水调综合楼装修施工组织设计方案

1、水利调度综合楼建筑装修施工组织设计 审 批: 审 核: 编 制:中国建筑一局五公司第八项目经理部一九九八年二月目 录 一、工程概况 二、施工部署 (一)目标 (二)施工任务划分 (三)质量保证体系 (四)施工进度安排 (五)安全生产管理保证体系 三、主要工程施工方法 (一)砌筑工程 (二)墙面 (三)楼地面工程 (四)顶棚施工 (五)防水工程 (六)屋面工程 四、保证措施 (一)安全生产技术措施 (二)工程质量技术措施 (三)保工期进度技术措施 (四)工程消防保卫措施 (五)创文明工地措施 (六)成品保护措施 附录1. 水利调度综合楼装修进度计划网络图 附录2. 建筑装修施工现场平面布置图 一

2、、工程概况 水利调度综合楼位于北京市丰台区六里桥西三环中路38号, 地下二层(其中地下一层局部有夹层),地上主楼三十一层(其中含设备层、电梯机房层和水箱层) ,裙房四层,总建筑面积56786m2,是一幢集会议、展览办公、水利调度、招待客房及配套服务设施于一体的综合性智能大厦. 投资方为中国水利部、设计方为上海市建筑设计研究院,总承包方为中国建筑一局五公司,监理方为中建工程监理部. 地下二层为人防工程(平时为库房),厨房粗加工间、职工食堂、洗衣房、库房、冷冻机房、水泵房、热交换站、中水机房及消防水池等. 地下一层为小型机动车库, 内部配套的娱乐、活动设施以及柴油发电机房、高低压配电间等. 地下一

3、层车库部分上方设一钢结构夹层作为车库. 首层为大堂、中庭、阳光咖啡厅、商务中心、小型商店、酒廊、总服务台、后勤管理、总机房、安保消防中心和空调机房等. 内设高层客梯6部, 高层服务电梯2部,低层服务电梯4部及一到四层自动扶梯1部. 二层为会议室、展览服务的中餐厅、西餐厅、小餐厅、厨房及风味餐厅、总机房、美容厅、办公室、空调机房、配电间等. 三层为多功能区, 可适应较高水准的展览、会议及宴会等多种要求,设有可灵活分隔的多功能大厅和多个小型会议厅,以及电脑中心、贵宾室、风味酒吧、厨房、机房等,另外,该层还设有一放映、传译室夹层. 四层为大型会议的配套服务设施和以楼养楼、对外开放的小型娱乐康健设施,

4、 设有健身俱乐部、保健室、桑拿浴室、医务室、桌球房、接待室、美容美发厅、空调机房、游泳池机房以及钢板游泳池夹层. 五层裙房为屋顶花园、低层电梯机房、淋水塔、排风口及中庭透光天棚等. 五至十四层主楼为办公用房, 其中七至十四层为标准层. SF层为设备层. 十五层至二十七层为客房层, 其中十五至二十六层为标准层. 二十八层为景观自助餐厅. 二十八以上为电梯机房、电视前端室、水箱间. 墙面做法: 楼梯间、人防工程、库房、走道等为耐擦洗涂料墙面; 设备用房、机房为矿棉板吸音墙面;卫生间、7-10#电梯厅、十五至二十八层服务间、垃圾房为釉面砖墙面; 五至十四层1-6#电梯厅为大理石墙面. 楼地面做法:人

5、防工程、库房、设备用房为水泥楼面;楼梯间及前室、走道、卫生间、更衣间、7-10#电梯厅、服务间为地砖楼面;五至十四层16#电梯厅、走道为花岗石楼面;总机房、电脑房、消防安保中心等为活动地板地面. 顶棚做法:人防工程,地下二层卫生间,楼梯间,设备用房,库房,垃圾房,五至十四层7、8#电梯厅为耐擦洗涂料顶棚;地下室9,10#电梯厅,走道,洗衣房,厨房为铝合金封闭型条板吊顶;服务间,卫生间,办公间, 一至四层,9、10#电梯厅,地下二层至地上四层、设备层和十五至二十八层7、8#电梯厅为矿棉板吊顶;办公层部分及设备层走道为纸面石膏板吊顶. 防水工程: 水池为聚氨酯防水层及水池专用液体瓷,屋面为603氯

