次数超过2次以上的需要质量保证工程师签字。 （ ）10、 不锈钢材料在进行标记移植时，应在规定位置打钢印。 （ ） 11、 汽车罐车、长管拖车属于移动式压力容器。 （ ）12、 低温及不锈钢板可以用钢印进行标记移植。 （ ） 13、 管道安装前，可以不用

9、清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。 （ ） 14、 压力容器用锻件的质量级别分为、四个级别。 （ ）15、 压力容器不允许材料代用。 （ ） 16、 同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条，U形管不得超过二条。 ( )17、 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，不用复验就可以使用。 ( ） 18、 用于GC1级管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。 （ ）19、 压力容器制造单位应当取得特种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造。 （ ）20、 压力试验应优先选择气压试验。 （ ） 21、 换热器圆筒内直径外圆周长上偏差为10mm，下偏差为零。 （ ）22、 射线

10、的优点是可以长期保存质量鉴定的底片。 ( )23、 对铁磁性的材料应优先采用渗透检测。 （ ） 24、 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。 （ ）25、 换热器制作时壳体内壁凡有碍管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材平齐。 （ ）26、 因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及已运行的管道等，应加盲板隔离，并有明显标志。 ( )27、 换热器拉杆上的螺母应拧紧，以免在装入或抽出管束时，因折流板串动而损伤换热管。 （ ）28、 压力容器制造中允许强力组装，不宜采用十字焊缝。 （ ） 29、 焊缝同一部位的返修次数不宜超过3次，超过3次，返修前

11、应当经过制造单位负责人批准。 （ ）30、 材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触，暂时不能安装的管子，应封闭管口。 （ ）三、选择题1、锅炉压力容器、压力管道焊工考试规则是为了提高焊工素质，加强对焊工的管理，以保证（ ）、（ ）和压力管道的焊接质量，根据锅炉压力容器安全监察暂行条例而制定的。A钢结构 B.锅炉 C.压力容器 B C2、从事焊条电弧焊、气焊。钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊和螺桩焊的焊工，必须按考试规则，经（ ）和（ ）考试合格，才允许担任固定式承压锅炉、最高工作压力大于等于0.1Mpa压力容器、公称工作压力大于1Mpa的气瓶及压

12、力管道受压元件的焊接。A文化知识 B.焊接基本知识 C.操作技能 B C3、根据固定式压力容器安全技术监察规程规定，压力容器不应采用（ ）。A、角焊缝 B、丁字焊缝 C、十字焊缝 D、端接焊缝C4、根据固定式压力容器安全技术监察规程规定，主要受压元件包括（ ）。A开孔补强圈 B、人孔法兰 C、人孔接管 D、直径250mm接管B C5、根据固定式压力容器安全技术监察规程规定，压力容器焊缝在同一部位的返修次数，一般不应超过（ ）。A、一次 B、两次 C、三次 D、四次B6、压力容器技术档案至少应保存（ ）。AA、7年 B、3年 C、4年 D、5年7、制作部门质检员负责产品（ ）的监督检验，并及时填

13、写检查记录。A全过程 B、中间部位 C、外协件 D、外购件A8、各上岗人员必须认真学习贯彻并熟练掌握操作规程，并要求所有操作人员做好三检自检、互检、专检和三按按（ ）、按（ ）、按（ ）开展工作。A、图纸 B、工艺 C、技术要求 D、返修工艺ABC9、焊缝返修时，操作者必须严格按（ ）进行清理、施焊。A、图纸 B、工艺文件 C、容规 D、返修工艺D10、耐压试验时至少使用两个量程相同并经过校验的压力表，压力表的量程为试验压力的（ ）倍为宜，但不得低于1.5倍和高于3倍的试验压力。A、2倍 B、1.5倍 C、2.5倍 D、3倍A11、压力容器主要受压部分的焊接接头分为（ ）四类。A B D P

