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文档简介

1、、浪費概說_ 、成本與利益三、浪費的領域四、IE 手法在現場中的應用五、提案改善在企業的推行六、減低成本（費用）特性要因圖七、降低成本的系統圖八、降低成本檢核表九、附錄一領班們能够改善之151 種浪費刖言1. 時間的浪費2. 創意的浪費3. 材料與供應品之浪費4. 機械與設備之浪費5. 人力的浪費6. 意外事故的浪費7. 缺乏合作的浪費8. 空間的浪費一、浪費概說浪費10%良費=100% 營業額第二次浪費更可怕時間治理（計劃、優先、集中、不拖延、時段、困難先作）間接部門之浪費更被重視否定傳統只有 5%是有附可價值1/PPM O 不良二、成本與利益利益直 接直接材料製總成造本直接人工成售成間製造

2、費用本價治理費用治理成本接本成 本銷售費用行銷成本財務費用資金成本三、浪費領域（說見第 1-5 頁）5 / 33四、IE 手法在現場中的應用（Industrial Engineering工業工程）4.1什麼是 IE?4.1.1廣義的 IE:遠景目的計劃改善4.1.2狹義的 IE:制定標準工時；4.2 IE 的運用:7 / 33421制定標準工時工廠治理的技術（產量測定，交期考量依據）421.1標準工時的測定；a.實測、取平均值b.動作分析（MTM）,寬放時間421.2標準工時的作用；a.人員安排的合理化b.機臺安排的合理化c.效率提高；d.獎金增多（對員工來說）；e.成本降低；f.利潤增加.4

3、.2.2工廠布置4.2.2.1制程（工序）的編排，減少搬運時間9 / 33422.2物流（幸免回流）422.3空氣流通4.2.2.4美觀（環境）4.3 IE 的重點4.3.1平穩工作站（消除”瓶頸”站）4.3.2減少浪費4.3.2.1時間浪費4.3.2.2人力浪費4.3.2.3空間浪費4.3.2.4機臺浪費4.325動作（規範、標準之簡化）增加之浪費4.3.3 重要精神改善；4.3.3.1企圖心 引起共識;4.332不良（或不完善）之缘故分析4.323制訂措施4.3.2.4杜絕異常4.3.2.5活用科學的方法、技術4.4、實例說明、分析五、提案改善在企業的推行5.1定義5.1.1改善對企業存在的一些不完善、不合理或不良的現象與因素的”改革”與”創新”（市場、產品、程序、方法、治理模式等）5.1.2提案改善開發員工改善的意識與能力,讓員工為自己及周邊的工作發11 / 33揮創意，點滴積累實施更安全、輕鬆、可靠的方法，並促進基層組織活性化的建議，是企業文化重要的組成部份5.2 目的及作用:521 有效地配合現場治理之規範化、標準化522 促進治理的簡單化、合理化523 降低成本、減少浪費5.2.4 提高產量，提升效率，擴大利潤5.2.5 幸免工業安全事故的發生5.2.6 提高員工的創意與“主人翁”的意識，提升士氣5.3 具體要求:5.3.1 選定主題，全員參與5.3.2 積极主動

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