6、化聚乙烯橡胶卷材,卫生间为JCTA-500防水粘合剂,地下二层更衣室、淋浴间、洗衣房、餐厅、厨房等为聚氨酯涂膜防水层. 外装修:裙房部分为外墙干挂毛面花岗石内填岩棉保温,外窗为铝合金框中空玻璃;设备层为铝合金百页;主楼外墙为竖隐框玻璃幕墙铝挂板. 二、施工部署 (一)目标 1. 质量目标:达到国家建筑安装工程质量检验评定标准中的优良标准,确保北京市优质工程,争创鲁班工程. 2. 工期目标: 1998年10月1日全部竣工. 3. 现场管理目标:强化施工现场科学管理,达一流水平,创市级安全文明样板工地. 在施工期间杜绝一切重大安全事故. (二)施工任务划分 本工程由中建一局五公司总承包,由第八项目

7、经理部负责施工、管理.一次装修范围由八经部施工.外装修、二次装修、消防等由甲方确定分包, 机电专业由五公司机电分公司施工. (三)质量保证体系 北 京 市 质 量 监 督 总 站 中 建 工 程 监 理 部 中建一局质量处 中建一局五公司质量检查科 项目负责人 易卫国 机电项目负责人 肖锡文 技术负责人 李凤龙 专业技术负责人 张鸿斌 宋向群 土 土 专业工长 专业质检员 建 建 技 质 术 检 部 组 班组长 班组质检 土建工长 班组长 班组质检 (四)施工进度安排 1. 砌筑工程于1998年5月31日完成. 2. 抹灰工程于1998年6月30日完成. 3. 轻质隔墙安装于7月31日完成.

8、4. 吊顶于1998年8月31日完成. 5. 一次装修、二次装修、各专业配合等在1998年9月底完成. (五)安全生产管理保证体系 安全领导小组成员 易卫国 李凤龙 袁允心 肖向群 安全技术编制管理成员 安全生产指挥管理成员 安全检查监督成员 李凤龙 任运良 李云 张艳红易卫国 乔建设 杨京平 王秋菊韩少刚 郭进华 武立奎 王宪春 张 杰 丛建忠 王孝海孙砚宝 田锁荣 刘德金 木 抹 油 幕机电焊试 灰 墙械 工 工 工 安工工工验 装 徐朱贺周徐杨 侯李孙陈胡 小明虎小小长 正德砚兴书 明宝林林明胜 明绥宝来斌 三、主要工程施工方法 (一)砌筑工程 1. 概况 根据设计图纸要求, 本工程所用

9、砌体材料为陶粒空心砖和多孔粘土砖. (1) 凡240厚墙体(卫生间除外)均采用陶粒砼空心砌块; (2)卫生间240厚墙上如有卫生洁具,则1m以下用240厚多孔粘土砖砌筑,1m以上用240厚陶粒空心砖砌筑; (3)凡120厚墙体采用多孔粘土砖;(4)陶粒砖砌筑前先在底板上砌三皮红砖; (5)轻质隔墙,采用四层石膏板, 75系列轻钢龙骨. 2. 施工准备 (1)本工程所用砌体为多孔粘土砖和陶粒空心砖,其品种标号干容重等必须符合设计要求, 即多孔砖标号为Mu7.5;陶粒空心砖标号为Mu2.5,干容重700kgm3.另外,砌块要有北京市材料准用证和出厂合格证. (2) 水泥:宜采用普通硅酸盐水泥,水泥

10、必须有出厂合格证和复试报告. (3)砂: 宜用中 砂, 并应过5mm孔径的筛子, 含泥量不超过5%. (4) 防冻剂采用公司统一要求的MRT-3,并按公司中心试验室下达的配合比掺加. 3. 作业条件 (1) 每层楼面放好墙体位置线及标高线,经复核符合设计要求,并办好予检手续. (2) 常温下多孔粘土砖提前一天浇水润湿,冬期浇水困难时,须适当增大砂浆稠度. (3) 砂浆用搅拌机搅拌, 搅拌时间不少于1.5分钟,冬季延长至2.53分钟,砂浆用井架来进行垂直运输. (4)及时向公司试验室提出配合比申请. 4. 操作工艺及有关要求 (1) 首先将予埋在结构里的墙拉筋剔出来,剔不出来的按26600间距焊

