质量检测员培训ppt课件

1、n按产品检验后产品能否可供运用来分：按产品检验后产品能否可供运用来分：破坏性检验、非破坏性检验。破坏性检验、非破坏性检验。产品名称:零件名称:编制:日期:审批:日期:修订:日期:特 性方 法抽样过程名称/操作描述生产设备产品过程规范/公差评价/测量技术容量频次控制方法异常处理产品名称:零件名称:编制:日期:审批:日期:修订:日期:特 性方 法抽样过程名称/操作描述生产设备产品过程规范/公差评价/测量技术容量频次控制方法异常处理外观无伤痕目测/限度样本100%连续首件/过程检验记录/缺陷收集卡返工膜厚测厚仪5 件一次/2H首件/过程检验记录/缺陷收集卡返工压力见目测一次每班过程监控表 调整温度见

2、目测一次每班过程监控表 调整喷塑喷塑机喷速见目测一次每班过程监控表 调整昂贵的、高精度或重型的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；可以运用自动化检验方法的产品。可以运用自动化检验方法的产品。多快好省的方法。多快好省的方法。抽样检验并不排斥全数检验，应根据实践抽样检验并不排斥全数检验，应根据实践情况进展分析，目的都是为了提高质量情况进展分析，目的都是为了提高质量和降低本钱。和降低本钱。法。法。3 3、分层抽样、分层抽样从一个可以分成不同子批或称作层的从一个可以分成不同子批或称作层的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。取样本。Eg:Eg:当不同班组、不同设

3、备、不同环境消费同当不同班组、不同设备、不同环境消费同一种产品时，由于条件的差别，产质量量一种产品时，由于条件的差别，产质量量能够有较大差别。这时，可采用分层按比能够有较大差别。这时，可采用分层按比例随机抽样。例随机抽样。- - -GB2828-87检验程序：检验程序：。规定单位产品的质量特性技术性能、技。规定单位产品的质量特性技术性能、技术目的、外观等术目的、外观等附录附录1不合格的分类不合格的分类 按照实践需求，将不合格区分为按照实践需求，将不合格区分为A A、B B、C C三三类。类。A A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特

4、性极严重不符合规定；或单位产品的质量特性极严重不符合规定；B B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；或单位产品的质量特性严重不符合规定；C C类：单位产品的普通质量特性不符合规定，类：单位产品的普通质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性细微不符合规定。或单位产品的质量特性细微不符合规定。NOTENOTE：如有必要，可区分为多于：如有必要，可区分为多于3 3种类别的不种类别的不合格；合格； 假假设单位产品非常简单，也可以区分为两种类别设单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的的 不合不合 格，甚至不区分类别。格，甚至不

5、区分类别。规定合格质量程度规定合格质量程度AQL即以为可以接受的延续提交检查批的过程平均上限即以为可以接受的延续提交检查批的过程平均上限值值规定检查程度用来决议批量与样本量之间关系规定检查程度用来决议批量与样本量之间关系的等级。的等级。通常采用普通检查程度通常采用普通检查程度II；特殊检查程度特殊检查程度S-1，2，3，4仅适用于必需运用较仅适用于必需运用较小样本，而且可以或必需允许较大的误判风险时。小样本，而且可以或必需允许较大的误判风险时。原那么上应按不合格的分类分别规定检查程度，但必原那么上应按不合格的分类分别规定检查程度，但必需留意检查程度与合格质量程度协调一致。需留意检查程度与合格质

6、量程度协调一致。.检查批的构成与提出检查批的构成与提出检查批可以和投产批、销售批、运输批一样或不一检查批可以和投产批、销售批、运输批一样或不一样；样；通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类尺通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类尺寸、特性或分等，且消费条件和消费时间根本一寸、特性或分等，且消费条件和消费时间根本一样的单位产品所组成；样的单位产品所组成；批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供订货双方协商确定。订货双方协商确定。规定规定 检查严厉度宽严程度检查严厉度宽严程度本规范规定有正常检查、加严检查和放宽检查本规范规定有正常检查、加严检查和放宽

7、检查三种不同程度的检查严厉度；三种不同程度的检查严厉度；除非另有规定，在检查开场时，应运用正常检除非另有规定，在检查开场时，应运用正常检查；查；检查严厉度的调整按转移规那么进展。检查严厉度的调整按转移规那么进展。选择选择 抽样方案类型抽样方案类型根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小来决议一次、二次或五次抽样方和平均样本大小来决议一次、二次或五次抽样方案中的一种；案中的一种；只需规定的合格质量程度和检查程度一样，不论只需规定的合格质量程度和检查程度一样，不论运用哪一种类型所对应的抽样方案进展检查，其运用哪一种类型所对应的抽样方案进展检

8、查，其对批质量的判别力根本一样。对批质量的判别力根本一样。检索抽样方案检索抽样方案根据样本大小字码和合格质量程度运用规范中给出根据样本大小字码和合格质量程度运用规范中给出的表检索抽样方案；的表检索抽样方案；查表时应留意：查表时应留意：当遇到当遇到时，应运用箭头下面的第一个抽样方案；时，应运用箭头下面的第一个抽样方案；当遇到当遇到时，应运用箭头上面的第一个抽样方案；时，应运用箭头上面的第一个抽样方案；当样本大于或等于批量时，应整批当样本大于或等于批量时，应整批100%100%检查。检查。抽取样本抽取样本用能代表批质量的方法抽取样本；用能代表批质量的方法抽取样本；当检查批由假设干层组成，就以分层抽

