管线综合支吊架施工实例及图文赏析

1、管线综合支吊架施工实例及图文赏析 管线综合支吊架是在安装工程中将给排水、暖通、电气、消防等各专业的支吊架综合在一起，统筹计划设计，整合成一个统一的支吊架系统，有利于节省成本、加快施工进度、提高观感质量，并最大限度的节约空间。实例赏析武汉建工集团在工程中应用并总结的管线综合支吊架施工工法，以供大家学习应用！ 管线综合支吊架技术优势多多 给排水系统、空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。 平凡安装方式支吊架凌乱凝聚，交错较多，采用综合支吊架工法，将排布整齐有序的综合支吊架取代传统支吊架形式，不仅削减了支吊架的数量，而且

2、使管线走线更清楚，明朗，观感、质量均大大提高。在满意各种管线布置的前提下，有效地控制整体占用空间。 支吊架设计时，考虑全部被支吊物最大应力时的极限叠加，而实际受力远小于此，例如水平力同时达到相同方向的最大值等。经过荷载计算，保证了综合支吊架的强度，相对于传统支吊架做法更平安牢靠。 支吊架的削减，削减了建材用量，节省了成本。节省了资源，削减了现场加工的人工及材料加工时产生的噪音和固体废弃物污染。 学习管线综合支吊架施工工艺 首先对安装工程给排水、暖通、电气、消防等全部专业举行深入设计，利用bim等工具优化布局，对各专业管线举行综合布置。按照管线综合布置的结果，制定出支吊架初步方案。按照方案计算间

3、距、过载分量，再通过计算结果决定吊杆和横梁的尺寸，然后制定支吊架定型方案及大样图。最后按照策划决定的方案及大样图下料、制作、安装。 结合现场深入设计 对各专业管线举行综合布置 决定支架间距及过载计算 计算支吊架尺寸及选材 设计综合支吊架方案及大样图 支吊架材料打算及加工制作 支吊架安装 支吊架的校正及检查实验 1结合现场深入设计 首先明确设计及规范要求，结合现场熟识图纸。 2对各专业管线举行综合布置 1. 工程管线综合布置原则 1）大管优先。因为截面、大直径的管道，如空调通风管道、排水管道、冷却水管道、排烟管道等占领的空间较大。在平面图中先作布置。 2）强弱电分设。因为弱电线路如电信、有线电视

4、、计算机网络和其它建造智能线路易受强电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路不应敷设在同一个电缆槽内。 3）有压让无压。指有压管道和无压管道。无压管道如生活污水、粪便污水排水管、雨排水管、冷凝水排水管等都是靠重力排水，因此，水平管段务必保持一定的坡度，是顺当排水的须要和充分条件。所以在与有压管道交错时，有压管道应避让。 4）电气避热避水。在热水管道、蒸汽管道的上方及水管的垂直下方不宜布置电气线路。 2. 综合考虑各专业特性 1）综合支吊架施工技术的关键是熟识各专业管线的特性，有压管道、桥架走向相对不受限制，只要适当考虑节省即可，而对于排水、空调冷凝水等无压管道，坡度是务必要考虑的因素，且不宜

5、受其它管线影响其路由，以确保坡度合理，排水通畅。 2）考虑保温、隔热垫的设置高度。 3）风道是空间占用最大的，可以考虑在支吊架上设二层支吊架把风道架高的主意，这样风道下面还可以有走管线的空间。 4）了解各专业管线的支吊架设置要求，决定合理的支吊架布置间距、形式、材质及规格型号。 5）考虑装点施工的吊顶龙骨施工状况，特殊是主龙骨的设置，明确其布置位置，高度尺寸。 3. 明确支吊架的综合布局，利用计算机画出初步施工布置图，明确布置方案。 按照初步决定布置状况现场核实方案的可行性，依据详细墙体设置状况，顶部梁板分布状况，结合盘管、风机等设备的位置状况，举行方案的调节，决定支吊架形式、材质，型号的规格

6、，终于达到方案切实可行。 3决定支架间距及过载计算 1. 管架计算间距 管架计算间距可定为1.5米，3.0米，6.0米三种。 2. 过载计算 1）设备、风道、电缆桥架、各类管道自重 设备、风道自重参照设备出厂合格证及检测报告详细数据；电缆桥架自重参照五金手册举行计算；各类钢制管道自重，管径DN15DN150根据国家标准低压流体输送用焊接钢管的平凡钢管，管径DN200DN500根据国家标准输送流体用无缝钢管的最小壁厚管重计算。塑料管道自重，管径20mm315mm根据国家标准给水用硬聚氯乙烯管材的管重计算。 2）安装过载计算 设备按动载承重计算；风道按风道自重计算；电缆桥架按承载电缆分量及桥架自重