11、在剔出的箍筋上,焊缝长单面焊10d. (2)墙拉筋沿墙通长放置. (3)构造柱的设置 裙房及地下室,层高大于4m,无框架柱的砖墙尽端、门边及纵横墙相交处,设置构造柱,高度同层高,且间距不大于4m,截面形式为与墙体同宽的正方形. 主楼部分(五层及以上)门边及无框架柱的砖墙尽端设置构造柱(120墙构造柱截面,配筋为120150,410,6200),240墙体交叉处设构造柱,240墙与120墙交叉处设240120构造柱, 配筋同240墙构造柱. 构造柱与结构拉结 构造柱钢筋应从板(梁)内伸出,将板筋(梁内箍筋面筋)剔出,与构造柱钢筋弯脚电焊. (4)墙顶与结构顶板连接 隔墙顶用实心红砖斜砌, 保证密

12、实. (5)统圈梁及配筋带作法 凡层高大于4000mm的隔墙,门洞上口高度处设置统圈梁,圈梁高为150mm. 裙楼部分外墙窗下口设100mm高窗台梁. 层高小于4000mm的隔墙,门洞上口设过梁,高度为150mm. (6)砖的组砌方法 陶粒空心砌块封底的一面为铺浆面,朝上放置,有孔的一面为坐浆面,朝下放置,有槽的一面为顶面,抹砂浆与另一个平侧面顶死,不允许两个平的侧面相抵在一起. 门窗洞口处必须是平的一个侧面朝向门窗洞口,100mm厚的砖可平砌也可立砌. 5. 质量标准 (1)空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证. (2) 砂浆设计要求为:地下室为M5水泥砂浆,地上部分为M5

13、混合砂浆. (3)空心砖水平灰缝须饱满, 立缝须填塞密实. (4)空心砖水平砌体应上下层错缝, 每间二皮砖通缝不超过3处. (5) 空心砖砌体接槎处砂浆应密实,砖缝平直,接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个. (6)予埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置应符合设计要求. (7)其他标准按常规. (二)墙面 1. 一般要求 (1) 抹灰灰饼厚度应尽量按设计要求进行,并符合局部服从整体的原则, 对局部凸出墙面的部位剔凿平整后再做灰饼. (2) 当基层墙体平整和垂直偏差较大时, 抹灰最小厚度不小于7mm; 局部抹灰厚度超过3cm时, 应增加钢板网. (3) 对于陶粒砼空心砌块,在底层和罩

14、面灰抹完后无明水时,应在表面喷防裂剂一度, 防止裂缝空鼓产生. (4)不同基层材料相接处应铺设钢板网,搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm. (5) 采用水泥砂浆罩面时,须将底灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接槎, 表面压光不得少于两遍, 罩面后次日进行洒水养护. (6)涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm,涂抹水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm.而且水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后, 方可涂抹后一层. (7) 抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕, 尽可能做到随拌随用. (8) 罩面灰压实,赶光应在抹灰层已具有一定硬度,手压变形不大, 灰层表面水分已收

15、干时进行. (9)涂料使用前应按出厂说明书规定,开桶后加水搅拌均匀后使用. (10)尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位.万一污染了,务必在涂料未干时就揩去. (11) 涂料施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净,不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中,施工完毕或间断时,机具、用具应及时洗净, 以便后用. (12) 釉面砖施工前对材质挑选应作为一道主要工序,色泽不同的釉面砖应分别堆放, 挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂物等缺陷的釉面砖. 在选砖时,应做一个按标准准尺寸的形木框,钉在木板上, 进行大中小分类.先将砖从形的木框开口处塞入检查,取出后转向90再塞入开口处检查, 两次检查后即可分出合乎标准尺寸

16、、大于标准尺寸、小于标准尺寸三类, 分别堆放.同一类尺寸者,应用在同一房间或一面墙上,以做到接缝均匀一致. 2. 陶粒空心砖抹灰 (1)工艺流程 基层处理洒水润湿贴灰饼冲筋抹底子灰 喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽、孔洞 抹罩面灰喷洒二遍防裂剂刮腻子, 喷涂料 (2)基层处理 将墙体上松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝用混合砂浆填塞密实.将露于墙面的舌头灰刮净,凸出墙面不平整的部位剔凿平整. 坑凹不平,砌块缺楞掉角,设备管线槽、洞剔凿以后用混合砂浆填实抹平. (3)洒水湿润 将墙面浮土清扫干净,在抹灰前一天分数遍浇水湿润,但抹灰时墙面不显浮水, 以利砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝. (4)

