管道安装工程施工方案

1、精选范本天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第 9 9 标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设有限公司精选范本20112011 年 4 4 月 2626 日精选范本2. 管道焊接.2.3. 阴极保护.6.、管道运输吊装及布管（1 1） 输水管道单根管长 6 6 米，重约 1212 吨，由加工场运至施工现 场采用 20t20t 拖车运输，50t50t 吊车配合；（2 2） 吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风 绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。（3 3） 下沟前应对管沟进行检

2、查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符 合设计要求。（4 4） 管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。 在地下水位较高 的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊 具，起吊高度以1m1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放 置在管沟中心，其允许偏差不得大于 100mm100mm。（5 5） 管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对 电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。（6 6） 组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥 土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要 时用砂轮机清1.管

3、道运输吊装及布管.错误！未定义书签精选范本理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校 正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。（7 7） 利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。（8 8） 组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线精选范本等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免 采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。（9 9） 管子和管件的对口， 应做到内壁平齐。 内壁错边量符合以 下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的 10%10%，且不大于 1mm1mm ；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的 20%20%，且不大于 2mm2mm。（1010）所有管

4、道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受 力状态。2 2.管道焊接（1 1）焊接工作坑在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。（2 2）焊接工艺1 1） 焊接方法及焊接电源管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直 流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度16mm16mm 时，采用普通手 工电弧焊，双面焊。2 2）焊接材料管道母材为 Q235-AQ235-A 时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。/工埠1/1崎1.1F.5m精选范本现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘 干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象， 不得用于 管道焊接；纤维素型下向焊焊条

5、施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红， 该段焊条应作废。3 3）焊接前的准备1焊接前应检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口 内壁齐平；内壁错边量应符合：等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的 10%10%，且不得大于 1mm1mm；不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的 20%20%，且不得大于 2 2 mmmm；2焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于1010 mmmm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹 层等缺陷。4 4）焊接施工1管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方 可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道 焊接相

6、同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件， 经机械性能试验合格后方 可施焊；2施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告； 并根据焊接工 艺评定编制焊接工艺卡；3在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：a.a. 雨天、雪天；b.b. 风速超过 8m/s8m/s;精选范本c.c. 相对湿度超过 85%85%;4低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20-20C时，应进行预热，预热 温度为 100100C，并在实际施焊期间温度不降至 100100C以下；5下向焊与上向焊的运条方式不同， 但在焊接工序质量控制上是 相同的。根焊时要控制电弧的吹

7、力，注意焊条角度，保证熔池温度不 过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。 操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴 向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。 焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度 应保持在 100100 以上。6管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。 每个管口可由 2 2 名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；7焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；8管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4 4 名焊工焊接速

8、度 一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻 焊道起点位置应错开 2020 30mm30mm；9管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每 焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口 100mm100mm 处表出焊工代号，并做好记录5 5）焊缝检验1外观检验精选范本管道焊缝外观检查应在焊后及时进行， 检查前应清除熔渣、飞溅, 外观质量应符合下列规定：a.a. 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；b.b. 咬边深度不得大于 0.5mm0.5mm,在任何 300m300mm m 连续焊缝长度中咬 边长度不得大于 5050 mmmm;c.c.下向焊焊缝余高，内部或外

9、部为 0 0 1.6mm1.6mm,局部不得大于 3mm3mm,但长度不得大于 50mm50mm,除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低 于母材；d.d. 焊后错边量不应大于 0.150.15 倍壁厚（1.4mm1.4mm），局部不得大于 2mm2mm,根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；e.e. 焊缝宽度应比坡口宽 2.52.5 3.53.5 mmmm。2无损探伤a.a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测I级及I级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得H级资格证书的检测人员 承担。b.b. 管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以 1Km1Km 为一段） 固定口焊缝应进行 100%

10、100%射线检查，管线所有焊缝应进行 25%25%射线检 查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。3返修及修补a a.经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查， 焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字， 提出有效措施。最多不得超过三次；b.b.焊缝缺陷超出允许范围时， 应进行修补或割掉；c.c.母 材 上 的精选范本焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm0.5mm 的 缺陷应修补；d.d. 缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；e.e. 所有补焊的焊缝长度应大于或等于 50mm50mm。3 3阴极保护(1) 钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。(2) 阴极保护遵循标准为 GB/T4950-2002GB/T4950-2002锌- -铝- -镉合金牺牲阳 极、SY0007-1999SY0007-1999钢制管道及储