特种设备主要设备操作规程（17条）

1、特种设备主要设备操作规程序号卷内目录1自动机岗位安全操作规程2燃烧炉岗位安全操作规程3变换岗位操作规程4脱硫岗位安全操作规程5碳化岗位安全操作规程6回收岗位安全操作规程7粗醇岗位安全操作规程8精炼岗位安全操作规程9合成岗位安全操作规程10甲醇精馏岗位安全操作规程11冰机岗位安全操作规程12压缩机安全操作规程13大压缩机安全操作规程14JZLG20螺杆制冷压缩机操作规程15膜分离岗位安全操作规程16螺旋板换热器安全操作规程17吊装工安全技术操作规程1. 自动机岗位安全操作规程 当班人员必须按规定穿戴劳保用品，严禁穿大衣、围长围巾、穿短裤、拖鞋和赤膊操作。 使用行车要精心操作，防止钢丝绳打乱、打断

2、而发生意外，严禁用水冲行车按钮或抛掷按钮。 各安全阀、止回阀、液位计要保持灵敏好用，液位计每班冲洗两次，防止假液位，安全阀不得另加重物，不得随意调整，每周手动一次。 夹套水位要严格控制在位1/2-2/3处，不准漫水或缺水，夹套如确系缺水，应立即停炉减温，严禁进冷水。每白班夹套排污一次，并注意周围是否有人，严防烫伤人。 扒块必须先做安全上吹后，在停炉点火，戴好面罩，并有两人以上监护。 保护炭层高度及炉温稳定，煤气中O20.5%，当氧含量达到1%时，必须立即停炉检查处理，超过1%无条件紧急停车。原因未查明或未采取措施，不得随便开车。 H2/N2必须控制在2.0%-3.0%之间严禁1.5%、4.0%

3、。 正常生产气柜高度为1800m3, 300m3,严禁低于300m3,低于300m3无条件停机减量，要密切注意气柜的高度，防止气柜顶翻或抽负造成事故。 各安全水封确保有水溢出，气柜进口水封要定期排放，洗气塔排污时，要严防失去水封作用，防止气体倒回。 停车、置换用的惰性气体必须符合：CO+H27%，O20.5%。 紧急停车，必须将微机上的开关打在停炉位置上（软停）或关掉电源开关，立即打开炉盖点火。开车前必须用高压蒸汽吹净空气管道，待鼓风机进口处有蒸汽冒出，确定符合安全开车条件，方可启动鼓风机。 严禁吹风碰头，必须坚持二次上吹、吹净、再吹风操作规定。 下灰工出井时，要与三楼联系好，并有专人监护，出

4、井期间不得在掉煤栏杆边动用它物。 严禁用水冲刷电器，不准乱甩行车按钮及乱弄、乱拆电器仪表。 煤气炉烘炉要严格执行生产部下达的升温方案，对刚点火或停用较长的煤气炉，一定要坚持取样合格后在送气的原则，不得盲目送气。 严格执行点检牌制度，并如实做好记录，启动运转设备要及时观察电流显示，防止烧坏电机，启动备用设备时必须有电工和保机工在场，并经许可后启动。 下灰清理时（清理集尘器、热管锅炉、旋风除尘器）须待清理完后上、下联系好，确认无问题时，三楼方可加煤开炉。 三楼如遇紧急停车时（断电、断水、断蒸汽或其它不正常的情况），应立即与后工段联系，严禁威胁安全生产时，应立即按紧急停车铃。 开车前与供水、供电、供

5、气部门联系，并认真检查系统内所有阀门的开关位置，并注意水封箱、洗气塔、自动冲洗水封的溢流是否正常、开炉前先下灰，以防炉底积水。 按有关安全规定执行。2. 燃烧炉岗位安全操作规程 操作人员必须熟悉设备的构造、性能、工艺流程、安全装置及事故处理的工艺技术操作规程。 当班人员必须按规定穿戴劳保用品，严禁穿大衣、围长围巾、穿短裤、拖鞋和赤膊操作。 燃烧炉开停车事先必须和三楼联系，开车时先开空气阀，后关空气阀并关闭送变换、三楼蒸汽手轮，如果变换需要维护正压，可暂不关闭阀门，关汽包出口阀，应先开放空阀。 停车后开车（包括原始开车），必须对系统进行置换，分析合格后方可点火。点火前，燃烧炉大盖必须打开，并保持

