简易小型清洗设备方案(1)

1、简易小型清洗设备方案(1)摘要：目前市场上清洗设备一般比较庞大，而且占用厂 房空间大，无法满足小零件、小厂房工厂的要求，本文拟通 过简化清洗过程，达到清洗设备小型、半自动化的目的。关键词：清洗设备小型半自动化1 1 工艺流程人工上件T清洗液喷洗T压缩空气吹干T热风烘干T人工卸件。2 2 主要结构本装置由机身、箱体、气动门、输送机构、水箱、清洗 液喷洗系统、压缩空气吹干系统、清洗液加热系统、热风烘 干系统和电气控制系统等组件共同组成，机体外形尺寸：控制在 1800*900*1500mm1800*900*1500mm 之内。机身机身采用结构件形式，全部由钢板焊接而成，是基 础部分，箱体中各工作腔以

2、及输送机构等其他组件均设置其 上，为了接收清洗液而将水箱摆放在其底部的膛内。台面上 为便于设置输送机构的滑轨和推杆导向槽以及回水孔等，采 用不小于 4040 毫米厚的钢板，机身两端面 / /侧面、地脚和筋板 为 1515 毫米厚的钢板。输送推杆导向槽深3 30 0毫米，宽 4545 毫米，纵向贯通整个台面，回水孔两处，位于喷洗吹干腔的下 方，该处设置接水漏斗将清洗液引回水箱，烘干腔下方开设 热风导引口亦将热风引入水箱散热。箱体采用结构件形式，由Q235Q235 板材焊接组装而成，该部分是本装置工作的核心部分，外形根据实际需要设定，其 由隔板分隔成两个工作腔，按照工艺流程，首先是清洗液喷 洗和压

3、缩空气吹干共用工作腔，另一个是热风烘干工作腔。 箱体的两个端面和中间隔板的底部中间位置开设通道门，在 输送方向上相互贯通米。各工位之间在输送通道上由设置在 箱体上的三个气动门相通断，各连接处做到密封不渗漏。气动门在箱体的端面外侧和烘干腔隔板一侧，设有由气 缸控制的气动门，共三个，尺寸自行设定。气缸采用前法兰 型，带有缓冲，立式安装于箱体的上盖板上，用J J 型接头与门体连接，门体由台阶压板导向。气动管路并联连接，共同 动作，气缸带动门体沿台阶压板导向进行上升下降，由此形 成各工作腔之间以及装卸工位之间的输送通道的互通与隔 断。三个气缸上均设有磁性开关并互锁，与输送机构实现顺 序动作，在进气处设

4、有气动件，电磁换向阀等进行控制。水箱水箱单独设置，由扶手来拖动，以便清洗液的更换 和排放，摆放于机身底部空膛内，与机身和箱体采用软管连 接。，水泵根据实际情况选用，侧面设有电加热管、液位计 和进排水接口等。考虑到清洗液温度需控制在40-6040-60C,可不设隔热层。输送机构采取步伐输送方式，每个工步间隔自定，该装 置由气缸、滑动导轨、推杆和料筐等共同组成。两条半圆形滑动导轨，平行固定在机身台面上的推杆槽两侧，推杆放置 在推杆导向槽内，上面与台面平，其上设置轴承和单方向棘 爪，由气缸带动，气缸采用轴向底座型带有磁性开关，用丫型接头与推杆连接。气缸带动推杆向前，推杆上的棘爪沿滑 动导轨方向推动料

5、筐向下一个工位进给，进给到位后，气缸 带动推杆退回，推杆上的棘爪在料筐的重力作用下压下，不 再起作用，为此料筐停留在进给后的工位上，不跟随推杆往 回退。气缸前进后退一次，料筐前进一个工步，气缸带动推 杆如此往返动作，一步一步地将装有料筐从一个工位输送到 下一个工位。清洗液喷洗系统该系统由水泵、 电磁截止阀、盘型喷头、 软管和立式前法兰气缸等组成，立式前法兰气缸设置于喷洗 吹干工作腔的上盖板上，行程自定，其管路中设节流阀，以 调节气缸动作速度的快慢，气缸动作带动喷头做上下往复运 动，喷头上均匀开设无数个小细孔。当输送到位后，气动门 关闭，电磁阀切换到喷洗状态，对放置于料筐内的工件进行 上下扫描式

6、喷淋冲洗，以便将油污湿润-渗透-乳化-分散而完成清洗过程。喷洗完后，水泵切换至卸荷，清洗液直接流 回水箱，管路内换成压缩空气，进入吹气状态。压缩空气吹干系统为确保工件在烘干之前表面水珠较少，在喷洗完成之后，用干净的压缩空气进行吹干。从外形 尺寸上考虑，为避免占用空间太大，将吹干和喷洗两道工序 布置在了同一个工作腔内进行，当喷洗完后，通过电磁换向 阀换向，让水泵卸荷，同时打开压缩空气，压缩空气利用清 洗液喷洗管路和喷头，先将管道内的清洗液吹掉，同时仍由 气缸带动喷头做上下往复运动，对工件进行扫描式吹气。热风烘干系统采用电热管加热和轴流风机送风，放置烘 干腔的顶部，电热管周围加装隔热层，烘干腔内温度常温至 120120C可调，由热电偶反馈控制，工件靠热风的吹佛将其表 面的水气烘干，在烘干腔底部用铜管将热风引入水箱作为通 路，借助于铜管的散热，也可以对水箱内的清洗液起到加热 的作用，最后将热风引出水箱之外。清洗液加热系统采用不锈钢电加热方式 . .温度控制采用 热电偶和数显式温控仪控制， 温度在 20-9020-90C之间连续可调， 电加热管设置在水箱内，自动控制水箱内清洗液的温度。电气控制系统采用 PLCPLC 控制，设有手动调整和自动工作 两种工作状况，电器接线盒设置于机身端面，上件工位设置 电器控制盒，在装卸工位均设有急停按钮，以保证发生故障 时紧急停