劲性钢混凝土施工方案

1、本工程中部框架柱采用C60混凝土，C60混凝土在一般工程中为高等级强度的混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。我司在全国各地曾多次进行C60混凝土及其以上强度等级混凝土的施工，一般是从材料和方便施工两方面进行控制。 材料选用： 52.5矿渣硅酸盐水泥，为保证C60混凝土的强度，要求水泥强度fc2.5MPa； 砂石：砂要求细度模数Mk2.6，级配良好，含泥量3%，泥块含量1%，碎石采用525mm连续级配，含泥量1%，泥块含量0.5%，压碎指标值20%； 外加剂选用SF高效缓凝泵送剂，其减水率25%； 为降低水化热，可掺用一定数量的级粉煤灰，取代系数K=1.3； 在试配

2、中可选用FS矿粉，其细度大于400目、活性较好。 在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求： 搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求； 搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料； 搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整； 搅拌站中的砂、石料不能离析。 C60混凝土柱、剪力墙的施工 本工程框架柱、剪力墙混凝土标号较高，浇筑混凝土时应考虑对框架柱混凝土超灌一部分，为防止梁板低强度等级混凝土渗入柱内，我司拟将竖向构件与梁板分开施工，采取布料机浇注竖向构件混凝土，浇注竖向构件混凝土时，先用布料机放置于楼面上，浇注完毕后，用塔吊移走，再进行梁板结构施工；梁柱核心区部位少

3、量混凝土可配合塔吊调运。核心筒剪力墙因拟采用大爬模，故同一层分两次浇筑，第一次浇至板（梁）底，第二次进行梁板浇筑。C60混凝土施工注意事项 C60混凝土由于水泥用量较高、和易性比较好，因此在泵送中主要注意时间的控制和不使混凝土离析。施工中振捣应适时，混凝土下落入槽时应注意集中和均匀下料，接头处特别注意振动棒的插入深度和连续性。 C60混凝土更重要的是要求注意养护。由于混凝土强度等级高，初凝后强度值上升快，收缩率大，因此养护将直接关系到混凝土的质量，施工时将采取下列措施： 保水：对于坚向混凝土表面，当混凝土浇捣完约12小时后，模板将拆除，在拆除时及时用塑料薄膜粘贴或用无水养生液进行混凝土表面封闭

4、，以达到保水的目的。在养护期间，派专人随时检查，修复脱落的保水面层。 浇水：当模板拆除后，及时浇水养护，为保证坚向混凝土表面湿润，采取表面挂麻袋的方式，不断浇水达到养护的目的。平面混凝土可采取连续浇水的方式进行养护，当阳光较强时也须进行覆盖草袋，麻袋进行养护。劲性钢混凝土施工方案项目概况*工程建筑面积为20533，由地下一层、地上二十八层组成。建筑总高度115.9米，框剪结构，抗震等级为一级，抗震设防为烈度为7度。本工程型钢（劲性）混凝土框架柱、梁，分为两个阶段，第一阶段（地下室-4.56m14.34m）位于2/1、2/A轴相交斜线上，4根钢柱和两根钢梁组成，其中SZ1 600×60

5、0 2根（-4.56m3.94m ）全高为8.50m， SZ2 、SZ3 600 ×11001700各1根（-4.56 m14.34m ）全高为18.90m ，钢梁： KL2-21 （500×800）、KL4-21（500×1100）全长18.386 m各一道，均由焊接H型钢组成。第二阶段，为结构17层至28层（57.94 m 115.9 m），/轴间，由每层4根箱形柱（600×600）和4根钢梁（400×800）构成。设计要求所有的钢板材质均为Q235B，焊条采用E43低氢型，重点部位的焊接焊缝质量等级为一级，一般部位为二级。1、施工准备（1

6、）钢构件进场为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均购买成品或委托专业厂家制作。钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场，进场后用16吨汽车卸车，卸下的钢构件直接由汽车吊吊至安装位置附近，钢构件两端开45度K型坡口，腹板为双面坡口，翼缘板为单面坡口，坡口处用磨光机磨光，使之没有氧化物。2、国家有关强制性技术标准和验收规范、规程（含但不限于此）：² 建筑工程质量验收统一标准GBJ0300-2001² 工程测量规范GB50026-93² 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ38-2001 、J130-2001² 高层钢筋混凝土结构设计