6、微负压。点火时，人不能正面对着点后孔，应站在侧面，防火焰喷出伤人。短期停车，置换后若炉温大于700摄氏度，可微开驰放气或煤气燃烧升温。 回收吹风气时，燃烧炉出口温度必须大于等于750摄氏度，以免发生爆炸。回收时应逐台回收，当温度下降时，要逐台停送吹风气，当温度低于750摄氏度应立即停送吹风气。 严禁各台煤气炉同时吹风，以免引起回收气体不完全而发生爆炸事故。 当炉入口烟气温度大于等于450摄氏度时，必须保持蒸汽过热器流动（打开出口阀），以防蒸汽过热器烧坏。 正常生产中燃烧炉温度不能低于700摄氏度，否则必须进行人工点火防止爆炸。 燃烧炉停炉时（包括引风机、鼓风机等紧急情况），应迅速通知自动机岗位

7、停送吹分气。同时，关闭驰放气或煤阀，打开蒸汽放空阀，驰放气和煤气水封加水溢出，先停鼓风机，后停引风机。 进行中燃烧炉和锅炉水封要保护正常液位，每班排放2-3次，排放后加水至正常液位，驰放气和煤气水封正常运行中每班排放积水2-3次。 严格控制锅炉气泡液位1/2-2/3处，并定期冲洗液位计，防止假液位，如缺水应立即停送吹风气，严重时应停炉处理，严禁向炉内加水，锅炉排污，每班正常排放3-4次，保持水质在正常指标范围内。 锅炉必须设有可靠的安全阀、液位计、液位超高、低限声光报警装置及压力表、放空阀等。 演技控制锅炉气泡和过热器蒸汽出口压力、禁止超压运行，危及安全时应立即停车。 安全阀应定期检查，确保安

8、全可靠。 加强巡回检查，保持各侧压点、测温点正确无误。 严格执行工艺指标，并做好操作记录。3. 变换岗位操作规程 当班人员必须按规定穿戴劳保用品，严禁穿大衣、围长围巾、穿短裤、拖鞋和赤膊操作。 加强巡回检查，启动运转设备，必须先停车，注意周围是否有人、要经常观察电机电流，温升情况，防止启动和使用烧坏电机、发现异常情况，及时找有关人员修理。 变换停车置换，必须用合格的惰性气，具体成分CO+H27%，O21%。 在生产中严格控制（K）层各热点温度，在变换触媒升降温期间，要认真执行生产部下达的升温方案。 在升温、降温中循环气进口水柱严格控制在80-200mm之间，严禁抽负。 取样、排放冷凝水要站在上

9、风头，在高空及漏气的地方取样、放水要有专人监护，工作中要注意室内通风，经常注意室内气源、管道是否漏气，发现后及时处理，防止中毒，严禁排污阀常开跑气。经常注意气柜高度<1800m3,400m3，严禁低于300m3，低于300m3迅速和脱硫及压缩机岗位，无条件停机减量。严格控制变换炉热点温度，把变换后的CO控制在2.5-3.3之间，密切注意入炉前后H2S含量，防止反硫化。饱进压力1.45Mpa，蒸汽压力饱进压力0.1Mpa以上，饱进冷出压差0.1Mpa。变换岗位在非常情况下需要卸压必须缓慢进行，严禁半个系统卸压。液位必须控制在1/2-1/3处，各水封必须保持在安全状态下，不得关闭液流阀门。在

