管道施工方案

1、管道工程施工方案1.管线结构与施工方案(1)管线结构本工程涉及的管线有：雨水管道管径700mm，管道采用钢筋砼平口II级管，钢丝网水泥砂浆抹带接口；管径700mm，管道采用钢筋砼承插II级管，橡胶圈柔性接口；管径=300mm，管道采用HDPE管，橡胶圈接口。进水井为乙型双箅或四箅雨水口，水泥砖砌结构；出水口均为石砌八字形。检查井为混凝土模块式，分矩形和圆形，均采用球墨铸铁井盖。污水管道管道采用钢筋砼承插II级管，橡胶圈柔性接口；检查井为混凝土模块式圆形检查井，球墨铸铁井盖。(2)施工方案开工后立即组织人员进行设计文件复核，调查现状管线的位置情况，对管线的平面位置、设计高程等问题逐一核对，需调整

2、变更段为不影响施工进度提前联系设计部门进行变更。管道工程应在路基填筑开始前完成施工，为加快施工作业进度，采用分段流水作业。基槽开挖采用人工配合挖掘机进行，较深的基槽采用钢模脚手架支撑方法进行支护。管材采用人工配合吊车进行安装。2.井点降水为保证干槽施工，确保工程质量。由于本工程的地下水位较高，拟采用井点降水法降低槽底水位。施工期需认真勘察施工现场水文情况，再结合本工程雨污水管道的埋置深度，按规定选择井点布置。(1)井点安装开挖立管排水槽，选用立管长度，采用人字扒杆高压水枪冲孔下管。下立管前，仔细检查滤管的包裹质量，下管时,要确保导入管孔径不小于30cm,立管插入后用级配砂石回填孔槽,然后覆土封

3、填,确保井点吸水效果。下入后的井点管要确保滤管顶部与基槽底标高之差不得小于0.5m。井点泵要安放在平稳地段且便于水源的排放。(2)井点设备的运行井点管安装完毕后要进行试抽，检查各连接管及出水系统是否连接完好、严密、牢固、畅通，电器设备、机械运行是否正常，各种仪表观察是否准确。井点运行期间，安排专人进行巡视，查验各节点是否有漏气现象，真空度是否达到600800的指标要求，出水是否良好，并做好各种记录。(3)运行时间控制每段井点从沟槽开挖前3天开始运行，至管道回填土施工到地下水位以上50cm时停止。3.管槽开挖(1)开挖前准备开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取加固保护措施

4、，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。(2)开挖断面形式H3m时 沟槽开挖形式 H3m时沟槽开挖形式土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密的砂土1:11:11:1.5中密的碎石类土1:0.751:1.001:1.25（充填物为砂土）硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土1:0.501:0.671:0.75（充填物为黏性土）硬塑的粉质黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67沟槽边坡的最陡坡度(3)沟槽开挖 土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底。H3m时，采用1级放坡，坡度1:0.33；H3m时，采用2级放坡，底层坡度1:0.50

5、，台阶宽度1m。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 沟槽检查验收：沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后报监理验收，验收合格后方

6、可进行下道工序施工。序号检查项目允许偏差（mm）检验数量检验方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方+20，-2002槽底中线不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点每侧宽度3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点基槽开挖允许偏差和检验方法表(4)开挖注意事项开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸、支护达到施工方案及设计的要求。注意边坡土体变化，出现问题及时处理。基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯实。若基底为淤泥，则需进行换土，保证其地基承载力不小于设计要求。基坑挖至设计标高时，迅速

7、复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。4.管基施工管道应敷设在承载能力达到管道基础支撑强度要求的原状土地基或经过处理后回填密实的地基上。基槽检验合格后，立模施工管基。管基各构造的厚度、宽度按不同管径根据标准确定。砼的各项材料，根据规范做好测试，砼基础每100米做抗压试块一组。平基采用C20素砼基础，平基施工时，应按管节长度留出操作宽度，砂浆接口的平基可连续浇筑，模板可采用钢模。砼运至现场后，人工摊铺，人工整平，振捣器振捣，浇好后注意养生工作。5.管道铺设(1)管材下放管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光暴晒，若存放期较长，

8、则应放置于棚库内，以防变形和老化。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。管道安装采用8t以上的吊车配合人工安装，HDPE管安装由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。安装采用倒链用钢丝绳紧固牵引施工，管口处涂抹润滑剂。(2)稳管稳管采用挂双线的办法，控制高程和中线。管子摆平

9、摆正后，用砖嵌稳两侧，以防滚动。稳管是将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上，管子在铺设高程和平面位置应严格按设计要求确定。(3)接口处理钢丝网水泥砂浆抹带接口在施工抹带接口前应将管头及管头平面凿毛、清洗干净、湿润。管座立模前将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得有积水。模板沿砼基础边线垂直支立，管座表面应拍平抹光，管座砼振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。钢筋砼平接口钢丝网伸入管座中100150，使抹带与管座联结紧密。钢丝网水泥砂浆抹带宽200mm，带宽25mm，中间需加一层180mm宽20号10mm*10mm的钢丝网。钢丝网水泥砂浆抹带的捻缝同水泥砂浆抹带接口，