7、与施工规程JGJ3-91² 碳素结构钢GB700² 碳素钢焊条GB5117² 熔化焊用钢丝GB/T14957² 圆柱头焊钉GB10433-89² 六角头螺栓A和B级GB5782-2000² 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002² 钢结构工程施工质量验收规范GB50505-2001² 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-82² 热扎钢板表面质量的一般要求GB/T14977-943、型钢柱制作（1）主要技术要求：由于型钢柱制作、安装质量直接影响主体结构安全，因而对其施工质量要求较高，其制作、运输、安

8、装均按照钢结构工程施工及验收规范标准执行。主要要求如下：a.钢柱焊接所用钢板须经材料检验，防止分层。b.钢柱截面几何尺寸偏差±3mm。c.翼缘板倾斜度1.5mm。d.柱身挠曲矢高11000柱高且不大于5mm。e.柱身长度偏差3mm，柱身扭曲偏差5mm。f.柱安装中心偏差±5，垂直度偏差11000柱高且不大于5mm。g.柱身型钢采用熔透焊，翼缘板与腹板“K”形焊缝及现场柱身对接焊缝质量均满足级焊缝检验标准。（2）施工工艺根据结构特点，型钢柱制作以设计层高进行分柱段加工，上下层柱端连接点位置位于楼面上1m处，钢柱制作在加工车间进行，经检验合格后运至现场，用塔吊配合龙门吊进行吊装

9、就位，柱端连接点现场施焊。（3）型钢柱制作型钢柱制作进行分部件加工组装：一 十。 工艺流程：选材下料制孔部件拼装焊接矫正。a、下料根据钢板规格及分段长度，用火焰自动机采取分段间断切割法进行钢板切割，依靠钢板自身的刚性抑制其变形，同一楼层刚柱加工所需材料一次下齐，并进行坡口、调直。坡口尺寸按照JGJ8191执行。b、制孔根据分段情况及设计要求，确定每段钢柱穿钢筋孔及连接孔位置，整批采用机械制孔。c、拼装型钢柱部件拼装在专用钢板平台上进行，腹板、翼板用专用夹具固定。钢板拼装前，所有连接面、沿焊缝边及所有范围内的铁锈、油污必须清除干净，用手工电弧焊点焊固定。d、焊接由于钢板厚度较厚，在焊接坡口两侧各

10、80100mm范围进行预热，采取合理的施焊顺序、焊接工艺参数，用手工电弧焊打底，增加构件钢性，埋弧自动焊及CO2气体保护焊并用的焊接方式，按顺序先里后外，分层连续施焊。e、矫正焊缝施焊后钢板易产生变形，可用千斤顶组装矫正机结合火焰加热进行矫正，加热时正火最高温度不大于9000C，加热矫正后，缓慢冷却。 4、型钢柱安装工艺流程：塔吊将钢柱部件吊装至安装附近位置门形桥架吊装就位检查垂直度、轴线偏差、标高连接板固定复核调整点焊固定焊接翼板、腹板焊缝外观检查超声波探伤。（1）安装控制在影响型钢柱安装精度的因素中，既有加工误差，也有吊装误差，为保证钢柱安装准确，为框架梁施工创造条件，型钢柱用门形桥架吊装

11、就位后，需进行反复检测，纠正其安装误差，施焊过程中若发现焊接变形影响垂直精度，应及时调整。 a、标高控制根据设计要求，确定拟安装钢柱标高，误差控制在±3mm以内，测定以安装型钢柱标高及偏差，根据拟安装钢柱长度来进行标高调整（型钢柱制作时，控制其尺寸比设计尺寸略小于3mm）柱头间出现缝隙，用钢垫片调整。b、垂直度，偏扭控制在型钢柱相互垂直两翼缘板划出柱身中心线，根据楼层轴线，用两台经纬仪从不同方面进行观测，控制其垂直及偏扭，同时测量已安装型钢柱的垂偏直，进行适当调整，稍微预留倾斜量，在安装焊接过程中依靠变形将其抵消。c、复核型钢柱安装精度直接牵扯到框架梁施工，必须严格控制，逐层复核调整

