T∕ZZB 2447-2021 蒸汽挂烫机

1、ICS 97.100CCS Y 62团体标准T/ZZB 24472021蒸汽挂烫机Garment steamers2021 - 09 - 06 发布2021 - 10 - 06 实施浙江省品牌建设联合会发 布T/ZZB 24472021目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 分类与型号命名25 基本要求26 技术要求37 试验方法58 检验规则99 标志、包装、运输、贮存1010 质量承诺11 I 前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责

2、任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由宁波市标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：宁波凯波智能熨烫电器制造有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：宁波市标准化研究院、卓力电器集团有限公司、宁波爱佳电器有限公司。 本文件主要起草人：张迪煊、周山山、李明成、汪洪、叶迪敏、楼张辉、杨日艳、赵渊、张术强、吕宗权。 本文件评审专家组长：刘浩。 本文件由宁波市标准化研究院负责解释。T/ZZB 24472021蒸汽挂烫机1 范围本文件规定了蒸汽挂烫机（以下简称“挂烫机”）的术语和定义、分类与型号命名、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承

3、诺。本文件适用于在家庭和类似场合使用，额定电压不超过 250 V 的挂烫机。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GB/T 2423.22 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL

4、）检索的逐批检验抽样计划GB 4706.12005 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求 GB 4706.842007 家用和类似用途电器的安全 第2部分：织物蒸汽机的特殊要求QB/T 52002017 蒸汽挂烫机 Directive 2011/65/EU 关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令 (Directive 2011/65/EU of the european parliament and of the council on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical

5、and electronic equipment ) 3 术语和定义GB 4706.12005、GB 4706.842007和QB/T 52002017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 3.1支撑杆stand bar支撑悬挂衣物用于挂烫的部件。 3.2 3.2蒸汽导管steam hose连接蒸汽发生器与蒸汽喷头之间用于传输蒸汽的软管。 3.3 3.311 水箱water tank储存水的容器。4 分类与型号命名4.1 分类4.1.1 按照结构形式分类： a) 有杆式； b) 无杆式； c) 手持式。 4.1.2 按照蒸汽压力分类 a) 常压式； 注：蒸汽压力小于50 kPa。 b

6、) 压力式。 注：蒸汽压力不小于50 kPa。 4.1.3 按照加热次数分类 a) 一次加热； b) 二次及以上加热。 4.2 型号命名应符合QB/T 52002017中4.4的要求。 5 基本要求5.1 设计研发5.1.1 应采用三维计算机辅助软件，对产品结构进行设计分析。 5.1.2 应采用 DFMEA（设计失效模式和效应分析）、PFMEA（过程失效模式和效应分析）系统对各零部件及整机产品及制程进行分析。 5.2 材料和零部件5.2.1 外壳选用应符合 GB 4706.12005 要求的环保性材料。 5.2.2 蒸汽发生器上使用的材料应选用耐温性能不低于 170 的环保性材料。 5.3 工

7、艺装备5.3.1 应配备自动注塑、喷涂和产品外观无损伤的软性材料所制作的工装靠模等生产设备。 5.3.2 应采用自动注塑、喷涂生产工艺。5.4 检验检测5.4.1 应配备跌落试验机、盐雾测试仪、恒温恒湿箱、寿命测试架、多功能安规检测仪、蒸汽功能测试仪、EDX-LE 光谱仪、气密检测系统和蒸汽测试系统。 5.4.2 应具备蒸汽量、功率、产品气密性、电气强度、接地电阻、整机寿命、耐高低温、运输跌落、5 项限用物质(铅、汞、镉、铬、溴)等项目的检测能力。 6 技术要求6.1 正常工作环境挂烫机在下列环境中应能正常工作： a)环境温度：5 40 ； b)空气相对湿度：不大于 90 %RH（25 时）；

8、 c)电源电压为（220±22）V，电源频率（50±1）Hz； d)无显著振动、腐蚀性气体、易燃性气体的场所； e)气压：(86106) kPa。 6.2 外观挂烫机外露表面应光滑、色泽均匀，不应有明显的腐蚀、划痕、变形、杂质、裂纹、锐边、丝印模糊、涂镀层脱落、断差，外露各部件配合间隙应牢固。 6.3 电器安全应符合GB 4706.12005和GB 4706.842007的要求。 6.4 蒸汽量应符合QB/T 52002017中5.3的要求。 6.5 能源效率应符合QB/T 52002017中5.4的要求。 6.6 蒸汽出口温度应符合QB/T 52002017中5.5的要求

9、。 6.7 蒸汽等待时间常压式挂烫机不应大于50 s；压力式挂烫机不应大于600 s。 6.8 连续蒸汽时间应符合QB/T 52002017中5.7的要求。 6.9 除皱率应符合QB/T 52002017中5.8的要求。 6.10 除菌率应符合QB/T 52002017中5.9的要求。 6.11 耐高温 应符合QB/T 52002017中5.10的要求。 6.12 蒸汽连续性 工作10 min内，不应出现大于1次蒸汽中断，且蒸汽中断时间不应超过2 s。 6.13 电源线长度 应符合QB/T 52002017中5.13的要求。 6.14 支撑杆6.14.1 支撑杆承载能力 应符合QB/T 520

