IPQC五金产品外观缺陷标准

1、IPQC 五金产品外观缺陷标准1.目的：规范我司IPQC检验标准。2 .范畴：适用本公司所有自制及外协/ 外购之五金产品/零件。3 .专门规定：4 例外规定放入个不检验规格中。5 .检验内容：5.1 NC 冲， NC 剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目 如下：5.1.1 确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材要紧有： SP CC （冷轧钢板），SECC （镀锌钢板），SUS （不锈钢板），SPHC （热轧钢板）， SPGC （镀锌花纹板），Cu （铜板），各种AL板，专门是SUS板应注意其表 面要求是雾面，镜面依旧拉丝面不可搞错；5.1.2 外观：5.1.2.1 有无毛边

2、毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣，割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷；5.1.2.2 面板类板材在去除毛边时，要专门注意不可被打磨成斜面（四 角） ；5.1.2.3 如果此产品下道次须作拉丝处理，那么板材表面的划碰伤及毛刺，只要不是专门明显的手感即可接收，如为不表处的需爱护；5.1.2.4 在下料时还应注意其板材是否平直，不可有明显的波浪状及滚 辊印痕。5.1.3 展开料品的尺寸检查，在送检时要将四周及孔的毛边毛刺，接刀痕去除洁净，同时要将产品校平后才能进行测量，否则会阻碍产品尺寸的 测量及判定；5.1.4 摆放及爱护是否合理：此方面要紧依据工艺上的要求执行检验，

3、要求贴膜爱护，用 EPE 隔离的一定要遵照执行，如果工件摆放过高,四角要用透亮打包胶带包好，以免在运输过程中发生倒塌及碰撞，损坏工件表面；5.1.5 稽查现场有无正确的流程单，有无作自检记录及记录是否真实，写的是否规范等等；5.1.6 上述检验项目不可漏掉任何一项，当全部合格时方可下转。5.2 NC 折，冲床成型：5.2.1 确认其材质，板厚是否与图相符；5.2.2 外观:表面有无明显之折痕，变形， 折斜， 划碰伤， 接模痕等不良；5.2.3 角度：每一刀的角度依图面清晰进行检测，关于折弯角度较复杂要求较高的工件，可做检具加以操纵；5.2.4 方向：在看折弯方向时，先弄清晰图面要求的是第一角,

4、依旧第三角画法。然后再按照三视图进行判定，当发生折弯成型后毛边在正面一定要核对方向，重新进行确认是否折反。因我公司在设计展开时将毛刺边设在反面（此只作参考并不是绝对的，请注意） 。5.2.5 尺寸：5.2.5.1 依图量测所有折弯尺寸；5.2.5.2 重点尺寸（图纸提示,有专门标注的尺寸）应予以重点操纵，专门是那些不易量测，客户有投诉过的重点尺寸一定要设计检具进行操纵；5.2.5.3 对不重要的尺寸如加大筋,工艺加大尺寸只要与图无太大的差不即可5.2.6 采纳小模折弯即非标准的刀槽时，要专门注意其折痕及折弯系数而引起的尺寸变化，此点对尺寸阻碍专门大应专门注意；5.2.7 工件有无良好爱护措施，

5、要求用EPE隔离就一定要用EPE隔离,要求用专用载具装载就一定要用专用载具装载，若不遵照执行对工件表面损害是专门大的；5.2.8 有些工件要求压死边，要压死边之前必须先将爱护膜撕掉，否则爱护膜压在里面对前处理及烤漆，电镀阻碍专门大，但爱护膜能不撕下的尽量保留以防止在加工过程中划伤工件表面；5.2.9 稽查现场有无正确的流程单，有无做首件及自检记录，记录是否规范务实；5.2.10 上述检验项目全部合格后方能转入下道次。5.3 .攻牙5.3.1 外观 :表面有无毛边，变形，划碰伤，余屑是否去除洁净等不良缺陷；5.3.2 有无漏攻，攻偏，攻斜，乱牙，攻牙不到位，滑牙等不良现象；5.3.3 牙形是否正

6、确， M5 以下螺纹规检验是否通端通，止通止； M5 以上用标准螺钉实配是否能够通过，当客户有专门要求时依其执行，英制牙可用标准螺钉实配；5.3.4 小径的检测：凡攻丝件都要对小径进行检测，具体公式如下：公制=公直径 -牙距英制=外径-0.85牙距5.3.5 爱护及摆放措施严格按工艺执行；5.3.6 稽查现场有无正确的流程单；有无首件及自检记录，记录是否规范务实；5.3.7 上述检验项目全部合格后方可转入下道次。5.4 沉孔5.4.1 外观：有无毛边，变形，划碰伤，沉偏，沉斜，漏沉，多沉，沉孔呈多边形等不良，余屑用风吹洁净。5.4.2 方向：沉孔的方向依图检验；5.4.3 角度：沉孔的角度能够

