饲料生产常见故障与排除

1、饲料生产故障与排饲料生产故障与排除除 配方因素：粗纤维含量高的物料添加量增加会增加制粒难度，如：牧草、米糠、棉粕，还有烘干玉米，油脂、糖蜜的含量等等。 原料水分：水分过低或过高都会影响制粒效率 蒸汽质量：干饱和蒸汽 模辊间隙：0.1-0.3毫米 模辊、刮刀、拨料刀过度磨损 环模、压辊固定不牢先将蒸汽管道、储汽包内的水分排除检查模辊间隙调节是否合适，制粒室内的积料是否清理干净，模辊、刮料刀、拨料刀是否过度磨损，压辊、环模是否固定牢固正确调节切刀位置启动制粒机，等切换到运行状态时，先将喂料器调节到正常喂料量的30%，同时加入少量蒸汽，2-3分钟后，手感调质后的物料判断蒸汽添加量是否合适，观察制粒机

2、（电流表）的负荷情况，将喂料量调节到正常喂料量的80%，同时添加蒸汽，总结喂料控制仪的赫兹数的变化量与蒸汽调节阀的开度关系（转动范围），将蒸汽添加量调节到正常值，以此类推，直至将制粒机的负荷调至额定负荷的85%-95%调质平衡的判断：将调质后的物料手攥成团，用拇指轻轻一按，即散开，这就说明调至达到了最佳状态，若配方中加乳清粉、糖蜜等见蒸汽就粘化的料号，就不能按此方法调整。制粒过程中注意回流的变化及待制粒仓接近制空时的调节停机时，注意填充油料、制粒室的清理及蒸汽管道储气罐的排水 一、调质 1、调质器出口的饲料温度不均匀 A、检查调质器内部是否有结块饲料附着； B、检查蒸汽管路配件是否动作正常，诸

3、如减压阀、疏水阀、截止阀等； C、确保蒸汽喷嘴畅通，特别是手动调节阀处 2、饲料蒸汽尚未加够，就已造成环模堵塞。 A、检查冷凝水是否排除顺畅； B、试用高压蒸汽，即把减压阀调大一点儿。 3、饲料温度够，但湿度不够 A、降低进入调质器的蒸汽压力，但要注意减压阀的位置必须在调质器之上游管路4.5m处,一般为4.5m6m左右，且蒸汽管路的大小必须足以运送如此低压下所需的蒸汽量。调质器的蒸汽管道入口处直径一般为80100mm。 B、如果原料水份太少，经调质后，湿度达不到要求，则可考虑在主混合机中加水。二、颗粒主机1、主机负载不稳（电控柜上，显示主马达工作电流的安培计指针摆动幅度较大）。A、检查喂料器喂

4、料控制系统是否正常（变频器）；B、检查喂料角笼里是否有结拱饲料块粘着于螺旋和壳体上；C、检查压辊与环模间隙是否调整适宜；D、回收系统中过粗的粉末，以及过粗的原料皆会引起问题；E、确保原料与添加液在主混合机中完全混合。F、蒸汽管干蒸汽供应不足（压力急剧变化或从蒸汽管路冷凝下来的水滴或从锅炉带来的水滴）。G、二分配刮刀变形。2、颗粒长短不一A、检查切刀的设定位置；B、二个压辊的负载是否一致，检查喂料锥轮及二分配刮刀是否正常；C、检查是否所有模孔都吃到饲料，将堵塞之模孔清除。3、太多粉料随颗粒流入冷却器A、检查环模的磨损情况；B、切刀太钝或位置不当；C、环模对饲料的压缩力不够，致使生产率的增加与主机

5、负载不成比例；D、一些配件尺寸磨损，使饲料未经模孔即流入冷却器；E、检查粉料的粒度分布情形。 4、主机不能正常启动 A、制粒室内积料未清除掉； B、电路有故障。 5、物料不能进入环模 A、进料口堵塞； B、调质器阻塞； C、喂料器传动装置发生故障。 6、安全销剪断或液压刹盘移位 制粒室内进入硬质异物。 三、环模 1、环模挤不出颗粒料 A、人工喂入硬粒迫使模孔内残料挤出，如果仍挤不出，只好用冲子将孔内残料打出，或将环模浸入油中加热，使油渗透孔内残料并将其软化，然后再用人工喂入硬粒迫使残料挤出。当以上方法均行不通时，只有采用下策，即用钻头将模孔内残料钻出。（此法有可能伤及模孔） B、检查压辊与环模

6、的间隙是否适当。 2、环模磨损太快 A、检查压辊与环模的间隙是否适当； B、最好新模配新辊，即环模与压辊同时更换； C、检查所加工的粉料是否具有磨耗性，特别是原料中是否含有沙土。假若模孔有坑蚀现象，则检查所加工的原料中是否含有腐蚀性成份。1、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂隙（A） 通常发生于颗粒离开环模时。当切刀位置离环模较远且钝时，颗粒是被碰断和撕裂而非被切断，此时粒料弯向一面且另一面呈现许多裂隙，这种颗粒进入冷却器，往往从这些裂隙断裂，造成粉料过多的粒料。 解决的办法：A、增加环模对饲料的压缩力，将饲料磨的更细些，改善糖蜜和脂肪的散布均匀度，以及使用黏合剂，这些方法可使模孔出口处粒料变硬。 B

7、、使切刀始终保持锐利。2、水平裂隙横过整个粒料（B） 与图A类似的裂隙发生于横切面，只是颗粒没有弯曲。当将含较多纤维的蓬松饲料制粒时，就有可能发现此种粒料。这种粒料往往在将饲料挤入模孔时，其中含有较孔径长的纤维时，因纤维的膨胀作用形成粒料的枞树形外观。 解决的办法在于增加环模对饲料的压缩力，控制纤维的细碎度，减低饲料通过模孔的速率，加长调质的时间，最好使用鉴式熟化机或三层调质器。粉料过湿或含有尿素时，亦可能形成枞树形外观。3、粒料冷却时产生垂直裂隙（C） 有些饲料含有蓬松而略具弹性的原料，在经过环模后会因原料本身所具弹力而弹开，产生了垂直裂隙。 解决的办法在于更改配方以增加饲料密度，但可能增加

8、原料成本。在调质时，需要干热的蒸汽，添加的水份尽可能减至最低。产量降低，尽可能使饲料在模孔滞留时间增加。较深的模孔有助于减少垂直裂隙的发生。4、由一源点产生辐射式裂痕（D） 此种外观显示粒料中含有大颗粒原料，此等大颗粒原料在调质时，很难充分接受水与热，不像其它较细粉末那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致缩量的差异，以致产生辐射式裂痕，使得粉率增加。 解决的办法在于妥善控制粉状饲料的粗细度与均匀度，从而在调质阶段中使所有原料都能充分软化。5、粒料表面凹凸不平（E） 准备制粒的粉料中，含有回收的整颗粒料，及没有粉碎过或半碎的颗粒原料，在调质过程中未能充分软化所导致的现象。 解决的办法在于妥善的控制粉状饲料的粗细度，从而在调质时使用所有原料充分软化。当制粒时，如有蒸汽泡存在也可能产生类似结果。蒸汽泡使饲料在压缩或颗粒的过程中产生空气泡，而在挤出环模时，气泡破裂而导致粒料表面凹凸不平。任何含有纤维的饲料皆可能发生此种情况，因此不可以在这种配方中加入太多蒸汽。6、腮须状粒料（