10、02017中5.14.1的要求。 6.14.2 支撑杆稳定性 应符合QB/T 52002017中5.14.2的要求。 6.14.3 支撑杆装配可靠性 可拆装式支撑杆进行500次拆装试验后，仍能正常安装使用。 6.15 蒸汽导管6.15.1 蒸汽导管静压 应符合QB/T 52002017中的5.15.1的要求。 6.15.2 蒸汽导管抗冷热环境 应符合QB/T 52002017中的5.15.2的要求。 6.15.3 蒸汽导管抗拉 应符合QB/T 52002017中的5.15.3的要求。 6.16 跌落强度6.16.1 水箱跌落试验 应符合QB/T 52002017中的5.16.1的要求。 6.1

11、6.2 手持式挂烫机跌落 应符合QB/T 52002017中的5.16.2的要求。 6.16.3 蒸汽喷头跌落 应符合QB/T 52002017中的5.16.3的要求。 6.17 压力式蒸汽挂烫机的耐压能力 应符合QB/T 52002017中的5.17的要求。 6.18 分离式水箱耐久性分离式水箱应有足够的耐久性，经 3 000 次耐久性试验后，水箱应无漏水现象。6.19 可折叠刷头、手柄折叠耐久性可折叠刷头、手柄在经过 1 000 次的折叠耐久性试验后，不应出现功能失效、卡涩、异响等现象；泄漏电流、电气强度和电气间隙应符合GB 4706.842007 中第 16 章和第 29 章的要求。 6

12、.20 刷头手柄温升正常使用时手握持的刷头手柄的表面温升不应大于 35 K。6.21 寿命6.21.1 整机寿命挂烫机经 600 h 寿命试验后，应能正常开机并喷出蒸汽，且不应漏水；其泄漏电流、电气强度和电气间隙应符合GB 4706.842007 中第 16 章和第 29 章的要求； 6.21.2 开关寿命蒸汽开关经 50 000 次寿命试验后应能正常工作； 6.22 环境适应性6.22.1 高温挂烫机经高温试验后，其泄漏电流和电气强度应符合GB 4706.842007中第16章的要求，产品功能应正常。 6.22.2 低温挂烫机经低温试验后，其泄漏电流和电气强度应符合GB 4706.84200

13、7中第16章的要求，产品功能应正常。 6.22.3 高低温交变挂烫机经高低温交变试验后，其泄漏电流和电气强度应符合GB 4706.842007中第16章的要求，产品功能应正常。 6.23 抗紫外线老化挂烫机外观部件经紫外线老化性能试验后，外表面不透明的评分应大于5，外表面浅色、透明的评分应大于4。 6.24 限用物质的限量要求(环保要求)挂烫机材料中所含限用物质应符合RoHS 2.0（2011/65/EU）指令的限量要求。 7 试验方法7.1 试验条件除非另有规定，试验按下述条件进行： a)试验应在无外界强电、磁场干扰和有害气体的环境下进行，被试样机按使用说明要求放置； b)实验室温度：（25

14、±2）； c)试验水温：（25±2）； d)电源电压：（220±2）V ； e)电源频率:（50±1）Hz； f)相对湿度：45 %75 %； g) 大气压力：86 kPa106 kPa； h) 室内亮度：300 LUX750 LUX。 7.2 仪器仪表的精度仪器仪表应符合以下精度： a) 电压表：0.5 级； b) 单相电能表：1.0 级； c)温度表：± 0.5 ； d)计时器：±0.1 s； e) 台秤：分辨率 0.1 g； f) 压力表：1 kPa。 7.3 外观通过视检，必要时通过量具测量间隙、段差、划痕、杂质、裂纹。 7.

15、4 电器安全按GB 4706.12005和GB 4706.842007的规定进行。 7.5 蒸汽量按QB/T 52002017中的6.3的规定进行。 7.6 能源效率按QB/T 52002017中的6.4的规定进行。 7.7 蒸汽出口温度按QB/T 52002017中的6.5的规定进行。 7.8 蒸汽等待时间 t1按QB/T 52002017中的6.6的规定进行。 7.9 连续蒸汽时间 t2按QB/T 52002017中的6.7的规定进行。 7.10 除皱率按QB/T 52002017中的6.8的规定进行。 7.11 除菌率按QB/T 52002017中的6.9的规定进行。 7.12 蒸汽喷头

16、耐高温按QB/T 52002017中的6.10的规定进行。 7.13 蒸汽连续性按QB/T 52002017中的6.11的规定进行。 7.14 电源线长度按QB/T 52002017中的6.13的规定进行。 7.15 支撑杆7.15.1 支撑杆承载能力按QB/T 52002017中的6.14.1的规定进行。 7.15.2 支撑杆稳定性按QB/T 52002017中的6.14.2的规定进行。 7.15.3 支撑杆装配可靠性支撑杆正常拆、装各500次后，检查支撑杆连接部件是否出现松动或开裂现象。 7.16 蒸汽导管7.16.1 蒸汽导管静压按QB/T 52002017中的6.15.1的规定进行。