7、制作检具检验，通常为 90o ， 120o ，专门角度制做专门的检具进行检验；5.4.4 用配合之螺钉实配以低于产品表面0.2项为宜，但绝不能够凸起；5.4.5 稽查现场有无正确之流程单；有无首件及自检记录，记录是否务 实；5.4.6 摆放及爱护严格依工艺上的要求执行检验；5.4.7 上述检验项目全部合格后方能转入下道次。5.5 .压铆5.5.1 确认承压物是否正确合格，料号， 品名，外形是否符合图纸要求，产品上有无上道次品保的合格证；5.5.2 选用的压铆螺母，螺母柱，螺钉是否正确， 包装袋上标示的料号，品名，规格是否与图要求的相符，上面有没有IQC 人员的合格证；5.5.3 外观：表面有无

8、变形，压痕，漏压，压铆不到位等不良状况；5.5.4 方向：压铆的方向依图要求，一样在展开图上都有注明，压铆螺母柱及压铆螺钉不可歪斜，应与产品保证垂直。5.5.5 功能：5.5.5.1 压铆螺母柱，螺钉依客户要求用螺纹规或标准螺钉，螺母实配检验应合格；5.5.5.2 扭力测试应合格，依客户要求的标准值去做测试，大于标准值合格，低于标准值不合格。5.5.5.3 稽查现场有无正确之流程单；有无首件及自检记录，记录是否务实；5.5.6 爱护及摆放方式严格依工艺上的规定执行检验；5.5.7 上述检验项目全部合格后方能转入下道次。5.6 .焊接5.6.1 检查焊接的零件和组焊的要求是否正确；5.6.2 焊

9、接的方式是否正确？焊接的方式有立焊，对接焊，塞焊，点焊等等，此要图面上都有插注,严格按图面的要求执行；5.6.3 外观：表面无焊渣，划碰伤，锈蚀，熔穿，裂纹，假焊，偏弧，偏心（如焊接螺母） ，气孔夹渣等不良现象；5.6.4 打磨应光滑平坦，表面无明显的凹感，粗糙，四角打磨要求棱角分明；5.6.5 尺寸： 焊接后的尺寸严格依图验收， 重点尺寸应当设计检具测量，现场也要用工装治具（必须通过品保部校验且合格）来保证尺寸；5.6.6 机架，门板，框体类产品一定要注意对垂直度，平面度，对角线的测量，一定要保证在客户所要求的公差范畴以内；5.6.7 点焊的产品在量产前必须先做试片，合格后方可进行量产，同时

10、要将相应的试片及记录保留以便查询；5.6.8 图面有要求的爱护区一定不能打磨或有划碰伤，位置依图所示；5.6.9 植焊螺钉，点焊螺母须做扭力测试并要求在首件执行，合格后方可进行量产。5.6.10 焊接时要将爱护膜撕开， 不得直截了当焊接， 否则无法烤漆和电镀；5.6.11 产品的爱护， 摆放严格工艺上的要求执行， 要求用专用载具的必须用专用载具；5.6.12 如果产品有查检表，在检验时则依查检表上的项目逐次进行验收，不可漏掉任何一项，查检表多用于机架，框体类的产品上，检验项目较为全面；5.6.13 稽查现场有无正确的流程单,有无首件及自检记录，记录是否规范务实；5.6.14 上述检验项目全部合

11、格时才能转入下道次。当发觉有不良品或专门状况时采纳下述方法判定之：重新研读该产品的图面，技术及我公司所要求技术等级，是否明白得错误或不够清晰，导致误判。按照该产品的装配关系去判定， 该产品所发生的缺陷为 A 面依旧 B 面，装配过程中能克服吗？按照它的表处方式去判定，此不良能否被后道次的加工所覆盖，如烤漆本身有一定的膜厚足能够掩盖。一些不良缺陷的，但如果是电镀那么掩盖性较差，因膜厚专门薄，因此电镀品的外观比烤漆严格。如果上述三个方法你仍不能对该产品的不良做一判定，那么就请教你的教官及主管，让他人协助你判定。上述 3 种方法不仅适合于五金类产品，而且适合于对任何产品不良缺陷的判定。5 喷涂的产品

