(品管工具APQP)汽车齿轮零件APQP实例

1、（品管工具 APQP ）汽车齿轮零件 APQP 实例20XX年XX月峯年的企业咨询咸APQPAPQP 实例A A 公司生产汽车齿轮零件且提供给B B 公司进行组装，B B 将 A A 提供的齿轮产品和其他零部件壹起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMOEMA A 公司目前有 220220 人，8 8 个部门，组织机构如下：20013132001313 B B 公司向 A A 公司的业务部发来壹份 EMAILEMAIL :APQPAPQP 第壹步：计划和确定项目1 1根据顾客要求，定义项目且确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部 文件，且通过项目任务书立项。项目任务书如下：项目定义

2、：XXX产品定义：两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器；产品司建立了跨部门的 APQPAPQP 小组，该小组由于为第壹次进行 APQPAPQP 活动，基本上于开1外观要求：XX括了每质I作性围：啜主要负6时间进度：2001.5.13，提交顾客设计样件批准；技术部：C C,20D D1 主要负责设计开发，工艺等关联事宜；7人员：公司内8人参与8风险：XX业务部：E E 主要负责和顾客的沟通，担任小组的顾客代表：财务部：F F 主要负责产品的成本核算采购部：G G 主要负责采购关联事宜；生产部：H H 主管任命技术部 C C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。3 3小组成立后的第壹次会议主要议题

3、是初步明确需开展的工作且据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/ /或其他事项。小组根据 APQPAPQP 手册的指引,将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作需要及组织接口如下：序号任务A/BC/DEFGH顾客分供方装置的传递功率递功率p仁40KW，齿轮转速N仁1450R/MIN，齿数比l=U=3.8，工作寿命,产 i,小技术工业时载荷采稳双向运部齿的人员参加。具体有：勺事宜;3成本：XX1.1信息收集1.2产品/过程指标的设定1.3产品可靠性研究和分析2.1产品信息方案设计目标和可靠性目标设疋2.2初始材料清单2.3初始过程流程图2.4特殊特性确定且

4、形成初始清单OOO2.5产品保证计划（包括初始产品标准）2.6项目确定评审OOOOOOO3.1DFMEA3.2设计评审3.3设计验证3.4样件控制计划3.5样件制造3.6设计图纸3.7产品标准3.8材料技术规范3.9模具计划3.10特殊特性清单3.11平行度测量装置3.12小组可行性评审及承诺OOOOOOO4.1整体包装标准4.2单件包装标准4.3过程流程图4.4场地平面布置图4.5特性矩阵图4.6PFMEA4.7试生产控制计划4.8过程指导书4.9测量系统分析4.10初始过程能力研究计划4.11过程设计完成评审OOOOOOO5.1试生产5.2测量系统分析5.3初始过程能力研究5.4生产确认试

5、验（型式试验）5.5包装评价和试验5.6生产控制计划5.7APQP总结5.8PPAP提交根据工作展开及关联职责的确定，小组进壹步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件 MSPROJECTMSPROJECT 文件 APQPAPQP）4 4首先由技术部门到顾客处和顾客壹起将关联的要求进壹步讨论且将项目任务书中理解不壹致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件且确认。5 5于信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成 XXXX 产品信息方案

6、。方案内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。于可行性分析中，包括以下内容：1 1）初始 BOMBOM （材料清单），如下：材料代码材料名称材料规格材料来源图号P123P123钢材329329USIUSI 钢铁厂XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的清单即材料来源）2 2）初始过程流程图如下：3 3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。质量目标要求达到壹次合格率（良品率）99%99%之上，可靠性目标需达到 XXXXXX 标准，产品标准为 XXXX，成本为

7、XXXXXX。6 6小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单”，如下：特殊产品A A 尺寸058.0058.000.01mm0.01mmB B 渗碳淬火HRC58-62HRC58-62 ,符合 MIL-XXXMIL-XXX特性特性C C 圆柱度0.008mm0.008mmD D 径向跳动0.022mm0.022mmE E 端面跳动0.022mm0.022mm重要含口 产口仃F F 倒角2 2X4545特性特性弯曲疲劳寿命符合 XXXXXX 标准壹般含口 产口仃外观符合外观基准特性特性其他特性见产品规范注：为顾客指定特殊特性；为自己开发的关键特性壹般特性没有标识；本表格且不覆盖所有的特性。7.7.产

8、品保证计划内容如下：XXXX 零件产品保证计划1.1. 产品要求：XXXX2.2. 进度要求：XXXX3.3. 产品构成分解：XXXX4.4. 风险评估5.5. 质量保证组织及其职责，权限：XXXX6 6 .产品标准：XX-78239XX-78239产品名称：XXXX产品图样：XXXX性能要求：XXXX可靠性要求：XXXX检验规范：XXXX 注：上述表格的填表说明为1.1.产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客的产品要求列入。2.2.进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，且包括根据顾客要求展开的进度预 计。3.3.产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成

