机械设备安装监理报告

1、*有限公司*工程机械竣工评估报告建设单位：*有限公司设计单位：*有限公司施工单位： *有限公司监理单位（章）：*有限公司质量监督站：* 总监理工程师： * *工程监理有限公司 日期：201*-*-*工程概况1、项目名称：*有限公司*工程2、设计单位：*有限公司；3、施工单位：桩基：*有限公司桩基检测：*有限公司土建：*有限公司安装：*公司4、主要实物工程量：（1）本项目主要工艺设备见表位号名称数量技术参数主材S1146空气过滤器1流量：106800 Nm3/h效率：99.9%（粒径1m）壳体：碳钢滤材：合成纤维C1161空气压缩机1型式：离心式，带可调进口导叶流量：106800 Nm3/h进口

2、压力：0.1013 MPa（a）出口压力：0.767 MPa（a）轴功率：9030 KW电机功率：11200 KW壳体：碳钢、不锈钢冷却器：碳钢、铜镍合金C1261空气增压机1型式：离心式，带可调进口导叶流量：82540 Nm3/h进口压力：0.741 MPa（a）出口压力：58 MPa（a）轴功率：6831 KW电机功率：8000 KW壳体：碳钢、不锈钢冷却器：碳钢、铜镍合金E2416空冷塔1型式：填料塔直径： 2550 mm进口空气温度：97.45 进口常温水水温：33 进口冷冻水水温：11.65 冷冻水量：43.3 m3/h壳体：碳钢构件：不锈钢填料：聚丙烯E2417水冷塔1型式：填料塔

3、直径： 2450 mm壳体：碳钢；构件：不锈钢；填料：聚丙烯A2626A/B分子筛吸附器2型式：卧式直径： 4200 mm碳钢E2618再生电加热器1型式：电加热器氮气流量：17200 Nm3/h功率：345 KW（平均，峰值1013 KW）碳钢X3471透平膨胀机1型式：离心式干燥空气流量：47720 Nm3/h进口压力：5.786 MPa（a）进口温度：-92.65 出口压力：0.72 MPa（a）碳钢不锈钢D3432透平气液分离器1型式：立式直径： 1000 mm设计压力：0.8 MPa设计温度：60/-196 铝合金说明：压力单位MPa为表压，MPa（a）表示绝压（2）、配套工程本项目

4、公用工程中仪表风由本装置自供，工业水、消防水、生活水、脱盐水、蒸汽由化学工业园提供至装置界区，电由南京供电局提供至装置变电所。（3）、主要建构筑物，见表2：建构筑物一览表 表:2序号建构筑物名称建构筑结构选型火灾危险性分类层 数占地面积m2建筑面积m2备注地基承重结构围护结构地坪楼面屋 面1压缩机厂房门式钢架结构彩钢板砼地面复合彩钢保温板乙1*2修车厂房 同上同上同上同上丁1*3变配电室钢筋混凝土框架 砌体填充墙砼地面地砖楼面卷材防水丙2*4库房/DCS同上 同上砼/地砖地面同上丁1*5消防泵房同上 同上砼地面同上戊1*6冷却塔水泵房及药剂库同上 同上同上同上戊1*7综合办公楼同上同上地砖地面

5、地砖楼面同上戊2*8门卫室/地磅房条形基础砌体结构砌体墙同上同上戊1*9构筑物（包括冷箱、罐区）*合计*一 评估依据1监理合同及工程建设总承包框架协议； 2批准的项目文件和设计文件； 3建筑工程施工质量验收统一标准； GB50300-2001； 4.石油化工工程建设交工技术文件； SH3503-2007 5.石油化工工程施工及验收统一标准 SH3508-2011三、主要进度控制节点1、2010年9月16日桩基开工2、2010年11月3日后备系统土建开工；3、2010年11月24日DCS及库房土建开工；4、2010年11月24日地下管道开工；5、2010年12月15日竖向及道路开工；6、2011

6、年3月12日公用工程开工；7、2011年4月5日变电所开工；8、2011年4月17日空分单元开工；9、2011年5月7日压缩机厂房开工；10、2011年11月4日办公楼开工；11、2011年12月11日修车厂房开工；12、2010年12月29日外管道开工；2011年6月23日试压合格；13、2011年3月1日后备系统开始安装，4月30日后备系统土建办理中间交接；14、2011年7月6日液氮罐试压合格；2011年7月23日后备系统所有试压包验收合格；7月31日后备系统中交；15、2011年8月15日变电所盘柜开始安装、调试；2012年2月24日通过供电局验收；3月16日受电一次成功；16、201

7、1年5月5日冷箱钢结构开始安装；6月4日开始冷箱内设备吊装；7月4日开始冷箱内管道现场安装；2012年3月14日冷箱内管道试压合格。2012年8月20日冷箱裸冷合格开始充装珠光砂。17、2011年6月6日开始空分系统设备安装，2012年1月6日空分系统28个试压包试压合格。18、2012年2月8日开始三查四定，进行尾项消缺。3月31日机械竣工办理项目中交。四施工质量状况 根据与业主签订的建设工程委托监理合同（编号：Linde-JLPEC-01）,依据批准的项目文件和设计文件, 国家、中国石化集团公司工程建设的技术标准、规范和规程等进行施工质量监理。项目监理部针对本工程制订了详细和可操作性的质量

8、管理文件，包括监理规划和监理细则，其中监理细则分专业编写，有桩基、土建、储槽制作安装、工艺管道、电气、仪表等专业，共6份。 1.技术准备：本项目划分为13个单位工程，110个分部工程。施工组织设计审查4次，设计交底和图纸会审23次，施工方案审查、审批48份，设置质量控制点及检试验计划并按计划实施。2.设备、材料控制：施工材料进场验收全部合格；设备开箱检验全部合格。3.施工过程质量控制：施工检验批验收全部合格；施工检试验全部合格；质量停检点验收合格。4.试压：地下管道、工艺管道气压试验合格。5三查四定：2011年4月2日开始，业主分批组织了“三查四定”工作，参加单位有：业主项目部、施工单位、监理

9、单位、生产运行单位。6预试车（单机调试）：2011年12月10日开始循环水泵电机单试，到2012年7月20日完成所有动设备单试，各台套设备单试合格。7施工质量受控情况工程开工至今未发生任何HSE事故和质量事故，已验收的工程质量合格率100%，施工质量始终处于受控之中。五.工程质量事故处理情况本工程未发生工程质量事故。六.HSE情况HSE满足*公司的要求。本工程未发生安全事故。七.质量评估结论1.质量控制资料完整；2.有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定；3.观感质量验收符合要求。4.后备系统合金钢管道管件光谱分析报告14份；管道焊缝渗透检测50道，检测合格率100%；射线检测4268张，合格片4230张，一次焊接合格率99.1%。5.空分系统管道焊缝渗透检测293道，检测合格率100%；射线检测15180张，合格片15067张，一次焊接合格率99.25%。6.压力容器监检报告17份。压力管道监检报告2份。结论：本项目施工质量符合建筑工程施工质量验收统一标准及石油化工工程施工及验收统一标准要求