机械制造技术课程设计十字轴加工工艺及钻Φ6孔工艺装备设计全套图纸

1、辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目： 十字轴机械加工工艺规程及钻6孔工艺装备设计班 级：加工08-1班 姓 名： 学 号：0807070127 指导教师： 完成日期：2011.6.19 任 务 书一、设计题目:十字轴机械加工工艺规程及钻6孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1所加工的零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程卡片 1套4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为

2、学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料，绘制零件图。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具装配图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五、指

3、导教师评语该生设计的过程中表现 ，设计内容反映的基本概念及计算 ，设计方案 ，图纸表达 ，说明书撰写 ，答辩表现 。综合评定成绩： 指导教师日期摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识。全套图纸，加153893706Abstra

4、ct目 录1零件的工艺分析12机械加工工艺设计12.1确定生产类型12.2确定毛坯1确定毛坯种类：1确定锻件加工余量及形状13工艺规程设计23.1选择定位基准23.2制定工艺路线33.3表面加工方法的确定33.4加工阶段的划分43.5工序顺序的安排53.6确定工艺路线54机械加工余量、工序尺寸及公差的确定64.1钻铰6孔的工序尺寸6钻6孔，以25轴线为基准64.2加工余量计算64.2.1钻孔工步64.2.2粗绞工步74.2.3精绞工步74.3时间定额的计算74.4其它时间计算85夹具设计85.1夹具选择9问题的提出10夹具设计105.2定位误差分析105.3夹具设计及操作的简要说明116体会与

5、展望117参考文献131零件的工艺分析 零件的材料为20GrMoTi，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、四处25外圆及四个8、4的内孔、2、右端面50×60°内孔及M8丝孔。3、25外圆的同轴度为0.007，位置度为0.02，两端的对称度均为0.05.由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2机械加工工艺设计2.1确定生产类型 已知此十字轴零件的

6、生产纲领为5000件/年，零件的质量是0.83Kg/个，查机械制造工艺设计简明手册第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。2.2确定毛坯确定毛坯种类零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择锻模锻造毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选用铸锻件尺寸公差等级为CT-10。2.2.2确定锻件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的锻件机械加工余量， 如下表所示：简 图加工面代号基本尺寸加工

7、余量等级加工余量说明a25H2双 侧加 工b25H双 侧加 工c25H5双 侧加 工d25H5双 侧加 工3工艺规程设计3.1选择定位基准（1）粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择25外圆面和左端面作为粗基准。采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准（2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后25的轴线为主要的定位精基准，采用小弯板为辅助的定位精基准。3.2制定工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过

8、加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产。由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的

9、。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。 工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。3.3表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使

10、生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书10页表1-6、1-7、1-8， 选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 十字轴零件加工方案加 工项 目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注 25外 圆IT86.3粗车-半精车表1-6左 右端 面IT1012.5粗 车表1-6 25外 圆IT86.3粗车-半精车表1-8上 下端 面IT1012.5粗 车表1-7 23孔IT93.2钻-铰表1-7内螺纹M8IT63.2攻螺纹表1-10 6孔IT1212.5钻表1-7 8孔IT1212.5钻表1-73.4加工阶段的划分在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求

11、；首先25圆面作为粗基准粗车右端面及25，然后以此圆轴线及端面为精基准加工其他面和孔。在采用小弯板加工 另一部分，以保证其形位公差之要求。选用工序集中原则安排十字轴的加工工序。该零件的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。3.5工序顺序的安排机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准25外圆轴线及端面 。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表

12、面（4）遵循“先面后孔”原则，先加工外圆面、端面，再加工孔，确定工艺路3.6确定工艺路线工序号工序名称机床装备刀具量具1粗-半精车25 两处 车床车刀游标卡尺2粗车左右端面车床车刀游标卡尺3粗-半精车25 两处车床车刀游标卡尺4粗车上下端面车床车刀游标卡尺5钻铰8丝孔23×60° 内孔车床钻头铰刀塞规.卡尺6攻螺纹M8车床丝锥塞规.卡尺7钻绞68孔钻床钻头锥度铰刀游标卡尺8中检 游标卡尺10热处理淬火机等12终检塞规、百分表、卡尺等加工设备和工艺设备1 机床的选择：采用CA6140普通车床、Z535立式钻床、磨床2 选择夹具：该零件的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。3