17、7.16.2 蒸汽导管抗冷热环境按QB/T 52002017中的6.15.2的规定进行。 7.16.3 蒸汽导管抗拉按QB/T 52002017中的6.15.3的规定进行。 7.17 跌落强度7.17.1 水箱跌落将可拆卸的空水箱单体置于水平放置的干松木板上平面90 cm 高处，自由跌落到干松木板上1次， 观察水箱是否破裂、变形。松木板尺寸为1.5 m×1.5 m×30 mm（板厚），松木板放置在水泥地面上。 7.17.2 手持式挂烫机跌落按QB/T 52002017中的6.17.2的规定进行。 7.17.3 蒸汽喷头跌落按QB/T 52002017中的6.17.3的规定进

18、行。 7.18 压力式蒸汽挂烫机的耐压能力按QB/T 52002017中的6.18的规定进行。 7.19 分离式水箱耐久性将装满水的水箱装入整机，然后再从整机中取出，计为1次试验。以不大于30次/min的频率重复3 000次。7.20 可折叠刷头、手柄折叠耐久性 可折叠的刷头、手柄完全收起后再完全打开，计为1次试验。以不大于20次/min的频率重复1 000次。 7.21 刷头手柄温升按GB 4706.842007中第11章的规定进行。 7.22 寿命7.22.1 整机寿命用温度为(20±10)硬度为（30±10）mg/L 的水，在保证水箱一直有水的情况下，挂烫机以额定电压

19、供电，调到最大档位，开60 min、关30 min 为一个周期，累计工作600个周期，累计工作时间600 h。 7.22.2 开关寿命挂烫机以额定电压通电工作，蒸汽开关从接通到断开为一个试验周期，以 30 次/min 的频率连续完成 50 000 个周期试验。 7.23 环境适应性7.23.1 高温按GB/T 2423.2的规定进行，烘箱温度为70 ±2 ，试验周期为96 h。 7.23.2 低温按GB/T 2423.1的规定进行，烘箱温度为-20 ±2 ，试验周期为96 h。 7.23.3 高低温交变按GB/T 2423.22的规定进行。高温TB为60 ±2 ，

20、暴露时间为24 h；低温TA为25 ±2 ， 暴露时间为24 h，计为一个循环。试验8个循环。 7.24 抗紫外线老化外观部件放置于抗紫外线老化试验机内，灯管类型：UVA-340；辐照强度：0.77340 nm，8 h光照， 温度:60 ±3 ；4h黑暗冷凝，温度：50 ±3 。 7.25 限用物质的限量要求按ROHS 2.0（2011/65/EU）指令的规定进行。 8 检验规则8.1 检验分类检验分为例行检验、出厂检验和型式检验。 8.2 例行检验8.2.1 例行检验是在生产过程的末端对挂烫机进行的 100 %的检验。 8.2.2 例行检验的检验项目至少应包括：

21、标志、接地电阻、电气强度。 8.2.3 例行检验的结果应全部合格。 8.2.4 每个产品应经出厂检验合格，并附有合格证后方能出厂。 8.3 出厂检验8.3.1 出厂检验即产品交货时需进行的检验，出厂检验的检验项目、技术要求、试验方法及不合格分类见表 1（在表 1“不合格类别”栏中用“*”号上标标出，为出厂检验必检项目）。 8.3.2 出厂检验采用 GB/T 2828.1 中 S-3 检验水平（IL），其抽样方案、接收质量限（AQL）见表 2。 表1检验项目序号 检验项目 技术要求 试验方法 不合格分类a A B C 1 外观 6.2 7.3 * 2 泄漏电流 6.3 （GB 4706.1200

22、5 的第 16 章） 7.4 （GB 4706.12005 的第 16 章） * 3 电气强度 6.3 （GB 4706.12005 的第 16 章） 7.4 （GB 4706.12005 的第 16 章） * 4 接地电阻 6.3 （GB 4706.12005 的 27.5） 7.4 （GB 4706.12005 的 27.5） * 5 电器安全 6.3 7.4 6 蒸汽量 6.4 7.5 * 7 蒸汽出口温度 6.6 7.7 8 蒸汽等待时间 6.7 7.8 9 连续蒸汽时间 6.8 7.9 10 耐高温 6.11 7.12 11 蒸汽连续性 6.12 7.13 12 电源线长度 6.13 7.14 * 13 支撑杆 6.14 7.15 14 蒸汽导管静压 6.15.1 7.16.1 15 蒸汽导管抗冷热环境 6.15.2 7.16.2 16 蒸汽导管抗拉 6.15.3 7.16.3 17 跌落强度 6.16 7.17 * 表 1（续）序号 检验项目 技术要求 试验方法 不合格分类a A B C 18 压力式蒸汽挂烫机的耐压测试 6.17 7.18 * 19 分离式水箱耐久性 6.18 7.19 20 可折叠刷头、手柄折叠耐久性 6.19 7.20 21 刷头手柄温升 6.20 7.21 22 寿命 6.21 7.22