循环流化床锅炉整套启动主要安全技术措施

1、循环流化床锅炉整套启动主要安全技术措施新建循环流化床锅炉在安装完毕并完成分部试运后，必须通过整套启动试运，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力和设计要求；整套启动涉及锅炉的各个设备系统，是对新建机组的首次全面考验。随着循环流化床锅炉容量的增大，其自身的缺点和可靠性等方面的问题随之出现，一次风室漏渣、过热器超温、床层结焦、冷渣器结焦、回料器堵塞等是循环流化床锅炉运行的常见安全问题。目前投产的400t/h级循环流化床锅炉或多或少都存在着这些问题。一次风室漏渣可导致一次风室拉裂，过热器超温可致使蒸汽管道爆管，而床层结焦以及回料器堵塞等问题将导致锅炉降负荷运行，这些问题都严重影响

2、了循环流化床锅炉的安全运行。针对循环流化床锅炉整套启动中实际存在的安全问题，在进行了多台400t/h级循环流化床锅炉的调试后，整理了整套启动的安全运行经验，以期对循环流化床锅炉整套启动安全运行提供一些参考。1一次风室漏渣1.1原因分析目前400t/h级循环流化床锅炉都存在漏渣情况，大部分是由于布风板阻力过小或风帽孔径过大造成的。一次风室一般设计为等压风室，但是一次风的引入管和播煤风的布置方式都会导致一次风室内成为非均匀性流场；另外，渣量大、排渣不畅、颗粒度大、高床压运行等也都是造成一次风室漏渣的原因。1.2主要安全技术措施(1) 加装临时放渣管。目前T型等定向风帽都存在漏渣问题，建议启动前在一

3、次风室最低部位加装临时放渣管，这样就可以在热态运行期间排出一次风室内的漏渣，避免漏渣严重造成的紧急停炉。(2) 维持低床压运行。床压越高，就越容易出现流化不良或者流化不均的现象，一旦出现这些情况，将会导致流化死区内的床料漏入一次风室，因此应维持低床压运行。(3) 合理组织一次风流量。一次风量要大于最小临界流化风量(可以通过冷态试验来确定)，但是在床温允许的前提下，可以适当提高一次风量，降低密相区内的床料浓度，减少一次风室漏渣量。(4) 严格控制启动床料的颗粒度。床料颗粒度大将使得密相区内循环加强，布风板四周静压场受到冲击加大，增大布风板四周的漏渣量，因此颗粒度应控制在锅炉厂家提供的颗粒度范围内

4、。2过热器超温2.1原因分析在20%-50%负荷时，屏式过热器冷段出口温度高，这是由于锅炉启动过程是汽包压力逐渐升高的过程，负荷低，汽包压力也低，此时，锅炉蒸发热所占的比例大大增加，因此锅炉在低负荷时蒸汽流量很小，导致炉内过热器受热面得不到好的冷却。这一点与传统的煤粉炉有相当大的差别，因为循环流化床锅炉的床温随负荷的变化比较平缓，即使在低负荷时炉膛温度也维持在700C左右，屏的传热还相当强，吸热偏大，造成屏的出口温度偏高，随着负荷的升高和汽包压力的升高，蒸发热所占的比例随之降低，蒸发量增加，屏出口汽温回落。2.2主要安全技术措施(1) 在运行操作上，争取尽快通过低负荷阶段。(2) 在屏过冷段超温得不到很好控制的情况下，短时开启过热器和再热器向空排汽，以提高蒸汽流量(3) 低负荷期间，尽量开大汽机调门，增加主蒸汽流量(4) 提高给水温度，尽快投入高压加热器运行，最好能随机停投。(5) 合理组织二次风。床上点火器可以通过加大油枪二次风压来加强二次风的穿透能力，防止床上油枪燃烧不完全。(6) 首次投煤床温不小于550C(视