13、 选择量具：采用塞规,双用游标卡尺。4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定4.1钻铰6丝孔的工序尺寸由表2-28可查得，精铰余量Z=0.2mm，加工等级为IT8，公差为0.015钻孔余量为Z钻=4.8mm，加工等级为IT12，公差为0.15。钻铰6孔加工工序的加工余量项目内容精度 等级工序 尺寸粗糙度工序余量公差6孔钻IT125.812.54.80.15铰IT8612.50.20.015钻6孔，以25轴线为基准刀具：钻头直径为5.8mm的高速钢钻头，丝锥直径为6mm 。机床：Z535立式钻床4.2加工余量的计算钻孔工步（1）背刀吃量的确定 粗加工时根据加工余量和工艺系统刚度确定p=5.8mm。（

14、2）进给量的确定 由表5-22，选取该工步的进量f=0.1mm/r。（3）切削速度的计算 由表5-22，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度v=20m/min选取。由公式n=1000v/d可求得该工序钻头钻速n=1097.6r/min,参照表4-9所列Z535得主轴转速，取转速n=1100r/min。再将此转速代入公式v=nd/1000=1100r/min××5.8mm/1000=20m/min。粗绞工步（1）背吃刀量的确定 取p=0.16mm。（2）进给量的确定 由表5-31选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。（3）切削速度的计算 由表5-31，切削速度V可取为2m

15、/min，由n=1000v/d可求得该工序铰刀转速n=110r/min。可求出实际切削速度v=nd/1000=110r/min××5.96mm/1000=2.1m/min。精绞工步（1）背吃刀量的确定 取p=0.04mm。（2）进给量的确定 由表5-31选取该工步的每转进给量f=0.3mm/r。（3）切削速度的计算 由表5-31，切削速度V可取为2m/min，由n=1000v/d可求得该工序铰刀转速n=220r/min。可求出实际切削速度v=nd/1000=220r/min××6mm/1000=4.15m/min。4.3时间定额的计算：工序7：钻 6孔钻

16、孔工步根据表5-51，钻孔的基本时间可由公式求得。，f=0.1mm/r，n=1100r/min。则该工步的基本时间t=(54+2+2)mm/（0.1mm/r×1100r/min）=31.6s粗绞工步根据表5-41，铰孔基本时间可由公式,求得。p=0.16mm, 由表5-42，kr=15°，f=0.4mm/r，n=110r/min，则该工步的基本时间t=（54+0.37+15）mm/（0.4mm/r×110r/min）=94.6s。精绞工步根据表5-41，铰孔基本时间可由公式,求得。p=0.04mm, 由表5-42，kr=15°，f=0.3mm/r，n=2

17、20r/min，则该工步的基本时间t=（54+0.19+13）mm/（0.3mm/r×220r/min）=61.1s。辅助时间的计算tf钻孔辅助时间tf=0.15×31.6s=4.74s粗铰辅助时间tf=0.15×94.6s=14.19s精绞辅助时间tf=0.15×61.1s=9.17s4.4其它时间计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该设计的生产类型为大批量生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计。布置工作地时间tb是作业时间的2%-7%，休息与生理时间tx是作业时间的2%-4%，本设计均取3%，则工序的其他时间（tb +tx）可按关系式（3%+3%）×（tf+t）计算。工序7钻孔其他时间：tb +tx=6%×（31.6s+4.74s）=2.18s工序7粗绞其他时间：tb +tx=6%×（94.6s+14.19s）=6.53s工序7钻孔其他时间：tb +tx=6%×（6