17、贴饼冲筋 用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况, 以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量.一般水平及高度间距以1.2m为宜.用1:1:6水泥石灰混合砂浆, 做成50mm见方的灰饼.灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度1520mm为宜.上下灰饼用吊线板垂直.水平方向用靠尺板或拉通线找平, 先上后下保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内.依照已贴好的灰饼,从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复冲筋,反复搓平,上下吊垂直. (5)抹底灰, 喷(头遍)防裂剂 首先在室内门窗口的阳角抹水泥砂浆护角. 冲筋4h后方可进行抹底灰.用1:1:6水泥混合砂浆打底,厚5mm.接着用1:1:6水泥混合砂浆抹第二遍,用

18、大杠将抹灰面刮平,木抹子槎平.底灰找平后,应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净, 使用1:1:4水泥混合砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑,抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽洞周边修整完好. 底子灰抹完后, 在无明水时,出现裂缝前喷防裂剂,操作时宜以雾状喷出,以使喷洒均匀,不漏喷,也不宜过于集中.喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离, 以确保喷洒均匀适度,又不致将灰层破坏.防裂剂喷洒23h内不要搅动,以免破坏防裂剂表层. (6)抹罩面灰、喷(第二遍)防裂剂 刷素水泥浆后用1:2.5水泥砂浆分两遍成活,厚5mm.罩面灰抹好后,待稍干,具有初期硬度,一般在砂浆初凝后

19、尚未收缩之前,及时喷洒第二遍防裂剂. (7)刮腻子, 喷涂料 参见三(四)1条水泥砂浆喷涂顶棚施工做法. 3. 混凝土内墙、柱抹灰 (1)工艺流程 基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋) 抹底灰抹中层灰抹罩面灰 (2)基层处理 首先将凸出的混凝土剔平,再均匀涂刷一层砼界面剂.如果基层混凝土表面很光滑可采取如下的毛化处理办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净, 用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉,随之用清水将碱液冲净、晾干. 然后再用界面剂均匀涂刷一层,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止. (3)吊直、套方、找规矩、贴灰饼 根据基层

20、表面平整、垂直情况,经检查后确定抹灰层厚度,最少不应小于7mm. 墙面凹度较大时要分层操作.用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼, 先在1.8m高处做上灰饼,踢脚板上口做下灰饼,用托线板找好垂直, 下灰饼也做为踢脚板依据.灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方,水平距离 约为1.21.5m左右. (4)墙面冲筋(设置标筋) 根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋(标筋),冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定,筋宽约为5cm左右. (5) 抹底灰 一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透, 然后在混凝土墙面湿润的情况下, 采用1:3水泥砂浆或1:0.3:3混合砂浆底灰打底, 厚度为13mm, 每遍厚度宜

21、在57mm,应分层分遍与所冲筋抹平,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛. (6) 抹水泥砂浆罩面灰 底层砂浆抹好后第二天,先将墙面湿润后,即可进行抹罩面灰工作. 罩灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆,厚度为58mm.抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢,紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光. (7)刮腻子, 喷涂料 参见三(四)1条水泥砂浆喷涂顶棚施工做法. 4.面砖墙面 (1)工艺流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆 弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 (2)基层处理 对砼墙,首先将凸出墙面的混凝土剔平,再均匀涂刷一层界面剂.对砖墙,抹灰前将墙面清

22、扫干净,检查并处理好窗台和窗套、腰线等损坏和松动部分,浇水润湿墙面. (3)吊垂直,套方,找规矩,贴灰饼 先用线坠吊垂直,然后根据面砖规格尺寸设点做灰饼.打底时以灰饼做为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直. (4)抹底层砂浆 分层分遍抹底层砂浆(1:3水泥砂浆) 第一遍厚5MM,抹后用扫帚扫毛, 待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约5mm,待第二遍六至七层干时, 即可抹第三遍,厚度约为5mm,随即用木杠刮平,木抹搓毛,终凝后浇水养护. (5)弹线分格 待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线, 同时进行面层贴标准点的工作, 以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整. (6)排砖 根据