10、操作时要经常检查仪表工作情况、安全装置工作情况、严防失控。岗位周围严禁烟火，严格遵守劳动纪律，上班前持证上岗，不准睡觉、干私活，串岗、看报，班前班上不准喝酒，严禁酒后操作。变换炉升温用电加热器时，启用前经电工检查并先通气，后启用加热器，严禁违章作业。升温还原时，发生断电、断水、短气，应立即停用电加热器，紧急停车，应保持系统正压。应安装热水泵跳闸及饱和热水塔液位高低限报警信号装置。停车或生产正常时，必须控制热水饱和塔液位。4. 脱硫岗位安全操作规程 操作人员必须熟悉设备的构造、性能、工艺流程、安全装置及事故处理和工艺技术操作规程。 班人员必须按规定穿戴劳保用品，严禁穿大衣、围长围巾、穿短裤、拖鞋

11、和赤膊操作。 原始开车必须按开车置换方案进行。 启动运转设备，必须先检查油、水是否正常、电仪电工人员在场，周围是否有人，电流是否正常，运转是否平稳。 系统开车、停车前必须先于交换、碳化岗位联系。 取样、排放冷凝水，必须站在上风头，并有人监护。 定时取样分析，根据流量、气体成份，及时调整阀门开度和吸附时间。 在操作中时刻注意各吸附塔压力变化情况，正确判断并及时处理。 加强巡检，注意设备、阀门、管线运行情况，阀门开关情况及流量和曲线图变化情况，正确判断并及时处理。 手动操作进行开关阀门时，一定要注意现场情况，是否准许阀门动作 正常开车时，禁止使用复位健，生产中慎用步进键，以免高压逆放。 严禁非本装

12、置的软盘在本机上使用，严禁本装置的专业盘在其他机器上使用。 严格执行工艺指标，并及时做好记录。 岗位严禁烟火，持证上岗，不准睡岗、干私活、串岗、看书、看报，班前、班上不准喝酒，严禁酒后操作。5. 碳化岗位安全操作规程 首先要了解上班生产情况，提前用正蒸汽吹各塔去气体阀门，检查各管线是否畅通，液位、仪表是否正常，工具是否齐全。 接班后，按顺序调塔，同时通知回收岗位。 补充各液位塔到指标，置换固定副塔，调节各塔冷却水。 老主塔取空后，加浓氨水清洗作备用塔。 主塔尾气达指标后，方可通知回收岗位开泵取出，通知离心机岗位用机分离。 根据生产负荷，尾气高低，调节好循环量，保持加取平衡，工艺指标在范围内。6

13、. 回收岗位安全操作规程 提前到班，了解上班生产情况，检查各管道阀门是否通畅，各台泵是否备用，工具是否齐全。 根据分析岗位跑氨分析及吸收岗位氨水存量，调节好清洗段软水加入量，确保原料气中氨含量在指标之内。 按碳化主操作指令进行操作，准时进行调塔、倒泵。 对各种备用阀门管道用蒸汽吹洗，保持畅通备用。 定时对活性炭脱硫塔进行排水。 停车时，关闭各塔根部分及各泵进出口阀，用蒸汽吹洗各管道，保证畅通备用，关闭综合塔清洗段进出口阀。7. 粗醇岗位安全操作规程 开停车必须严格按方案进行，不得自作主张如遇特殊情况必须请示。 开停车升降速率40/小时，排气置换O2含量0.5%为合格。 系统补压时，塔前压力大于

14、塔后压力，开进口阀，塔内压力大于他塔后压力开出口阀，防止气体倒流，避免把触媒等杂物吹入中心管，造成电炉丝烧坏。 甲醇系统单体停车时，先开进路阀在关系统进出口阀。 推电炉须经电工检查，先开循环机后开电炉，停车时，先停电炉，后停循环机。 严格控制洗氨塔和洗醇塔液位指示，严禁盲目向系统加水，防止带水进入触煤层。放粗甲醇操作中，应缓慢均匀，放醇压力0.35-0.6mPa内，严防高压气体进入低压设备或储槽。 生产中严格控制各种温度、压力，禁止随便改动工艺指标，时刻注意系统压力，根据系统阻力，用蒸汽吹煮，粗甲醇水冷排管，防止石蜡堵塞。 生产中出现不正常的情况及时与有关岗位联系并迅速与工长汇报，并采取有效防