12、防止误差积累。（2）现场组焊型钢柱对接焊缝施工，是型钢柱安装的关键工序之一，直接关系到结构安全，且由于所有焊缝均为立焊，焊接难度较大，拟采用手工电弧焊。a、型钢柱安装调整就位，先安装联结板，校核调整后，采用点焊固定，所用焊接材料型号与正式焊接材料相同。b、采取两个焊工同时对称、分段、反向施焊的工艺，并保证焊接参数、焊接速度一致，严格控制焊道平直，分层连续施焊，保证焊缝质量。每层焊道焊完后及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。5、钢梁的施工工艺（1）工艺流程起吊就位临时固定调节水平、竖向调节丝杆校正轴线垂直度、标高焊接固定点焊接腹板侧边焊接翼缘抗剪连接件焊缝处理焊接外观检验超声波

13、探伤检验合格后交付土建作业。（2）钢梁安装a.吊装安装前应先在钢梁腹板侧边焊吊耳，用门形桥架、塔吊配合进行吊装。b.用塔吊（门形桥架）将梁运至钢柱的牛腿上，做临时连接，并找正位置，割掉钢梁腹板吊耳。c.钢梁翼缘中心线应对正牛腿中心线，以保证钢梁轴线位置。d.在安装钢梁过程中，利用钢腹板两侧安装设备上的水平调节丝杆来调节钢梁的垂直度，利用自行设计在钢柱收缩来进行调整。e.安装钢梁时，需要反复观测并纠正其轴线、标高、垂直度偏差值，直至符合规范要求后，方可进行对接焊。f.钢梁焊接完毕后，割掉钢梁翼缘上的吊耳，并对钢梁的垂直度标高进行复验。g.在焊接好的钢梁上下翼缘确定抗剪连接件的轴线位置，并采用自动

14、栓钉焊接机将抗剪连接价目（栓钉）焊接在钢梁翼缘上，做到焊接牢固可靠。h.为防止组合钢梁垂直度、标高轴线偏差值积累超过允许值，要求每次组合钢梁安装要严格校验钢柱垂直度以及钢柱上牛腿的轴线位置、标高。3、钢柱、钢梁中剪力连接件的设置要点（1）剪力连接件的顶面位置距板底部不得小于30mm，剪力连接件上部砼保护层厚度不小于20mm。（2）剪力连接件的纵向间距不应大于300mm或四倍板厚。（3）剪力连接件应具有足够的抗水平剪力和竖向掀起力。（4）剪力连接件的边至钢梁边缘之间的距离不应小于20mm。（5）剪力连接件底部周围的砼应浇捣密实，当处于边梁位置时，板中横向钢筋应板边与相邻剪力连接件之间完全锚固。（

15、6）剪力连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠。6、型钢焊接要点（1）焊条采用E43型焊条，焊机选用630型号，所有焊条焊丝、焊剂必须有合格证，并按要求烘焙后使用。（2）焊缝全部为级焊缝，所有焊缝表面不得有裂缝，焊瘤夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。（3）焊接尽量使用自动焊，不便于自动焊焊接部位，可使用单坡口单面手工焊接。（4）所有焊接透焊缝两端必须加引落弧板。（5）焊透焊缝背面气泡清除保证焊透。（6）焊缝外形要求均匀，成型较好，焊件与焊件、焊件与基础金属之间过渡平滑。（7）对焊时要用两个焊工双面同时对施焊工艺，做到焊接速度一至致，焊接参数相同，保证焊缝表面质量。（8）焊接完

16、毕后，打磨焊缝质量。钢梁安装允许偏差表项 目质量标准测量工具和方法相邻两面梁接头部位项面高差+1mm水准仪测量梁安装在钢柱上对牛腿中心线偏移± 5mm经纬仪测量梁垂直度±5mm吊线钢尺测量梁水平标高±5mm水准仪测量梁侧向弯曲±10mm拉线钢尺测量挠曲±10mm拉线钢尺测量二级焊缝咬边质量标准项目允许偏差范围抽查标准等级咬边深度0.05t（板厚）且0.5mm连续长度100mm两侧咬边长度总抽查长度10%合格两侧咬边长度总抽查长度6%优良7、型钢施工质量控制措施（1）施工前质量控制a、施工前根据有关规范及设计要求编制制作、焊接工艺卡，并组织操作人