14、B、A B C D C、A B C P D、A C D P B四、名词解释 1、正接法和反接法：以工件为准，工件接正极叫正接法，工件接负极叫反接法。2、融合比 ：熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。3、空载电压：在无负载状态下运行时，即焊接回路开路时，弧焊电源的输出端电压。4、层间温度：指多层焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的最低温度。五、简答1、 产品出厂的技术文件和资料包括那些文件？答：1）竣工图；2）产品合格证（含产品数据表）；铭牌拓印件或复印件；3）产品质量证明文件，其内容包括十项内容；4）压力容器制造监督检验证书。2、 写出压力容器的设计压力低压、中压、高压和超高

15、压四个压力等级所代表的压力范围？答：低压（代号L） 0.1MPaP1.6Mpa中压（代号M） 1.6MPaP10.0Mpa高压（代号H） 10.0MPaP100.0Mpa超高压（代号U） P100.0MPa3、 液压试验合格标准？答：压力试验时无渗透、无可见变形、无异常响声，满足这三个条件，压力试验为合格。4、 简述压力容器制造加工流程及过程控制要点？容器加工流程1）下料 * 下料尺寸及坡口形式符合工艺要求2）卷圆：* 椭圆度，棱角度，错变量尺寸符合工艺要求；3）清理* 焊接前的工作，为确保焊接质量，必须清理铁锈、油污、氧化皮等影响焊接质量的缺陷。4）焊接* 按照焊接工艺进行焊接5）组对筒节*

16、 保证错变量、直线度符合工艺要求。6）筒体开孔* 按照图纸关口方位进行开孔7）法兰与接管焊接：* 按图纸工艺要求。保证法兰密封面与接管的垂直。8）接管与壳体焊接法兰面垂直度，法兰螺栓孔跨壳体中线布置* 检查：各接管高度及法兰面垂直度附检查记录9）支座与壳体焊接：按图纸进行组对。10）泄露检验5、 焊后热处理应当符合哪几项要求？压力容器焊接工作全部结束并且经过检验合格后，方可进行焊后热处理。焊后热处理应当符合以下要求：(1)在耐压试验前进行； (2)根据设计图样和本规程引用标准的要求在热处理前编制热处理工艺，对需要进行现场热处理的，具体提出现场热处理的工艺要求； (3)热处理装置（炉）配有自动记

17、录曲线的测温仪表，并且绘制热处理的时间与温度关系曲线。6、耐压试验前应作哪些准备工作？(1)耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，应当装配齐全，紧固妥当；(2)试验用压力表应当符合本规程第8章的有关规定，并且至少采用两个量程相同并且经过校验的压力表，试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置；（3）耐压试验时，压力容器上焊接的临时受压元件，应当采取适当的措施，保证其强度和安全性； (4)耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过单位技术负责人和安全管理部门检查认可。7、列举5种压力容器制造相关的标准？n(1) GB 150-1998 钢制压力容器n(2) JB 473219

18、95 钢制压力容器分析设计标准n(3) GB 151-1999 管壳式换热器n(4) GB 12337-1998 钢制球形储罐n(5) JB/T 4710-2005 钢制塔式容器n(6) JB/T 4731-2005 钢制卧式容器n(7) JB/T 4734-2002 铝制焊接容器n(8) JB/T 4745-2002 钛制焊接容器n(9) JB/T 4755-2006 铜制压力容器n(10)JB/T 4756-2006 镍及镍合金制压力8、压力容器制造单位质量保证体系应包括哪些质量控制系统？压力容器制造单位质量保证体系应包括材料质控系统、理化质控系统、焊接质控系统、无损检测质控系统、压力试验质控系统、热处理质控系统、工艺质控系统、最终检验质控系统。9、装备公司质量保证体系文件分哪三个层次？答：第一层次文件是质量保证手册；第二层次文件是程序文件；第三层次文件是管理制度、作业指导书、通用及专用工艺规程、质量记录表（卡）、报告等。10、根据固定式压力容器安全技术监察规程规定，主要受压元件有哪些？答：主要受压元件包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐球壳板、换热器的管板和换热管；M36mm（含36mm）以上的设备主螺栓及公称直径大于或等于250mm的接管和管法兰。11、压力试验的合格标准有那三条？答案：压力试验时无渗透、无可见的变形、无异常响声，满足这三个条件压力试验为合格