9、，如可能的采购和自 己加工件。4.4.风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。5.5.质量保证组织及其职责，权限：阐述于该产品策划和开发过程中质量保证人员的组织模 式，包括关联的职责和权限。于小组中明确专门的质量保证人员对复杂产品的策划和开 发是需要的。6.6.产品图样：于由顾客提供图纸时只需将其确认转化为自己的图纸，可能需要顾客的再确 认。如需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。7.7.性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。8.8.可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。9.9.检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特点建立初步的检验点和控制要求。8.8.完成之上工作后，按照预定的计划小组

10、对关联的工作进行了评审，确定了项目定义工作的 完成。评审方案如下：项目定义（需求确定）评审方案产品：XXXX评神人/ /日期：XXX/XXXXX/XX评审项目评审结果1.1.是否明确顾客对产品的要求？2.2.是否明确顾客的进度要求？3 3是否明确可靠性和质量目标？4.4.可行性研究结果如何？5.5.特殊特性是否正确？6.6.产品保证计划是否制定？7.7.其他APQPAPQP 第二步：产品设计和开发1.1.技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组成DFMEADFMEA 小组开发DFMEADFMEA。于进行 DFMEADFMEA 之前，小组进行了准备工作，如下：将其他厂家的类似产品

11、和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进行汇总；希望设计做什么？希望设计不做什么？开发出如下清单:顾客需求，包括 QFDQFD （质量功能展开）输入和其他的需求文件，包括已知的产品要求和 制造/ /装配要求；产品分解方框图（略，参见FMEAFMEA 附录 A A）。根据之上信息及关联资料，小组制定的DFMEADFMEA （例）如下：2.2.技术部进行设计，包括设计方案制定，详细设计等，其内容包括：1 1）设计计算选择材料，精度及参数 即齿轮的材料，热处理方法，齿面硬度，精度等级，大，小齿轮的齿数，初选螺旋角。按齿面接触强度设计即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算系数，且进而计算出齿轮分度圆

12、直径，模数，中心距，修正螺旋角，齿轮宽度。校核齿根弯曲疲劳强度根据载荷条件，齿形情况及工作寿命要求，计算弯曲应力（SF1SF1 和 SF2SF2）及弯曲疲劳许用应力（sF1sF1 和 sF2sF2），且要求 SF1SF1 sF1sF1，SF2SF2 sF2sF2。2 2） 结构设计齿轮的结构设计和齿轮的几何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及经济性等因素有关。通常先按齿轮的直径大小，选定合适的结构型式，然后再根据试验数据，进行结构设计-常见的结构型式有齿轮轴（齿轮和轴作成壹体），实心结构，腹板式结构，带加强筋的腹板式结构，轮腹式结构，齿圈式结构。设计且绘制齿轮零件图纸，图纸中应标明主要结构尺

13、寸和形位公差且明确技术要求（包括材质及热处理要求等）。进行齿轮和轴的联接设计-应根据转速高低和操作的特点，考虑采用单键联接，花键或双键联接。齿轮传动装置的装配图-应注明主要装配尺寸及装配的技术要求。3 3） 齿轮传动润滑方式设计和润滑剂的选择根据所设计齿轮传动的转动速度，结构特点和工作环境条件且结合设计手册中的经验数据来确定。图纸略。XXXX 产品标准产品名称顾客：图号：材料：参考文件实施日期：编制批准版本：C/0C/0序号特性判定标准检验器具1 1外观表面无裂纹，毛刺等标准样件2 2尺寸A A 尺寸游标卡尺058.0058.000.1mm0.1mm投影仪C C 圆柱度 0.008mm0.00

14、8mm实验室检测3 3功能D D 径向跳动 0.022mm0.022mm同上E E 端面跳动 0.022mm0.022mm同上4 4性能B B 渗碳淬火硬度 HRC58-62HRC58-62硬度计5 5示意图（略）3 3 根据顾客要求，形成的产品标准如下：4 4 根据顾客要求，关键材料（钢材）的规范为直接应用国际通用的XXXX 标准。5 5 经过确认的纳入控制计划的特殊特性清单如下：特殊产品特性A A 尺寸058.0058.000.01mm0.01mmB B 渗碳淬火HRC58-62HRC58-62 ,符合 MIL-XXXMIL-XXX特性C C 圆柱度0.008mm0.008mmD D 径向

15、跳动0.022mm0.022mmE E 端面跳动0.022mm0.022mm渗碳浓度XXXX过程特性淬火温度XXXX淬火时间XXXX重要产品特性F F 倒角2 2X4545特性弯曲疲劳寿命符合 XXXXXX 标准过程特性无壹般产品特性外观符合外观基准特性其他特性见产品规范过程特性无注二：为顾客指定特殊特性；为自己开发的关键特性6 6 于设计中需考虑同步工程，即进行 DFM/DFADFM/DFA 设计，DFM/DFADFM/DFA 方案如下:项目内容1.1.设计对制造变差的敏感性2.2.制造和装配过程3.3.尺寸公差4.4.性能要求5.5.部件数6.6.过程调整7 7材料搬运7 7 样件控制计划

