接触网钢柱基础基础浇注技术交底

1、技 术 交 底G15、G13基础基坑开挖、基础浇制施工技术交底一、基坑开挖1、各种型号基础基坑开挖尺寸以肆化1016接触网支柱基础图为准。（1）、非站台上的软横跨基坑深度-基础露出地面200mm 。表1 非站台上的软横跨基坑深度（按露出地面200mm）序号基础型号基础高度(mm)地面以下基础坑深度（mm）基础顶部尺寸（mm）备注1J15-13000=3000-200（外露）+100（垫层）=29001450*1050C15垫层2J15-23000=3000-200（外露）+100（垫层）=29001450*1050C15垫层3J15-33000=3000-200（外露）+100（垫层）=290

2、01450*1050C15垫层4J15-43000=3000-200（外露）+100（垫层）=29001450*1050C15垫层5J15-53000=3000-200（外露）+100（垫层）=29001450*1050C15垫层6J15-63500=3500-200（外露）+100（垫层）=34001450*1050C15垫层7J15-73500=3500-200（外露）+100（垫层）=34001450*1050C15垫层8J15-83500=3500-200（外露）+100（垫层）=34001450*1050C15垫层9J15-93500=3500-200（外露）+100（垫层）=340

3、01450*1050C15垫层10J15-104000=4000-200（外露）+100（垫层）=39001450*1050C15垫层11-12-303500=3500-200（外露）+100（垫层）=34001750*1250C15垫层12K-12-304000=4000-200（外露）+100（垫层）=39001250*850C15垫层13Z15-11-363000=3000-200（外露）+100（垫层）=29001450*1050C15垫层14J13-133000=3000-200（外露）+100（垫层）=29001250*850C15垫层15J13-453500=3500-200（外

4、露）+100（垫层）=34001250*850C15垫层16J13-63500=3500-200（外露）+100（垫层）=34001250*850C15垫层（2）、站台上的软横跨基坑深度-基础露出地面100mm 。基坑开挖（1）在挖坑和架模时要注意：线路两侧和线路中间的基础顶面应高出地面100200mm，低于相邻轨面200mm至600mm。（2）基础露出地面超出200mm的部分用土进行分层夯实回填或砌石。在轨面高出路肩面不足200mm时，应以基础面不高于轨面为原则。2、基坑测量放样软横跨柱的轴线应垂直与正线，允许偏差不大于3°，即一组40米纵向软横跨柱两者前后顺线路方向不能超过2.0

5、9米，在施工中要求小于1°。测量用经纬仪进行施工，具体操作如下： 利用天窗点将经纬仪安放在正线钢轨上，调整好各项指标。 在距离经纬仪300米处立一塔尺，要求塔吃竖直，旋转经纬仪使经纬仪的十字丝对准塔尺的中心线。 当经纬仪的十字丝对准塔尺的中心线时，读出角度，然后顺时针旋转90°，锁住经纬仪并在侧线上标注一点，然后再顺时针旋转180°，在侧线上标注一点。 撤离经纬仪，沿着标注的两点用绳子拉一直线，然后用白油漆在各个股道上标注。 再用绳子拉通轨道及基础基坑位置，在两个基础基坑处钉木楔，用绳子拉直作为基础的中心线。 基础基坑股道 基础浇注接坑测量模型安放示意图3、基坑开

6、挖的表面尺寸软横跨基础基坑坑口平面图1450CX-1251050注1：虚线框表示在基础表面尺寸的基础上，可增大2040mm开挖。4、同一组软横跨两基础坑中心连线应垂直车站正线，偏差不能超过3°。5、同一组软横跨的两个基础应同时开挖，以便在发现无法改移的电缆、管道等障碍物时软横跨变更位置。6、如发现土壤承载力与设计不符时，应及时报技术室，由技术室收集有关地质情况资料与设计、监理联系及时变更。7、基坑开挖前应采取有效措施对道碴进行防护，在基坑两边应铺设彩条布，避免污染道碴。8、遇到塌方等地质情况不好的基坑，应采用厚度不小于30mm木板进行支模后再进行开挖。9、开挖前应用管线探测仪对地下设

7、施进行探测，并请电务、工务、铁通有关设备管理单位派员到现场进行配合施工。10、基坑开挖完毕后，现场带工人员及质检人员应对基坑各部分尺寸进行检查复核、验收；11、基坑开挖必须要有2人同时进行，有列车通过时坑内不得有人。12、基坑原则上不准过夜，必须要过夜的要采取防止基坑垮塌的安全措施，并在施工地段设置相应的安全警示牌和警戒线。如果当天挖的坑，不能当天浇制基础，则不能开挖斜口；第二天浇制基础前进行斜口开挖后，立即浇制基础。12、遇有大雨或大雨以上的恶劣天气，开挖的基坑一律要回填夯实。二、模具安装1、应在框模靠混凝土的一面刷上废机油，以便拆模。2、浇制软横跨基础前应先固定好框模、顶模，模具中心线分别