10、仍采用1：3水泥砂浆。此前应已将宽200mm的水泥砂浆抹带范围管外壁及管座上带相接处凿毛刷净并湿润。之后，抹重量比为1：2.5、厚15mm、宽200mm 水泥砂浆一层，之后埋置钢丝网。钢丝网应两端均插入管座砼浇筑时预留好的缺口中至少100mm。钢丝网的搭接处应尽量放在管子的上方且搭接长度不应小于100mm。钢丝网应紧裹挤入砂浆中，用钢丝扎牢，然后再压厚10mm、宽200mm上抹水泥砂浆一层，并压光密实，抹出棱边。注意事项：刚性接口捻缝及抹带所用砂浆应采用425#水泥及粒径0.51.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂浆拌和而成。砂浆水灰比不应大于0.5。采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接

11、口材料应清除。管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm时，采用绳拉拖头反复拖挤将缝抹平。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34小时后洒水养护。钢丝网水泥砂浆抹带接口平整，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带宽度、厚度的允许偏差应控制在0+5mm以内。橡胶圈柔性接口承插式钢筋砼管下管前认真清理管道承口、插口及橡胶圈，在管材吊运安装时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，人工配合，不得与沟壁发生剧烈碰撞，为了安装方便，可先用水浸湿胶圈，然后将连接管道的插口对准承接口，保持插入管道的平直，用卷扬机或手拉葫芦将管一次插入至标线，最后用塞尺顺承口间隙插入，沿管

12、周检查橡胶圈安装是否正常。注意事项：管道安装和铺设工程中断时，用盖堵将管口封闭，防止杂物进入。在管道安装前，钢筋砼管与井壁连接处需进行凿毛处理，宽度不少于井壁厚，便于管道与井壁连接完好，不出现渗漏。橡胶圈接口(HDPE)HDPE双壁波纹管管道接头采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。接口前先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承

13、口至预定位置，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。6.雨水口及检查井(1)雨水口施工施工及材料准备雨水口施工前首先清理基础表面，复合尺寸、位置和标高是否符合设计要求；按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润；准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，控制。砂浆拌合均匀，做到随拌随用。砌筑施工砌筑雨水口的内壁要用原浆勾缝，外壁用砂浆搓缝使其严密；横竖缝交接处要平整；雨水口砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑过程中，随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否直角，是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。井箅安装雨水斗双箅之间距离1cm（干硬砂浆嵌填密实），井篦居中安放；井篦安装

14、采用1：2水泥砂浆座浆。抹面井内壁互相垂直、方正，采用1：2水泥砂浆抹面、压光。连接管端部与井壁齐平；如连接管轴线与雨水斗位置存在偏差，需将雨水斗墙身阻挡管口的部分凿除，以保证流水截面积。雨水斗清理井内不得有建筑垃圾、杂物、积水，井内整洁，管道口完整。高程及轴线控制井框顶面高程比相邻沥青面层低1cm；安装时在30cm宽的平沿石上挂双平行线，向下量1cm即为井篦顶面高程。井框外侧与立沿石间距8cm，与相邻平沿石间距8cm（即平沿石安装时应在距离井框8cm处断开）。井框与立沿石、平沿石之间用1：2水泥砂浆抹面、压光，井框与抹面间需清晰分明(2)检查井施工检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结

15、构为现浇钢筋混凝土底板、墙、预制盖板、井筒。一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。垫层混凝土挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C15，厚20cm，严格控制垫层标高在0、-5mm内。底板侧模支搭模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。底板钢筋绑扎钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控

16、制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。底板混凝土浇筑、养护、拆模砼使用商品砼，针对本工程结构要满足长期与雨水接触的环境要求，要确保其耐久性。砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有4060min的间隔时间，以防插捣不实。在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除底板侧模及井壁预留台模板。拆除时注意对

17、砼的保护，严防猛砸、硬撬。支搭井室模板内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。绑扎井壁钢筋将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架控制。在绑扎水平筋的同时，将砼垫块按0.8×0.8m间距绑扎固定。在管道位置应设置管口环筋，以保证雨水管与井室的牢固连接。井壁砼的浇筑、养护、拆模浇筑时，先铺70mm厚与砼同配比的水泥砂浆，并保持砼自由落体高度不超过2m。砼浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式

18、布置，间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5cm10cm。浇筑工作须连续进行，浇筑墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇筑井壁混凝土的同时，浇筑雨水管管座。浇筑高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇筑到顶后，间歇4060分钟进行二次振捣，以消除一次浇筑过高而产生的微裂、气泡等现象。墙体养护分两步进行：浇筑砼后拆模前，在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布，拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布；养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。待砼强度达到设计强度75%以后，即可拆模。7.闭水试验污水管道必须进行闭水试验，雨水管道是否进行试验遵从业主和监理工程师的意见。(1)试验管段规定管道闭水试验

19、分段进行，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；(2)试验方法试验采用灌水法。试验步骤如下：闭水试验在管道填土前，管道灌满水后24小时后进行。试验前，用1：3水泥砂浆在试验管段两端砌24cm厚的砖堵并抹面密封，待养护34天达到一定强度后，向上游井放水，使管段串水，同时检查砖墙、管道、井身，无漏水和严重渗水再泡管12昼夜，使管壁吸饱水。试验时的水位应为试验段上管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m，则将水灌至上游井口高度，稳定后，量出水面至井口的距离在规定的3分钟里，根据井内水面的下降，求出试验30分钟的渗水量（m3）。上游管内顶至井高度小于2m时，排水管闭水试验允许渗水量的补充规定：凡闭水水头大于1m者，允许渗水量标准不变；凡闭水水头小于1m者，允许渗水量为标准允许渗水量的70%。当回填土至管顶以上500mm时，应再进行试验，一般是将两个检查井间注满水，经24小时后，观察水位下降情况，如无显著下降（允许有蒸发量）则认为合格，试验合格后，可