23、大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求, 注意大面和通开柱子、垛子排整砖以及在同一墙面上横竖排列,均不得有一行以上的非整砖.非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等. 但亦要注意一致和对称.如遇突出的卡件,应用整砖套割吻合, 不得用非整砖拼凑镶贴. (7)浸砖 釉面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用. (8)镶贴面砖 在每一分段或分块内的面砖,均为自下向上镶贴.从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以面托住第一皮面砖.在成砖外皮上口拉水平通线, 作为镶贴的标准, 同时, 基层应保护湿润. 在面砖背面采用JCTA-3

24、00粘合剂(干粉:水=4:1)镶贴,粘合剂厚度23mm, 贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面垂直度. (9)面砖勾缝与擦缝 宽缝一般在8mm以上,用JCTA-360嵌缝剂加水调成厚糊状进行勾缝, (水灰比约1:4)先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面23mm. (三)楼地面工程 1. 一般要求 (1)认真清理基层表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净.如底层表面过于光滑, 则应凿毛. (2) 控制基层平整度,保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓. (3)面层施工前12d,应对基层认真进行浇水湿润

25、,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面. (4) 刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做到随刷随铺.铺设面层时, 如果素水泥浆已风干硬结, 则应铲去后重新涂刷. (5)块材有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时,应事先套尺检查,挑出不用, 或在试铺时认真调整, 用在适当部位. (6)块材标准块安设后应向两侧和后退方向顺序铺设,随时用水平尺和直尺找准, 缝子必须通长拉线,不能有偏差,铺设时分段分块尺寸按事先排好定死, 以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象. 2. 水泥楼面 (1)工艺流程 基层清理抹踢脚板洒水润湿涂刷水泥浆结合层 找标高冲筋贴灰饼浇灌砼养护 抹水泥地墙处理剂 (2)基层清

26、理 地面基层、地墙相交的墙面,踢脚处的粘存杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部分应剔除平整. (3)抹踢脚板 有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成,无墙面抹灰层的只抹面层砂浆. (4)洒水润湿 在施工前一天, 洒水润湿基层. (5)涂刷素水泥砂浆结合层 宜刷1:0.5水泥浆,或在楼板基层上均匀洒水后,再撒水泥,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,及时铺水泥砂浆. (6)冲筋贴灰饼 根据+100cm标高水平线在地面四周做灰饼, 大房间间距1.52m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水坡度.冲筋和灰饼均要采用细石砼. (7)铺细石砼 铺细石砼后用长刮杠刮平,振捣密实,表面

27、塌陷处应用细石砼铺平, 再用长刮杆刮一次, 然后用木抹子槎平. (8)养护 砼地面交活24h后,及时洒水养护,以拍每天洒水两次,至少连续养护7d后, 方能上人. (9)抹水泥地坪处理剂 将基层清理干净,充分润湿后抹5mm厚JCTA-660水泥地坪处理剂. 3. 地砖楼面 (1)工艺流程 基层清理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线 铺砖拨缝、修整勾缝养护 (2)基层清理 将基层清理干净, 表面灰浆皮要铲掉、扫净. (3)抹底层砂浆 刷素水泥浆结合层: 在清理好的基层上,浇水洇透,撒素水泥面, 用扫帚扫匀, 随扫浆随铺灰. 冲筋: 从+100cm平线下反至底灰上皮的标高,抹灰饼,从房间一侧开

28、始, 每隔1m左右用干硬性砂浆冲筋一道. 装档: 用1:4干硬性水泥砂浆根据冲筋的标高铺设,砂浆应拍实,小杠刮平,用大杠检查其平整度,用木抹槎平,24h后浇水养护. (4)找规矩、弹线 沿房间纵横两个方向排好尺寸, 缝宽以不大于1cm为宜,当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处;尺寸相差较小时,可调整缝隙, 根据已确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线,并严格控制好方正. (5)铺砖 从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋,拉线、铺砖, 应从里向外退着铺, 每块砖应跟线. 在底灰上刷水泥浆. 砖的背面朝上,抹粘结砂浆.其配合比不小于1:2.5,厚度不小于10mm. 砂浆应随