8、与基础中心线吻合。并用线坠校验杯模的位置。3、13米钢柱横线路方向倾斜允许偏差为（从基础面算起）0.5%至1%，15米钢柱横线路方向倾斜允许偏差为（从基础面算起）1%至2%，在施工中13米、15米钢柱都取1%，13米钢柱基础浇注时线路侧高度要比田野侧高10mm，15米钢柱基础浇注时线路侧高度要比田野侧高12mm。测量用水准仪进行测量，确保达到技术标准。4、基础螺栓露出基础面140mm 。顶模钢板上、下方各用1个螺母固定基础螺栓，防止浇制过程中基础螺栓位移。三、地脚螺栓的布置（一）、钢柱基础 1、13米钢柱基础 + 基础地脚螺栓布置 负荷方向 1250mm850mm420mm140mm 140m

9、m 820mm 地脚螺栓尺寸图 序号基础型号螺栓型号单位螺栓数量备注1J15-1、3、5M30*890+d20*2440根4按单侧有软横跨考虑M30*1080根4按单侧有软横跨考虑2J15-7、9M30*890+d20*2940根4按单侧有软横跨考虑M30*1080根4按单侧有软横跨考虑3J15-2、4M24*890根12按单侧有软横跨考虑M24*3190根4按单侧有软横跨考虑4J15-6、8M24*890根12按单侧有软横跨考虑M24*3690根4按单侧有软横跨考虑5J15-10M24*890根12按单侧有软横跨考虑M24*4190根4按单侧有软横跨考虑6-12-30M30*3730根4按单

10、侧有软横跨考虑M30*1080根12按单侧有软横跨考虑7K-12-30M30*890+d20*3440根4按单侧有软横跨考虑M30*1080根4按单侧有软横跨考虑8Z15-11-36M36*3270根4按单侧有软横跨考虑M36*1270根12按单侧有软横跨考虑9J13-12M24*740+d20*2590根4按单侧有软横跨考虑M24*890根4按单侧有软横跨考虑10J13-3M30*890+d20*2440根4按单侧有软横跨考虑M30*1080根4按单侧有软横跨考虑11J13-4M24*740+d20*3090根4按单侧有软横跨考虑M24*890根4按单侧有软横跨考虑12J13-5M30*89

11、0+d20*2940根4按单侧有软横跨考虑M30*1080根4按单侧有软横跨考虑13J13-6M30*890+d20*3240根4按单侧有软横跨考虑M30*1080根4按单侧有软横跨考虑2、15米钢柱基础 a0/2 +Sb0/2Sb/2+ sSa/2S 负荷方向 地脚螺栓尺寸图基础地脚螺栓布置地脚螺栓尺寸说明：、15米钢柱基础坑口为1450mm*1050，顺线路方向1050mm,横线路方向1450mm。、符号S标示为螺栓间距，S=130mm，a0表示基础横向线路方向1450mm，b0表示基础顺线路方向1050mm。四、基础开挖尺寸13米高软横跨基础尺寸为1250mm*850mm，顺线路方向85

12、0mm，横线路方向1250mm。15米高软横跨基础尺寸为1450mm*1050mm，顺线路方向1050mm，横线路方向1450mm。13米、15米高软横跨支柱基础开挖的尺寸参照肆化1016接触网支柱基础图。五、基础浇制1、基础采用C20级混凝土，垫层采用C15混凝土, C20混凝土配合比为水泥、砂、碎石、水配合比为：1：2.81：4.21：0.71；C15混凝土配合比为水泥、砂、碎石、水配合比为：1：2.22：4.07：0.6。2、必须用磅秤对混凝土原材料水、砂、碎石进行计量。原材料、施工机具应堆放整齐，水泥堆放不能超过1.5米，并在用枕木或者木棒垫起覆油毡，沙石料要用袋子装起并对方整齐，不得