17、员认真学习。b、所有电焊工必须进行技术培训，持证上岗，并做好焊接技术评定。c、钢材、焊材按相关标准验收合格后，方能使用。（2）施工阶段质量控制a、为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均委托专业厂家制作。b、组装前，连接面及沿焊缝每边50mm范围内的铁锈，油污等必须清除干净。焊接完毕后，清除溶渣和金属飞溅物。c、焊缝表面不允许有裂缝，气孔等缺陷，焊脚高度、宽度严格按照JGJ8191焊接标准检查。d、型钢柱、梁安装精度严格按照技术要求控制，加强复核观测。e、柱梁焊缝、现场柱梁段对接焊缝全部进行超声波检测，若不合格，则分析原因，制订纠正和预防措施，对不合格产品必须返工。8、型钢

18、柱梁砼施工（1）钢筋柱内钢筋采用竖向钢筋电渣压力焊连接，经检验全程合格后绑扎箍筋；在梁柱节点部位由于梁纵筋需穿越型钢柱，压力焊不易操作，因而施工中采用钢筋机械连接一套筒挤压技术，方便施工，亦能保证钢筋连接质量，且质量较为稳定。（2）模板采用胶合板模板组拼，由于柱中型钢柱影响，柱模无法用对拉螺栓砼浇筑对模板振动较大，故用ø48×3.5mm钢管双杆横向捆绑，间距500mm，柱身四周下部加斜向顶撑，防止柱身涨模及侧移。柱子根部留置清扫口，砼浇筑前清除残余垃圾。梁模板的支撑采用钢管扣件，经计算后确定支撑方案。（3）砼浇捣梁柱内砼采取现场搅拌，塔吊供料施工，由于高强砼质量易受各种微小

19、因素的影响，故从原材料选用，搅拌、振捣、养护等各环节严格控制。型钢结构混凝土的浇捣，应严格遵守砼的施工规范和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处，要仔细浇捣。a.每批原材料进场必须具有合格证，并经现场随机抽样复验，各项技术指标合格后方可使用。b.砼搅拌严格按照施工配合比投料，计量精确，且保证拌合物均匀，搅拌过程中严禁随意加水。c.砼浇筑施工采用插入式高频振捣器，每次浇捣高度控制在50mm左右，防止分层，保证型钢梁柱身内外砼振捣密实。d.做好砼的早期养护，防止出现砼失水，影响其强度增长。e.在梁柱核心区节点部位，按照柱身砼强度等级和梁混凝土强度等级，砼之间不留施工缝。9、劲性混凝

20、土柱梁质量通病防治（1）焊接质量（夹渣、未焊透、气孔等）a.加强操作工人的培训，组织学习焊接规范、规程及质量标准，建立岗位责任制，操作人员挂牌上岗。b.采用3.2mm的E4303焊条。c.预先在型钢上放大样，画线操作，采用气割坡口。d.第一层焊接完毕后，逐道焊缝进行清理、检查、直至清理干净。e.焊条使用前进行烘培1h以上,焊条进场应严格把关,杜绝使用劣质产品。以免焊条受潮，药皮剥落，钢芯偏心。f.空气湿度大及阴雨天停止焊接施工。（2）焊接变形现场组装校正合格后的钢柱即使施焊,由两名焊工同时对称间隔分段反向施焊并在焊接处设立挡板,以消除施焊中热影响产生较大的焊段残余变形而导致垂直度发生偏差。型钢

21、混凝土组合结构技术规程 JGJ138-2001 型钢混凝土组合结构技术规程·总则型钢混凝土组合结构技术规程·术语符号·术语型钢混凝土组合结构技术规程·材料·型钢型钢混凝土组合结构技术规程·设计基本规定·结构类型组合结构技术规程·型钢混凝土框架梁·承载力计算型钢混凝土组合结构技术规程·型钢混凝土框架柱·承载力计算：  型钢混凝土框架柱，其正截面偏心受压承载力计算的基本假定应符合本规程第5.1.1 条的规定。  型钢截面为充满型实腹型钢的型