15、范措施。8. 精炼岗位安全操作规程 开停车按方案进行，不得自作主张，如遇特殊情况须经领导批准。 岗位检修须带眼镜，登塔作业须有专人监护，开再生气放空阀时，应站在上风一边。 铜液滴入眼内，切记用手摸，应迅速用水清洗，必须时请医生治疗。 回收再生气，应先开回收阀，再关放空阀，停止回收时，应先开放空阀，再关回收阀。 系统加氨要稳定，防止带气，净NH3塔加水量要控制在2-3T/小时。 系统开车先用蒸汽加热，正常后倒用热水加热，在生产中保证再生液位在指标，铜泵缓冲缸要经常排气。 严禁带压开停铜泵，倒泵时应详细检查阀门位置，盘车数转方可启用，加压时调节要缓慢并和液位操作人员取得联系。9. 合成岗位安全操作

16、规程 开停车按方案进行不得自作主张，如遇特殊情况须经请示。 开停车过程中升降压速率<0.5MPa,升降压温度<60,排气置换时O2<0.2%。 系统塔前压力大于塔内压力开主阀，塔内压力大于塔后压力开出口阀，严禁气体倒流。 启动循环机前，必须调整好阀门位置，检查冷却水、润滑油情况，盘车数转方可启动，开启后空磨半小时，首先微开进口阀，用放空阀将管道内余氨排净，避免将液氨带入气缸，损坏设备。 使用电炉，须经电工检查，先开循环机后开电炉。 生产控制温度必须勤调、细调，严禁猛开、猛关。 放空必须缓慢进行，贮槽放氨要少跑气压力2.0MPa。 夏季氨冷用氨，加氨缓慢进行，平衡总管压力弄清氨

17、的来源，正确判断氨冷的真正原因，及时与冰机岗位联系。10. 甲醇精馏岗位安全操作规程 接班前首先了解上班生产情况，并对设备、电器、阀门、仪表等进行检查。 做好交接班的各种分析并记录在报表上。 正常生产时调好泵的流量和各塔的温度、液位等在指标范围内。 保持两塔及贮槽液位稳定，严格控制在指标范围内。 如遇紧急停电、蒸汽、水等，应按相应的紧急停车方案执行。 杜绝跑冒滴漏造成物料损失，及时联系保机处理。 加强巡回检查，保证设备运转正常。 与相关岗位加强联系，保证生产安全稳定运行。 取样分析必须戴好防护用具，各种分析数据必须准确及时记录。11. 冰机岗位安全操作规程 开用冰机应调整开关阀门，检查冷却水、

18、曲洲箱、注油器的油位，手摇油泵下油的情况，盘车数转，启动后无异常现象开出口阀，关付线阀，要注意开出口阀时，应听到气流声，后关付线阀，以免阀门未开到位置使冰机出口超压。 出现带夜，可关小出口阀，微开付线阀，待液氨全部气化为止，如带液严重，且听到气室内液击声，应立即停车，查明原因汇报工长，通知有关岗位处理。 当班操作配合协调，操作程序熟练掌握，特别是水冷器串联使用时，由主操作负责我们的调节和检查。 水冷器进口阀一般不准关死，如因检修而关闭，检修完毕后，然要开（特殊情况除外）。 贮槽倒槽，切记先开后关。 放氨要防止跑出，贮槽液位计严禁乱动，最高存量150T。 正常生产冰机进口压力低限>0.05