9、样方法抽取样本；当检查批由假设干层组成，就以分层抽样方法抽取样本；抽取样本的时间，可以在批的构成过程中，亦可以在批抽取样本的时间，可以在批的构成过程中，亦可以在批组成之后。组成之后。检查样本检查样本根据产品技术规范或订货合同中对单位产品规定的检验根据产品技术规范或订货合同中对单位产品规定的检验工程，逐个对样本单位进展检查并累计不合格品总工程，逐个对样本单位进展检查并累计不合格品总数；数；当不合格分类时应分别累计当不合格分类时应分别累计逐批检查不合格的判别逐批检查不合格的判别 根据根据AQLAQL和检查程度所确定的抽样方案，由样和检查程度所确定的抽样方案，由样品检查的结果：品检查的结果：假设在样

10、本中发现的不合格品数假设在样本中发现的不合格品数合格断定数，那么判合格断定数，那么判该批是合格批；该批是合格批；假设在样本中发现的不合格品数大于合格断定数，那么假设在样本中发现的不合格品数大于合格断定数，那么判该批是不合格批；判该批是不合格批；逐批检查后的处置逐批检查后的处置判为合格那么整批接受；判为合格那么整批接受；判为不合格的批原那么上全部退回，或根据有关规定处判为不合格的批原那么上全部退回，或根据有关规定处置置. . 5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛运用于世界各地的许多企业和公司。Sort 清理 ：即去除不需求的物品Straighten 整顿：即合理布置留下的物品Shin

11、e 清洁：即经常清扫，坚持干净Standardize 规范：也译为规范化即定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁的效果。Sustain 坚持：也译为自律即坚持规章制度，养成良好的习惯。 良好的任务环境不仅可以建立值得信任的企业笼统，还可以提高员工的士气。位居世界600强的联信公司将5S活动称为“新5S，就是赋予S新的含义，即“SPIRIT士气。 “高涨的心境和心情产生高质量的产品，这就是员工和团队的士气。经过眼睛我们看到的新5S是一个“大扫除，但其对任务环境和产质量量的影响将是非常广泛的。 如今许多公司在提倡5S的同时，又添加了平安Safe 认识，即6S。5S 5S “我们没有第二次时机再建

12、立第一印象我们没有第二次时机再建立第一印象全面消费维护是一种经过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有5个要素： 以将设备的消费才干提到最高程度为目的； 以设备的全寿命为对象； 涉及设备的运用部门、维修部门、方案部门等一切部门； 从最高指点到操作员，全员参与； 经过小组的自主活动，推进消费维护。 与普通意义的消费维护相比，TPM突出了全员的参与。它转变了以往“我运用，他维修；我修缮，他设计；我设计，他运用的传统思想，从“要我对设备担任到“我们都对我们的设备担任。TPM的根本方针和目的是： 经过全体员工的参与，最大限制地发扬设备的有效性； 改良设备的可靠性和可维修性，以提高质量和消费力； 在设备

13、的整个寿命期内，最大限制地发扬设备的经济性； 提高操作者和维修人员的技艺； 创建一个生气勃勃、积极向上的任务环境。TPMTPM全面消费维护全面消费维护 “ “设备是企业的中心之一设备是企业的中心之一 统计过程控制简称SPC是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对消费过程进展分析评价，根据反响信息及时发现系统性要素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性要素影响的受控形状，以到达控制质量的目的。它以为，当过程仅受随机要素影响时，过程处于统计控制形状简称受控形状；当过程中存在系统要素的影响时，过程处于统计失控形状简称失控形状。由于过程动摇具有统计规律性，当过程受控时，过程特性普通

14、服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改动。SPC正是利用过程动摇的统计规律性对过程进展分析控制的。因此，它强调过程在受控和有才干的形状下运转，从而使产品和效力稳定地满足顾客的要求。 SPC作为质量改良的重要工具，不仅适用于工业过程，也适用于效力等一切过程性的领域。在过程质量改良的初期，SPC可协助确定改良的时机，在改良阶段完成后，可用SPC来评价改良的效果并对改良成果进展维持，然后在新的程度上进一步开展改良任务，以到达更强大、更稳定的任务才干。 SPC统计过程控制借助数理统计方法的过程控制工具 任何事物都可看作是一个过程。由于输入的变化、各种干扰要素的影响以及各动摇源之间能够存在的交互

15、作用，使得过程的输出变化不定。在大多数情况下，这种输出的不稳定会给我们带来许多困扰，甚至损失。终究是哪些要素显著地影响到输出的动摇？在什么条件下输出可以控制在理想的范围内？实验设计可以协助我们解开其中之谜。 DOE实验设计对实验数据进展有效的统计分析的数学实际和方法 FMEA实践上是FMA失效方式分析和FEA缺点影响分析的组合。它对各种能够的风险进展评价、分析，以便在现有技术的根底上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的程度。及时性是胜利实施FMEA的最重要要素之一，它是一个“事前的行为，而不是“事后的行为。为到达最正确效益，FMEA必需在缺点方式被纳入产品之前进展。 FMEA失效方式与影响分析一种可靠性设计的重要方法 在“用户就是上帝的今天，不断满足用户的需求曾经成为各公司努力的目的，QFD正是一种以市场为导向、以用户需求为根据的强有力的方案方法。QFD产生于日本。在60年代，随着TQC的深化，日本人开场思索能否在产品的