29、拌随用,防止拌好的砂浆存放时间较长,影响其粘结. 将抹好灰的砖,铺砌到刷好水泥浆的底灰上,砖上楞应跟线找正找直. 用木板垫好, 橡皮锤拍实. 拨缝、修整: 将已铺好的砖块, 拉线修整拨缝,将缝找直,并将缝内多余的砂浆扫出, 将砖拍实, 如有坏砖应及时更换. (6)用1:1水泥细砂浆勾缝, 要求勾缝密实, 缝内平整光滑. (7)铺好地砖后, 常温48h放锯末浇水养护. 4. 花岗石楼面 (1)工艺流程 基层处理弹线试拼编号刷结合层 铺砂浆 铺花岗石块 灌缝、擦缝打蜡 (2)基层处理 将地面垫层上的杂物清净, 用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净. (3)弹线 在房间的主要部位弹互相垂直的控制

30、十字线, 用以检查和控制大理石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部.并依据墙面+100线, 找出面层标高在墙上弹好水平线,注意要与楼道面层标高一致. (4)试拼 在正式铺设前,对每一间房间的花岗石板块,应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐. 在房间内的两个相互垂直方向, 铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm. 根据试拼石板的编号及施工大样图,结合房间实际尺寸, 把花岗石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置. (5)刷结合层 在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净 (包括试排用的干砂及花岗石块),然后

31、用喷壶洒水湿润,刷JCTA-400砼界面处理剂一道. (6)铺砂浆 根据水平线, 定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆(找平层采用1:4的干硬性水泥砂浆, 干硬程度以手捏成团不松散为宜).砂浆从里往门口处摊铺,铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平.找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线34mm. (7)铺花岗石块 一般房间应先里后外沿控制线进行铺设, 即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口.铺前应将板预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击花岗石板) ,振实砂浆至铺设高度后,将花岗石掀起移至一旁,检查砂浆上表面

32、与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处, 应用砂浆填补,然后正式镶铺.先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层, 再铺花岗石,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺. 花岗石板块之间, 接缝要严, 一般不留缝隙. (8)擦缝 在铺设后12昼夜进行灌浆擦缝.根据花岗石颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝隙(分几次进行) ,并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰. 灌浆12h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净. 然后面层加覆盖保护.

33、 (9)打蜡 当各工序完工,不再上人时方可打蜡.用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡, 涂在磨石面上,应均匀,用磨石机压磨,擦打第一遍蜡.上述同样方法涂第二遍蜡,要求光亮,颜色一致.踢脚板人工涂蜡,擦打二遍出光成活. (四)顶棚施工 1. 一般要求 (1) 顶棚抹灰应以墙上+100cm水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平. (2)板材的品种,规格式样以及固定方法等,均应符合设计要求. (3) 板材安装前,应按分块尺寸弹线,顶棚应由中间向两边对称进行. (4) 吊顶应在室内墙面、柱面抹灰及管线、灯具的部分零件安装完毕后进行.通风、水暖、电气管道的吊杆,不允许与吊顶吊杆通用, 吊杆螺纹部分要留在同一高度

34、. 2. 水泥砂浆喷涂顶棚 (1)工艺流程 搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰 抹中层灰抹罩面灰顶板清理顶板修补刮腻子 喷第一遍涂料喷第二遍涂料喷第三遍涂料 (2)顶板抹灰 搭脚手架: 铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右. 基层处理:首先将凸出的砼剔平,并均匀涂刷一层界面剂. 弹线、套方、找规矩: 根据+100cm水平线找出靠近顶板四周的水平线,作为顶板抹灰控制线. 抹底灰:在顶板砼湿润的情况下,采用1:3水泥砂浆打底,厚度为5mm,操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中;用软刮尺刮抹顺平, 用木抹子搓平槎毛. 抹罩面灰: 待底灰约六七成干时,即可进行抹罩面灰;罩面灰采用1:2.5

35、水泥砂浆, 厚度为5mm.抹时先将顶面湿润,然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢, 紧跟抹第二遍,横竖均顺平,用铁抹子压光压实. (3)顶板清理 将板底起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净, 然后将顶板扫净. (4)顶板修补 用水石膏将顶板磕碰处及坑洼缝隙等处找平, 干燥后用砂纸将凸出处磨掉, 将浮土扫净. (5)刮腻子 刮腻子遍数可由顶板平整程度决定,一般情况为三遍,腻子重量配比为乳胶: 滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纤维素=1:5:3.5.厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙稀乳液: 水泥:水=1:5:1耐水性腻子.第一遍用胶皮刮板横向满刮, 一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一