13、侵入铁路基本建筑限界。3、人工搅拌需要搭建浇制平台，平台高出基础面200300mm，大小以两块铁皮四周能站人施工为宜。将水泥和砂子根据配合比以一袋水泥为基数，堆放在作业平台上，将水泥、砂子搅拌均匀，要求干拌三遍，加入适量水再搅拌三遍后摊开，然后加入石子搅拌三遍，再加水搅拌三遍后颜色一致后填入基坑内。4、机械搅拌将水泥和砂子根据配合比以一袋水泥为基数，倒入搅拌机内搅拌一分钟后，加入石子搅拌一分钟，然后加入水进行搅拌三分钟，要求颜色一致后填入基坑内。5、混凝土浇制每灌注300mm厚用振动棒捣固一次，以混凝土出浆不再帽气泡为宜，振动棒应倾斜插入，插入深度应插入已捣固层50100mm左右。6、片石的添

14、加不能大于基础体积的1/4，片石之间的间隙大于100mm，片石与地脚螺栓及基础坑壁的间隙大于250mm，严禁添加的片石重叠堆放。7、混凝土浇制到与框模面相平，用铁抹子将基础面抹平，完成基础浇注。六、拆除模具1、在2530度气温条件下，混凝土凝结48小时即可以拆除杯基模具。拆模顺序：先拆除顶模，再拆框模。2、在雨季或冬季施工拆模时间根据混凝土凝固情况确定，保证拆模后杯基不塌、不流、不变形，冬季施工执行冬季基础施工规范。七、基础浇制标准1、严格掌握水灰比和配合比，各种配料拌合要均匀，特别强调：必须严格控制用水量。2、必须进行连续灌注，如因特殊原因中间间断的，对不掺加外加剂的混凝土间歇时间不宜超过2

15、个小时。3、水泥采用P.O42.5水泥，出厂日期不超过3个月，沙子采用坚硬耐久，颗料直径在0.30.5mm以下的天然河砂或机制砂，石子采用坚硬耐久干净的碎石或卵石，碎石直径在2040mm，强度不小于30MPa。水应采用饮用水、无污染的河水。4、如基础外沿超出路肩宽度时，基础施工时必须安设基础外沿模型板，模型板可用厚30mm木板制做，内面抛平，高度和宽度以路肩情况确定，以插入地下200mm为宜。5、基础保护层厚度必须满足设计要求，误差0+30 mm。6、灌注前应进行基础尺寸复核。保证基础中心线垂直线路，偏角不大于2度。7、基础拆模后保证表面平整无蜂窝、麻面和楞角损坏。8、基础外沿土层厚度不能保证

16、设计要求时应对基础进行边坡培土或砌石加固。9、做好基础施工记录，按标准填写施工内容和施工技术数据。八、制作试块混凝土浇制一开盘就应制作试块，一般情况下，每灌注50m3混凝土应做一组试块（每组三块），但同一基础类型混凝土量大于500m3的车站或区间，可以每灌注100m3做一组试块。试块应标识单位工程名称、基础类型、混凝土强度、制作日期，在与基础具有同等养护条件的情况下进行养护，并应派专人及时将试块送检。九、基础养护1、基础浇制完成后根据天气温度应及时进行基础养生，养生方法一般采用基础四周堆土和基础面覆盖沙子或用草袋遮盖。视天气情况每天不少于三次（早、中、晚）浇水养护，以保证混凝土表面湿润。养护时

17、间为28天。2、一般情况混凝土灌注后的12个小时后对混凝土加以覆盖并浇水；当天气炎热干燥有风时，在灌注后的3个小时开始养护。3、基础完成后的地脚螺栓需要涂黄油并用皮套子防护。十、施工记录基础浇注前，应提前24小时书面报验现场监理，经现场监理同意后方可浇注混凝土。按要求认真及时填写工程日志、隐蔽工程记录。十一、施工安全质量注意事项1、堆放材料机具要有专门的人员监督,严禁侵入基本限界。2、禁止一切不合格材料和工具进入施工工地。3、现场施工人员必须穿工作服、工作鞋，不得穿拖鞋。4、应在施工现场树立砼标号标示牌，并标明砼标号、水泥、砂、石料的规格、产地和检验情况。5、当水沟位置与杯型基础位置冲突时，应先对水沟进行初步改移，确保水流畅通。基础浇制完毕后，在两天内对需要改移的水沟进行浆砌石施工，完成最后改移。6、基础坑开挖前，请电务、铁通、水电设备管理单位等到现场指明各种地下管线径路，并用电缆探测仪进行探测做好记录。7、基坑开挖要先进行“十字沟”试挖，1.2米深范围内严禁用洋镐、钢钎等锐利工具开挖，以防损伤电缆、管道。 8、当遇到电缆时，要征求设备管理单位的意见，采取有效措施防护，严禁损伤和挖断电缆。9、开挖时如发现实际地质情况与设计地质情况不符，必须报告施工技术负责人，经技术确认答复后再进行施工。10、基础田野侧的土层厚度