浅谈降低脱硝液氨消耗量的技术措施

1、浅谈降低脱硝液氨消耗量的技术措施 某厂#2锅炉脱硝入口NOx浓度较高，随着NOx排放标准由100mg/m3降至50mg/m3，液氨消耗量居高不下，一方面运行成本增强，另一方面，大量喷氨造成了局部液氨逃逸增强，危害了锅炉尾部空预器、低温省煤器、电除尘的平安运行。鉴于此，分析了影响液氨消耗的各种因素，并实行相应措施，从而尽可能降低各种不利因素带来的影响，力求使脱硝液氨消耗最小化。 某厂两台锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的型号为HG-1962/25.4-YM3的超临界直流锅炉。锅炉为一次再热、单炉膛、尾部双烟道、固态排渣、对冲燃烧、旋流燃烧器、型锅炉。烟气脱硝实行低氮燃烧+抉择性催化还原法（SC

2、R）工艺，脱硝系统实行高尘布置。 锅炉投产后脱硝入口NOx浓度较高，造成液氨消耗量居高不下，一方面运行成本增强，另一方面，大量喷氨造成局部液氨逃逸增强，危害锅炉尾部空预器、低温省煤器、电除尘的平安运行。本文通过分析影响液氨消耗的各种因素，实行相应的措施，尽可能降低各种不利因素带来的影响，力求使脱硝液氨消耗最小化，并确保锅炉平安运行。 1锅炉存在的实际问题 #2锅炉NOx排放浓度偏高，锅炉原烟气中NOx达到500mg/m3以上，对锅炉的环保运行造成了很大压力；#2机组脱硝装置出口与烟囱入口NOx浓度偏差较大；采取超低排放标准后，液氨消耗量同比增强了17.7%。 2缘由分析 影响液氨消耗量的主要缘

3、由包括以下几个方面： （1）人的因素，包括：操作不重视、操作技能不够、节省意识差、缺陷发觉不准时、缺陷未准时消退等。 （2）机械因素，包括：系统设计不合理、氨逃逸表不准、NOx表计指示不准、阀门内漏、管道阀门破损外漏、流量计不准等。 （3）环境因素，包括：运行过程中催化剂自然积灰、催化剂活性衰减、机组负荷、入厂煤煤质、机组检修质量等。 （4）物料因素，包括：催化剂运行中损坏堵灰、催化剂质量差、催化剂失效、液氨品质差等。 3实行的措施 本文通过分析主要奢侈源头，寻觅可以立刻整改和可以在机组运行中调节的奢侈点，决定了6个主要影响因素，并针对主要缘由实行了相应的技术措施。 3.1节省意识不够，调节不

4、够准时 缘由分析：NOx排放浓度控制，是按照锅炉负荷、脱硝进出口NOx浓度、总出口NOx浓度、喷氨量、氨逃逸量等多项指标举行喷氨调整，并调整锅炉二次风、燃尽风门开度降低NOx生成量，达到削减喷氨量的目的，倘若没有严格执行就会造成液氨消耗量的增强。因为值班人员节能意识较差，调整喷氨量时没有主动性，导致总出口NOx排放浓度常常在20mg/m3左右，氨逃逸量常常达到10ppm以上。 实行措施：将喷氨量、氨逃逸量列入小指标比赛项目，提高运行人员主动调整的乐观性。一方面削减液氨的消耗，另一方面削减氨逃逸量，保障锅炉尾部设备的平安运行。 3.2未定期举行系统燃烧调节来削减氮氧化物生成量 缘由分析：因为未合

5、理计划燃烧调节项目，#2锅炉已有两年多时光未举行针对NOx的综合燃烧调节实验。运行中燃烧器存在风门拉杆跑位的状况，会导致燃烧器一、二次风量比例及内、外旋流强度发生一定程度的变化，从而影响NOx的生成量，导致液氨消耗增强。 实行措施：定期通过系统性的运行方式的调节，最大程度降低锅炉原烟气中NOx含量，并总结出一整套控制NOx含量的运行控制优化策略，为锅炉日常运行操作调节供应科学依据。 3.3脱硝喷氨匀称性差 缘由分析：因为入口NOx浓度分布不均，在相同的喷氨条件下，造成局部出口NOx浓度偏高、局部氨逃逸量偏大，液氨消耗量增强。为使排放指标合格，只能加大喷氨量，造成氨逃逸严峻偏高，不但导致了液氨奢

6、侈，还威逼到空预器及尾部烟道的平安运行。 实行措施：定期举行喷氨匀称性优化调节实验，确保SCR装置运行一段时光后能较平安、稳定、经济运行，避开反应器出口截面局部区域消失氨逃逸浓度超标，并为SCR运行供应技术数据。 3.4运行管理措施落实不到位 缘由分析：未准时调节运行方式，制粉系统运行方式安顿、配煤掺烧、配风方式抉择均存在不足。 实行措施：抉择合适的配风方式，控制NOx生成；合理安顿制粉系统运行方式，将风煤比大的煤种安顿靠上层运行；举行配煤掺烧，优化入炉煤煤质，提高入炉煤的干燥无灰基百分比；增强参数报警设置，提前预控；合理举行机组负荷分配，优先安顿低氮燃烧效果差的锅炉降负荷。 3.5喷氨调整阀

7、调节不够准确，未能实现自动调整 缘由分析：因为氨区的液氨汽化器进口气动阀属于开关式阀门，造成实际管路中的供氨压力在0.30.45波动，进而影响机组供氨流量同步波动，使脱硝出口值在机组负荷、风量未显然变化的状况下展现波动趋势；烟囱脱硝出口浓度（送环保局）与锅炉脱硝装置出口NOx浓度有一定偏差；因为CEMS装置设有反吹扫系统，使得脱硝进出口浓度在反吹扫期间大幅变动。 实行措施：将氨区开关式气动门改为继续型调门，可削减脱硝系统因为供氨压力波动带来的扰动；进一步提高SCR装置出口NOx浓度分布匀称性，降低局部过高的氨逃逸浓度；提高SCR出口NOx浓度在线测量值的代表性；通过实验，实行有效的控制策略，实

8、现喷氨调整自动化。 3.6系统设计不够合理 缘由分析：因为系统设计不够合理，导致脱硝系统入口烟气流场不均，引起脱硝入口烟气温度偏差大、局部NOx浓度严峻偏高、两侧出口NOx浓度偏差大、两侧喷氨流量不全都等一系列问题。 实行措施：顶部采用斜顶结构，持续优化烟气流场；增强喷氨管路，由18分支改为72分支，提高喷氨匀称性；喷氨管路喷嘴过于容易，需举行优化改造，进一步提高喷氨的匀称性；增强脱硝前强声波吹灰器，优化吹灰频率，削减催化剂积灰。 4结语 影响脱硝液氨消耗的因素有许多，除了设计缘由、环境因素运行中较难克服外，其余影响因素可以在运行中加以控制。但对冲燃烧的锅炉往往存在燃烧器区域侧墙水冷壁高温腐蚀的状况，若一味地强调降低NOx，将会造成