36、刮板最后收头要干净利落. 干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将顶板清扫干净.第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净.第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将顶板刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿. (6)喷第一遍涂料 先将顶板清扫干净, 用布将顶板粉尘擦掉,喷第一遍喷涂,干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净. (7)喷第二遍涂料 操作要求同第一遍.涂料干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉, 磨光滑后清扫干净. (8)喷第三遍涂料 做法同第二遍. 由于涂料干燥较快,应连续迅速操作,喷涂时从一头开始, 逐渐向另一头

37、. 3. 纸面石膏板吊顶 (1)工艺流程 弹线安装大龙骨吊杆安装大龙骨 安装中龙骨安装小龙骨安装石膏板 安装压条刮腻子、刷乳胶漆 (2)弹线 根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线. (3)安装大龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后, 确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定. (4)安装大龙骨 配装好吊杆螺母. 在大龙骨上预先安装好吊挂件. 安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母. 大龙骨相接: 装好连接件,

38、 拉线调整标高起拱和平直. 安装洞口附加大龙骨, 按照图集相应节点构造设置连接卡固件. 钉固边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm. (5)安装中龙骨 按已弹好的中龙骨分档线, 卡放中龙骨吊挂件. 吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上, 设计无要求时, 一般间距为500600mm. 当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨的同时相接, 调直固定. (6)安装小龙骨 按已弹好的小龙骨分档线, 卡装小龙骨吊挂件. 吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上, 设计无要求时,一般间距为500600mm.

39、 当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定. 当采用T形龙骨组成轻钢骨架时, 小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨. (7)安装石膏板 石膏板与轻钢骨架固定的方式为自攻螺钉钉固法. 在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按石膏板的规格、拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行石膏板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装, 固定石膏板的自攻螺钉间距为200300mm. (8)刮腻子、刷乳胶漆 在安装好的石膏板面上刮两遍腻子,刷三遍乳胶漆,操作按前水泥砂浆喷涂顶棚的要求进行刮腻子和刷乳胶漆的工序. (五)防水工

40、程: 1.屋面防水材料为603氯化聚乙烯一橡胶防水卷材,做法详见三(六)屋面工程. 2. 卫生间防水采用防水粘合剂. 做法为: (1)用1:3水泥砂浆找平找坡. (2)施工防水层前用水湿润基层. (3) 把防水粘合剂加水调成厚砂浆状(水灰约1:3.5),用泥板粉涂, 共粉三次, 总厚度为5mm. 3. 聚氨脂涂膜防水层 (1)基层清理. 防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次.涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷, 含水率一般不大于9%. (2)涂刷底胶 配制底胶, 先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例1:1.5:2(重量比)配合搅拌

41、均匀,配制量应视具体情况而定,不宜过多. 涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.150.2kgm2,涂后常温季节4h以后,手感不粘时, 即可做下道工序. (3)涂膜防水层施工 聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料:乙料:二甲苯1:1.5:0.2(重量比)且必须用电动搅拌机进行强力搅拌. 附加层施工: 地面的地漏、管根、出水口等根部、阴阳角等部位, 应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝200mm, 涂刷防水材料,常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后, 即可进行大面积涂膜防水层施工. 涂膜防水层施工 第一道涂膜防水层:将已配好的聚

42、氨脂涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂也底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷. 第二道涂层: 在第一道涂层经24h固化后,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷. 两道涂膜厚度共1mm.进行第一次试水,遇有渗漏,应进行修补, 至不出现渗漏为止. (4)注意事项 防水层所用的各类材料,基层处理剂,二甲苯等均属易燃物品,储存和保管要远离火源, 施工操作时, 应严禁烟火. 如乙料有沉淀现象,应搅拌均匀后再与甲料配制,否则会影响涂膜的质量. 已涂刷好的涂膜防水层,应及时采取保护措施,在未做好保护层以前, 不得穿钉鞋出入室内, 以免破坏防水层. 聚氨脂涂膜防水层施工过程中,未固化前不得上人走动,以免破坏防水层, 造成渗漏. 施工防水施工层时, 应注意保护有关门口,墙面等部位,防止污染成品. (六)屋面工程 1. 保温层施工 (1)基层清理 将基层表面的尘土、杂物等清理干净. (2)铺设隔汽层 隔汽层采用涂料型聚氨脂二遍, 共1厚.