16、由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组来制定。如下：（注意，需清楚样件的试验）8.8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具体见模具进度计划如下:模具/ /工装图号职责进度10.10.设计验证包括二次，壹次于样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次于试生产后进行 的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否能够满足顾客要求。这俩次的验证活动均于进 度计划中作了安排。11.11.于样件控制计划出来后，经小组人员讨论且准备实施样件的制造。样件制造通知书由策划小组组长向生产部门发出，生产部门根据生产任务优先安排：样件制造通知书产品名称：型号：数量：批号：生产线：工装准备：生产日期：拟制/ /日期：审批/

17、/日期：CCCC :生产部，检查部，业务部，米购部1212小组按照计划，进行了样件制造后的关联测试和全尺寸检验工作，且将关联的记录整理。于进行完成这壹阶段任务后，进行小组总结且填写“小组可行性评审及承诺方案”（略），于评审通过后于 20012001 年 5 5 月 1212 日将其和设计样件和关联的样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图纸， DFMEADFMEA，全尺寸和性能试验方案，材料试验方案等）。于顾客对设评审项目评审结果1.1.设计/ /功能要求2.2.可靠性3.3.试验结果4.DFMEA4.DFMEA5.5.可制造性6.6.其他9.9.按照计划于样件制造且试验完成后进行壹次正式的设计

18、评审（样件评价），评审内容包括:计样件进行关联的试验和评审后，于 20012001 年 7 7 月 1313 日给予的答复为设计样件没有问题且反馈回样件评价通过结论的方案。 于收到这份方案后， 经顾客代表和顾客沟通， 第二 阶段试生产 PPAPPPAP 的样件推后到 2002002 2年 2 2 月 3 3 日提交，其他要求不变。APQPAPQP 第三步：过程设计和开发一.技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求对产品包装进行了设计，形成了包装标准（包括整体和单体）如下:图壹致。三. .为保证未来的预计生产量和节拍，工艺部门根据流程图对场地进行了调整，以尽量减少非增值场地且减少搬运路程，最后形成

19、了场地平面布置图。四为将产品特性根据工序过程展开，工艺部门制定了特性矩阵图，如下:工序特性工序 3 3锻造毛坯工序 4 4正火工序 5 5粗车A A 尺寸C C 圆柱度工作寿命注：Q Q 代表强关联；Y Y 代表壹般关联；R R 代表弱关联。通过该矩阵图，可确定影响关键特性的主要工序，针 对 矩 阵 图 的 分 析 ，小 组 进 入 下 壹 步 工 作 。五根据特性矩阵图和流程图等，由工艺部门人员为主的PFMEAPFMEA 小组着手制定 PFMEAPFMEA。为准备该工作，小组人员收集了以下资料：-通用过程流程图（包括确定的过程关联的产品/ /过程参数）；-工序过程的各操作的风险分析（PFME

20、APFMEA 主要针对高风险操作）；小组决定对所有通用过程流程图中所阐述的工序过程纳入PFMEAPFMEA 考虑，但不对各工序过程所有的操作进行 PFMEAPFMEA 分析。只将上述风险分析中风险系数高的操作纳入。六.根据 PFMEAPFMEA 和关联资料，小组讨论且制定了“试生产控制计划”以指导未来的试生 产活动。于试生产控制计划中重要的是需要将有关的特殊特性标识和试生产后样品的 试验（如型式试验，生产定型试验等）进行阐述。七.根据关联的控制计划和 PFMEAPFMEA 等资料，由工艺部门制定了过程指导书，检验部门制定了检验指导书，设备部门制定了设备作业和保养指导书（包括日常保养和壹级保养）

21、,如下所示：XXXX 工序作业指导书 目的:范围：参考文件：材料和设备：附件目录：作业准备要求：阐述开机前和作业变更时需进行的准备工作操作要求阐述操作步骤和要求维护要求：阐述员工的预防性维护要求安全要求：阐述和安全操作有关的内容，包括产品安全和操作安全职责：阐述关联部门的职责附录 1 1 :记录表格等附录 2 2:反应计划（过程失控反应计划）阐述过程失控的情况有哪些，针对这些过程失控的反应流程是什么，对受影响的产品如何处置，不合格方案的渠道和时间要求等。例如：针对 XXXX 工序的外观缺陷不良的反应计划为：附件 3 3:偶发性事件的反应计划附件 4 4:返工指导书OK 阐述返工流程和处理的步骤，可包括返工后的检验范围。附录 5 5:作业准备验证方法阐述针对作业准备后产品验证的具体方法和过程，如采用首检，则包括首检的产品个数，首检通过的准则（如 SPCSPC 方法），首检的职责等。XXXX 工序检验指导书XXXX 工序设备及工装预防性保养指导书八为明确对试生产样品的分析工作，小组讨论且确定如下过程及特性进行初始能力研究，计划如下:过程特性SPC方法职责精加工A尺寸工具:均值极差图对象:对精加工的三台设备进行分别的控制目的:对工序中的异常进行早期的判