CO2气体保护焊基本操作方法

1、CO2气体保护焊基本操作方法气体保护焊基本操作方法2008年度焊接操作人员培训教材年度焊接操作人员培训教材王腾祥王腾祥 CO2气体保护焊基本操作方法气体保护焊基本操作方法 焊缝的起头焊缝的起头 收尾和连接收尾和连接 角焊缝操作方法角焊缝操作方法 船形焊及平焊缝操作方法船形焊及平焊缝操作方法 前进焊法与后退焊法的区别前进焊法与后退焊法的区别 船形焊及平焊缝焊接方法船形焊及平焊缝焊接方法 保证熔深焊接方法保证熔深焊接方法一、焊逢的起头一、焊逢的起头 收尾和连接收尾和连接 正确掌握焊缝的起头正确掌握焊缝的起头 收尾和连接方法收尾和连接方法是十分重要的。是十分重要的。 处理好焊缝的起头处理好焊缝的起头

2、 收尾和连接方法是收尾和连接方法是衡量一个焊工技能高低的重要方面。衡量一个焊工技能高低的重要方面。焊缝的起头焊缝的起头 10mm左 右角 焊 缝平焊缝10mm左右焊缝的起头方法：焊缝的起头方法： 在距离端部在距离端部10mm左右的位左右的位置起弧回焊至端置起弧回焊至端部，松开开关再部，松开开关再加大电流沿焊缝加大电流沿焊缝方向进行焊接方向进行焊接焊缝的收尾焊缝的收尾 TES标准规定：弧坑深度应小于标准规定：弧坑深度应小于1mm，且，且弧坑内不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。弧坑内不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 收弧的方法：收弧的方法： 按动收弧开关，启动收弧电流、电压，随按动收弧开关，启动收弧

3、电流、电压，随即将焊枪稍稍压低一些，原位继续收弧焊即将焊枪稍稍压低一些，原位继续收弧焊接，待弧坑填满后松开焊枪开关，稍等片接，待弧坑填满后松开焊枪开关，稍等片刻（滞后关气）移开焊枪。刻（滞后关气）移开焊枪。焊缝的连接焊缝的连接 焊缝的连接方式：焊缝的连接方式： 1、头头连接、头头连接 2、头尾连接、头尾连接 3、尾头连接、尾头连接 4、尾尾连接、尾尾连接 如图所示，在第如图所示，在第1段焊缝头部段焊缝头部前面适当位置（前面适当位置（5mm左右）左右）起弧，小电流（起弧电流）回起弧，小电流（起弧电流）回焊至第焊至第1段焊缝凸起部后段焊缝凸起部后5mm左右然后松开开关大电流（焊左右然后松开开关大电

4、流（焊接电流）沿接电流）沿2的方向焊接的方向焊接5 m m 左 右12 22121气刨凹槽头、尾连接头、尾连接221大于2/3弧坑长度21 如上图所示焊第如上图所示焊第2段焊缝时，在第段焊缝时，在第1段焊缝弧坑后适当位段焊缝弧坑后适当位置（置（5mm右）起弧，小电流（起弧电流）回焊至第右）起弧，小电流（起弧电流）回焊至第1段段焊缝弧坑后部超过弧坑焊缝弧坑后部超过弧坑2/3左右处松开开关，用大电流左右处松开开关，用大电流（焊接电流）沿第（焊接电流）沿第2段焊缝的方向进行焊接段焊缝的方向进行焊接2 215mm左右 如上图所示，第如上图所示，第2段焊缝沿焊接方向焊接到第段焊缝沿焊接方向焊接到第1段段

5、焊缝起头时，继续向前焊到接头后方焊缝起头时，继续向前焊到接头后方5mm左右位左右位置，按动收弧开关进行收弧操作。置，按动收弧开关进行收弧操作。1 1125 mm 左 右尾、尾连接尾、尾连接（1）2 21大于2/3弧坑长度接法一12大于2/3弧坑长接法一 如上图所示，第如上图所示，第2段焊缝方向进行到第段焊缝方向进行到第1段焊缝的段焊缝的弧坑处时，继续向前走到弧坑前部超过弧坑处时，继续向前走到弧坑前部超过2/3左右的左右的位置时，按动收弧开关进行收弧操作，将弧坑填位置时，按动收弧开关进行收弧操作，将弧坑填满。满。尾、尾连接尾、尾连接（2） 如上图所示，第如上图所示，第2 段焊缝沿焊缝方向进行到第

6、段焊缝沿焊缝方向进行到第1段焊缝的弧坑处时不停止，继续向前走到弧坑段焊缝的弧坑处时不停止，继续向前走到弧坑前部焊缝凸起位置前部焊缝凸起位置5mm左右时，按动收弧开关左右时，按动收弧开关进行收弧操作。这与尾头的连接方法相类似。进行收弧操作。这与尾头的连接方法相类似。2 215mm左右接法二125 mm 左 右二、角焊缝操作方法二、角焊缝操作方法等边角平角焊缝等边角平角焊缝平角不等边角焊缝平角不等边角焊缝平角多层多道角焊缝平角多层多道角焊缝平角等边角焊缝平角等边角焊缝02mm40左右77高低角1015前后角 焊枪角度如上图所示，焊枪角度如上图所示， 如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。如果高

7、低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。 如果高低角太大，容易造成焊缝单边。如果高低角太大，容易造成焊缝单边。 如果前后角太大，容易造成上部咬边。如果前后角太大，容易造成上部咬边。 如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长度如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长度。平角不等边角焊缝02mm76070高低角91015前后角 焊接这种角焊缝时，焊枪的前后角同等边的角焊缝，而高低角根据角长的要求适当加大，一般6070为宜。焊丝到根部的距离与等边角焊缝相同。焊丝瞄准位置焊丝瞄准位置02mm4045002mm1525002mm15250坡口45坡口45平角多层多道角焊缝平角多层多道角焊缝 脚长脚长1010