22、钢混凝土框架柱，其偏心受压构件正截面受压承载力应按下列公式计算(图6.1.2)： 非抗震设计抗震设计           N1/(_(RE)F_CBX+F_YA_S+FAA_(AF)-_AA_(AF)+N_(AW)     (-3)        N_A1/(_(RE)F_CBX(H_O-X/2)+F_YA_S(H_O-A_S)+F_AA_(AF)(H_O-

23、A_A)+M_(AW)   (6.1.2-4)当_1H_O<1.25X,_2H_O>时，                N_(AW)=2.5-(_12+_22)-(_1+_2)+2.5-(1.25)2T_WH_O2F_A    (-8)当_1H_O<1.25X,_2H_O<1.25X时，     

24、;              M_(AW)=1/2(_12-_22)+(_2-_1)T_WH_O2F_A              (-10)受拉边或受压较小边的钢筋应力_S和型钢翼缘应力_A可按下列条件计算当 X_BH_O时，为大偏心受压构件，取_S=F_Y,_A=F_A；当 X_BH_O时，为小

25、偏心受压构件，_S 及_A分别按公式(-1)及(6.1.4-2)计算。式中E轴向力作用点至纵向受拉钢筋和型钢受拉翼缘的合力点之间的距离；    E_O轴向力对截面重心的偏心矩，取E_O=M/N；    E_A考虑荷载位置不定性、材料不均匀，施工偏差等引起的附加偏心距；按本规程 条规定计算：    偏心受压构件考虑挠曲影响的轴向力偏心距增大系数；按本规程6.1.3 条规定计算，当长细比L_O/H(或L_O/D)小于或等于8时，可取=1.0。

26、0;   注：配置十字形型钢的型钢混凝土柱，当截面尺寸、型钢及钢筋配置符合附录A时，其正截面承载力简化计算可按附录A 进行。  型钢混凝土框架柱，其正截面偏心受压承载力计算，应考虑构件在弯矩作用平面内挠曲对轴向力偏心距的影响，应将轴向力对截面重心的偏心矩E_O乘以偏心距增大系数，其值可按下列公式计算：式中L_O构件计算长度；_1偏心受压构件的截面曲率修正系数，当_1>1时，取_1=1；_2考虑构件长细比对截面曲率的影响系数，当L_O/H<15时，取_2=1.0。  型钢混凝土框架柱受拉或受压较小边的纵向

27、钢筋应力和型钢翼缘的应力，可按下列近似公式计算：  在偏心受压构件的正截面承载力计算中，应考虑轴向压力在偏心方向存在的附加偏心距E_A，其值取20MM和偏心方向截面尺寸的1/30，两者中的较大值。  考虑地震作用组合的框架柱的节点上、下端的内力设计值应按下列规定采用：1  节点上、下柱端的弯矩设计值一级抗震等级二级抗震等级    对三级抗震等级，取地震作用组合下的弯矩设计值。    式中SUMM_C节点上、下柱端的弯矩设计值之和；节点上柱端和下柱端的弯矩设

28、计值，一般可按上、下柱端弹性分析所得的考虑地震作用组合的弯矩比进行分配；SUMM_(BUE)同一节点左、右梁端按顺时针和逆时针方向组合，采用实配钢筋和实配型钢、材料强度标准值，且考虑承载力抗震调整系数的正截面受弯承载力所对应的弯矩值之和的较大值；每端M_(BUE) 值按本规程第 条规定计算；SUMM_B同一节点左、右梁端按顺时针和逆时针方向考虑地震作用组合的弯矩设计值之和。2  一、二、三级抗震等级的节点上、下柱端的轴向压力设计值，取地震作用组合下各自的轴向压力设计值。  按一、二级抗震等级设计的框架结构底层柱根和框支层柱两端截面的弯矩设计值，应分别乘以增大系数1.5 和1.25。  考虑地震作用组合的框架柱、框支层柱的剪力设计值V_C应按下列规定计算：一级抗震等级二级抗震等级三级抗震等级式中M_(CUE)T,M_(CUE)B框架柱下、下端采用实配钢筋和实配型钢、材料强度标准值，且考虑承载力抗震调整系数的正截面受弯承载力对应的弯矩值；    M_CT,M_CB考虑地震作用组合的框架柱上、下端弯矩设计值；