19、Mpa,高限<0.15Mpa。水冷压<1.6Mpa，如超指标迅速查明原因处理，造成超高有以下几方面：出口管道有油堵塞或出口阀未全开。水冷器内液位高。惰性气体太多影响液化效果。冰机进口压力控制过高。 正常停车检修，均按方案进行，不得违章进行操作。12. 压缩机安全操作规程 开停车按操作规程进行，严格控制工艺指标经常注意一段进口压力，严防抽负。 加强巡回检查，勤看、勤听、勤摸，注意压力、电流温度及响声的变化。 如遇断电、断水、带液、微量跑高情况，各台机放空应缓慢交替放空。 开车要先调整阀门的开关位置，检查润滑系统及冷却水情况，盘车数转方可启动，异常情况出现联系有关岗位，缓慢送气。 停车

20、按合成、精炼、碳化、变换岗位先后切断送气缓慢卸压后，关死各段放空阀，无特殊情况严禁带压停车。 检修或拆装活门，不得带压操作，以防煤气中毒。 中压回收各阀门位置，一般不准乱动，如遇检修需要调动，当检修完毕后要恢复原来的位置。13. 大压缩机安全操作规程 开车前必须全面检查，冷却水、润滑油及各阀门开关位置。 启动副机（即各辅助机）盘车数转，看各转到部件是否完好，工作是否正常。 启动主机磨合八分钟，缓慢进行加压。 严禁带液、带水，损坏设备。 加强巡回检查，勤看、勤听、勤摸，注意压力、电流温度及响声的变化。 如遇断电、断水、带液、微量跑高或其它情况，需紧急停车时，各台机放空应缓慢进行，严禁带负荷停车，

21、特殊情况除外。 检查或拆装活门时，严禁带负压操作，以防煤气中毒或引起其它情况。 阀架上的任何进路阀不准随意乱动，如因检修需要调整阀门时，待检修后将阀门调回到原来的位置。14. JZLG20螺杆制冷压缩机操作规程 开车前检查冷却水、油位要求，冷却水畅通，油位在规定视镜1/3-1/2处。 检查各阀门开关位置，要求应开阀门机体上进出口阀，阀架上进出口阀，应关阀门，阀架上副线阀机体上能量指示表在“O”位上，能量定位手柄在“定位”上。 主机盘车数转，联系电工向机组送电。 启动油泵，检查油泵运行情况，要求油泵运行中无杂音，油压1.6Mpa。 启动主机观察主机运行情况，要求主机运行平稳无杂音、无振动现象，电

22、流稳定不波动。 分节段加量，每次加量25%为宜，每次加量观察主机运转情况约一分钟左右，无异常可继续加量，直至满负荷生产。 冰机满负荷生产后定期检查油位、油压、电流、冷却水及各段温度压力等运行情况，并认真如实做好原始记录。 及时排放二、三级油分，要求二、三级油分内无残油。 正常停车时将能量减至“O”时，停主机约五秒后停油泵，根据需要调节阀门，并做好记录。15. 膜分离岗位安全操作规程 开、停车过程中，升压与降压必须缓慢操作，严禁压力突升或突降造成气体流速过大，冲坏中空纤维膜。原料气与渗透气之间压力差，严格控制在11Mpa以下，严禁压差过大，造成膜分离器破坏。膜分离无论是在开、停车还是运转中，严禁

23、出现反压及流程压差，即膜出口压力大于进口压力，造成膜损坏。原料气加热升温，严格控制在35-45之间，严禁超过55。洗氨后的原料气中，氨含量严格控制在50ppm以下，否则严禁气体进入膜分离器。洗氨塔无液位指示时，应迅速查明原因，严禁冒然向塔中加水，从而导致“泛塔”（带氨水膜）破坏膜分离器。保证软水质量（其中钙、镁离子不得超标），防止洗氨塔填料结垢，致使塔速增大，造成“泛塔”待液入膜，破坏中空纤维膜。对控制仪表要做至勤看、勤查、勤维护，非作业人员不得乱调乱动，应使仪表处在正常工作状态，室外设备加强巡检。当装置运行正常时，严防思想麻痹大意，脱岗无人操作，以免酿成不可挽回的事故和损失。16. 螺旋板换热器安全操作规程一、若遇停车，必须在换热系统压力正常开始操作：先开