8、以以上的等边或不等上的等边或不等边平角焊缝均应边平角焊缝均应用多层多道焊的用多层多道焊的形式进行焊接。形式进行焊接。 1212角焊缝一角焊缝一般焊般焊3道。焊枪道。焊枪角度如右图所示，角度如右图所示，第一道以第一道以77角角焊缝打底为宜。焊缝打底为宜。02mm7712340 左右60 70高 低 角45左右121 2实例：脚长实例：脚长12水平角焊法水平角焊法 12mm12mm 层焊道层焊道： ：优点优点、 、效率高效率高外观好外观好缺点缺点、 、熔深浅熔深浅 层焊道层焊道： ：优点优点、 、熔深深熔深深缺点缺点、 、 效率低效率低外观差外观差 三、船形焊及平焊缝操作方法三、船形焊及平焊缝操作

9、方法所谓船形焊即将工件上的平角焊缝沿顺时所谓船形焊即将工件上的平角焊缝沿顺时针或逆时针方向旋转针或逆时针方向旋转45放置于如图类似放置于如图类似与船形位置进行焊接。与船形位置进行焊接。此方法操作简单，焊缝质量高，不容易产此方法操作简单，焊缝质量高，不容易产生焊接缺陷，可按平焊缝的握持焊枪的方生焊接缺陷，可按平焊缝的握持焊枪的方法进行焊接。法进行焊接。船形焊的操作方法船形焊的操作方法ABC图 一表 面 凹 形 船 形 焊ABC图 二表 面 凸 形 船 形 焊 脚长小于脚长小于10mm的角焊缝可一次焊成，焊枪不需摆动。的角焊缝可一次焊成，焊枪不需摆动。 脚长较大的角焊缝焊枪需左右摆动。具体方法如上

10、图所示。脚长较大的角焊缝焊枪需左右摆动。具体方法如上图所示。(1/2)焊丝瞄准位置焊丝瞄准位置(1/2)平焊缝焊接方法平焊缝焊接方法 平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。 操作要求如下：操作要求如下： 1、焊枪前后角保持、焊枪前后角保持015；左右角保持；左右角保持90与熔池垂直。与熔池垂直。 2、焊丝伸出长度以、焊丝伸出长度以20mm为宜。为宜。 3、焊接电压较普通角焊缝时大、焊接电压较普通角焊缝时大12V。 4、应尽量采用前进焊法（正手法）。、应尽量采用前进焊法（正手法）。 5、对有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手法）。、对有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手法）

11、。前进焊法与后退焊法前进焊法与后退焊法 前进焊时，电弧直接加热母材的作用减小，前进焊时，电弧直接加热母材的作用减小，熔深浅，能清楚的看到焊接线，能正确找准熔深浅，能清楚的看到焊接线，能正确找准目标，易操作。外观成形好。目标，易操作。外观成形好。 后退焊时，熔池底部的熔化金属被电弧吹开，后退焊时，熔池底部的熔化金属被电弧吹开，熔池顶端的熔深形成侧由电弧直接加热，熔熔池顶端的熔深形成侧由电弧直接加热，熔深大，不能清楚的看到焊接线，操作不便。深大，不能清楚的看到焊接线，操作不便。后退焊时，易形成余高高、宽度窄的焊缝。后退焊时，易形成余高高、宽度窄的焊缝。 焊缝没有特殊要求时，一般采用前进焊法。焊缝没

12、有特殊要求时，一般采用前进焊法。前进焊法与后退焊法图前进焊法与后退焊法图焊枪运行的方向焊枪运行的方向焊枪运行的方向焊枪运行的方向后退法后退法： ：熔深深熔深深 焊缝窄焊缝窄 余高大余高大 成形差成形差前进法前进法： ：熔深浅熔深浅 焊缝宽焊缝宽余高低余高低 成形好成形好焊枪焊枪角度角度CO2气 保 焊 熔 深 焊 接 方 法1一焊 缝 熔深 缺陷 实 例1对 接平 焊 缝未 焊 透未 焊透未焊 透2平 位角 焊缝二操 作 方法1对 接平 焊 缝451 23 52预留 间 隙， 用 后退焊 法 。开 坡口 ，预 留 间隙 ， 后退 焊 法。正面 打底 焊 ，背 面清 根后 再 打底 焊预 留间

13、隙3 5，焊 丝 垂直 对 中， 后退焊 打 底。77熔 深 不够等 边角 焊缝97熔深 不 够不 等边 角 焊缝81 5( 7 )开 坡口 角焊 缝熔 深不 够熔 深不 够小 于90 角焊 缝打 底 焊0 20 2单 层 ： 焊 丝 尽 量 指 向 根部 ， 且 在 底 边 上 。多 层 焊 ： 打 底焊 是 关 键 。81 5( 7 )开 坡 口 的 角 焊 缝 ： 打 底 焊 ， 焊 丝 指 向 坡 口 根部 ， 厚 度 不 大 于 7mm；用 倒 退 焊 或 上 坡 焊 ；焊 丝 伸 出 长 度 不 大 于 20mm。船 形 焊关 于 焊 接 规 范 ， 对 于 1.2焊 丝 来 说凡 有 熔 深 要 求 的 焊 缝 均 不 允 许 用 下 坡 焊 ， 尽 量 采 用 后 退 焊 法 ， 若 用 前 进 焊 法 必 须 将焊 件 调 整 为 上 坡 焊 。打 底 焊 时 焊 接 电 流 取 280 300A， 焊 接 电 压 取 30 32V； 其 余 焊 缝 焊