7、之和计算，各类管道分量按保温管与不保温管两种状况计算。 （1）保温管道：按设计管架间距的管道自重、满管水重、60mm厚度保温层重以及以上三项之和10%的附加分量计算。保温材料容量按岩棉100kg/m³计算。 （2）不保温管道：按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之和10%的附加分量计算。 （3）各种管道间距管重均为计入阀门分量（弯管托座管重包括阀门分量），当管架中有阀门时，在阀门段应实行加强措施。 （4）管架计算管重不足10kg的按10kg计算，超过10kg的按10kg进位化整，如24.3化整为30kg。 3）设计荷载 （1）垂直荷载 考虑制造、安装等因素，采用管架间距的标

8、准荷载乘1.35的荷载分项系数。 （2）水平荷载 按垂直荷载的0.3倍计算。 （3）地震荷载 按地震设防烈度8度计算地震作用。不考虑风荷载。 4计算支吊架尺寸及选材 1. 吊杆 吊杆按轴心受拉构件计算，并考虑了一定的腐蚀余量。吊杆净面积An按下式计算，并满意国标GB/T17116.3。吊杆最大使用荷载见下表。 An-吊杆净截面积（mm²） N-吊杆拉力设计值（N） f-钢材强度设计值（N/mm²） 吊杆最大使用荷载 2. 横梁 1）横梁抗弯强度计算 rx、ry-截面塑性进展系数 Mx、My-所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩（N-mm） Wnx、Wny-所验算截面向x轴和对y轴

9、的净截面抵挡矩（mm³） f-钢材强度设计值（N/mm²） 2）横梁抗剪强度计算 r-抗剪强度（N/mm²） V-计算截面沿腹板平面作用的剪力（N） S-计算剪力处以上毛截面向中和轴的面积矩（mm³） Ix-毛截面惯性矩（mm） tw-腹板厚度（mm） fv-钢材的抗剪强度设计值（N/mm²） 3. 衔接计算 焊接衔接及螺栓衔接按钢结构设计规范的有关公式，计算所需焊缝长度及衔接螺栓大小。 4. 受弯梁挠度和受压构件长细比的规定 受弯梁绕度不宜大于L/200（L为受弯构件的跨度，对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的二倍）。受压构件的允许长细比不宜超过12

10、0。 5. 选材要求 1）本设计如无特别标明，均按分量计算设计。在满意5.2.3的条件下，可直接使用本设计。有防震要求时，应在管卡部位的四周衬垫3mm的橡胶层。 2）管道吊架由吊架根部、吊杆、横担和管卡四部分组成，可按照需要举行组合选用，同时还应留意，吊架根部的吊杆直径务必与各吊架横担的吊杆直径相同。 3）本设计仅考虑支吊架本身的强度与变形。当管径较大时，有关支吊架对于梁、板、柱、钢架等结构强度的影响，须经结构专业设计人员验算。 4）支吊架所使用的标准件应为专业厂家生产，自行制作的管架所用的钢材应采用Q235B钢，制作时，钻孔不得使用气割，电焊条采用E4300E4313号。 5设计综合支吊架方

11、案及大样图 详细参见下图（综合支吊架大样图），施工时可按照不同的现场施工状况和用途举行自主调节和变更。 6支吊架材料打算及加工制作 1. 钢材的除锈与防腐 钢材进场经监理验收后，采用角向磨光机对钢材举行除锈；除锈完成后，采用空压机对钢材喷漆举行防腐。 2. 综合支吊架的根部的加工制作 综合支吊架的根部采用10槽钢加工制作，制作方法如下：采用氧气、乙炔对槽钢举行截断，再采用氧气、乙炔在槽钢段的一侧开口，开口大小为50mm×13mm；最后，采用角向磨光机对已加工好的根部举行抛光处理。 3. 综合支吊架根部的焊接 根部加工完毕后，将其与本来预留的支吊架预埋铁件举行焊接，使它们衔接结实。支吊

12、架上部应与预埋件平齐，不得超出或低于预埋件，焊缝厚度不得小于4mm，全长度满焊。 4. 综合支吊架根部的防腐 根部焊接完成后，将焊渣清理整洁后，采用红丹防锈漆对其举行防腐处理。 5. 吊梁的加工制作 综合支吊架的根部焊接完成后，按照电缆桥架、风管、水管的设计施工图纸，结合施工现场实际状况；采用砂轮切割机和台钻，对40×4、50×5、63×6的角钢举行加工制作。支、吊、托架要统一加工，形式全都。支吊、托架的角钢、槽钢的管卡眼，一律采用机械钻孔，严格禁止电气焊打孔。 7支吊架安装 1. 吊杆的安装 将吊杆安装在根部的条形孔内。 2. 吊梁的安装 将各种不同用途的吊梁，根据设计方案的要求，安装在不同的标高上。支、吊、托架所用的角钢、槽钢开口朝向应全都。 8支吊架的校正及检查实验 1. 综合支吊架的校正 每个区域的综合支吊架安装完