12、 （ 喷粉或烤漆）:数冲或普冲加工好后 ,四周毛刺平均,不用清除毛刺,仅需将尾联接用砂轮机磨掉 ;刀接痕在断面没有明显凸起,也不用清除;板材的光滑面的刀接痕迹,没有专门凸起也不用清除。电镀的产品 :数冲与普冲加工好后,判定是否需要清除毛刺,毛刺标准为:用指腹沿毛刺面成 45 度角触摸 ,不刮手 ;或戴手套按同样的方法去触摸,不带线即可;尾联接点要清除洁净（包括孔内及边缘）;刀接痕在断面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖点 ,尖点需清除;不处理的产品 （如用 SECC-N 料加工的产品 ,不作任何表面处理）:尾联接点要清除洁净,清除后不能有凸起,刮手 ;刀接痕在断面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖

13、点 ,尖点需清除;四周毛刺及孔内毛刺要清除洁净,在毛刺面不能有凸起,手感触摸不明显.喷涂爱护料件:单面整体爱护的产品按不处理的产品标准进行;双面喷涂 ,但有局部的爱护区域,分以下两种情形处理:爱护区域在料件的中间,如为插箱类的产品,按电镀的产品要求清除毛刺 ;如为机柜类的产品,按喷涂的产品要求进行;爱护区域在料件的边缘统一按电镀产品的要求进行.需拉丝的料件:毛刺能够不理会;5.2 尾联接和边接痕清除,无凸起 ,不刮手金属材料：热浸镀锌钢板(GI 料)电镀锌钢板(EG 料 SECC)不锈钢 (SUS)电镀锡钢板(马口铁SPTE)冷轧碳素钢板(CRS)纯铝及铝合金板材(AL)铜合金板带材(磷青铜、

14、黄铜)压铸镁合金模具、治具用钢小五金用材料钛合金(纯钛板/丝材 )开发热浸镀锌钢板在熔融锌池中浸镀层 0.5-1.5mmC1、C2、D1(IF) HGCC1ZSFX,其中HG- 热浸镀锌制程(HOT DIP GALVANIZED)C- 冷轧底材(COLD ROLLED BASE)QUALITY)C1-商用品质(COMMERCIAL QUALITY)C2-改良商用质量(IMPROVED COMMERICIALD1-引伸品质(DRAWING QUALITY)Z 无锌花 (ZERO SPANGLE)M- 细小锌花S-调质处理(SKIN-PASSED)B- 亮面调质处理F-耐指纹涂覆C-铬酸盐处理X-

15、不涂油镀层重量镀层重量要紧为Z08,少量Z10镀层指单位面积镀锌层重量Z08 0.017mmZ10 相当 0.021mm弯曲性能OT时，不得有镀锌层剥离，7mm以内边角2、机械性能材质抗拉强度 (MPA)屈服强度 (MPA)伸长率(最小 %)硬度 (HRB)C1290-395230-31030.555-67C2250-385220-3003250-65D1230-320170-2403840-53材料7 个系列0.580.67 0.760.880.96 1.151.45 0.590.680.77 0.80.971.16 1.46平坦度：以自重平放镀层防腐蚀原理 隔绝爱护(基体不与腐蚀介质接触)

16、牺牲阳极爱护(镀锌，爱护铁；镀锡、银爱护镀层)电镀锌 (EG 料)厚度 0.6、0.8、0.7、2.0、1.0、1.2、0.520g/m2 镀层基体：采纳JIS G 3141的商用性能SPCC电镀后标识 SECC镀锌重量：E16(JIS) 3i m; E24(JIS) 4 m表面状况：电镀锌无锌花或细小锌花，毛面 电镀锌与热浸镀锌之区不：EG 比 GI 贵 3050%电镀锌银灰、表面无锌花，镀锌层薄，2-3区m热浸镀锌亮晶状表面，有锌花，镀锌层厚，20 w m左右成形性：电镀锌好，热浸镀锌较好涂覆性能：电镀锌好，热浸镀锌一样三，电镀锡（马口铁）一次冷轧板（厚度 0.150.60mm）：二次冷轧

17、板（厚度0.140.36mm）:指在退火后第二次冷轧的低碳钢板上，实施镀锡处理）D 类 L 类 MR 类 一次冷轧表面加工分类：光亮处理、石墨纹处理、银色处理、亚光处理二次冷轧2.8g/m2两种退火方式：批次封盒退火加热至亚临界温度，保温并冷却,获得相对光亮的表面通惰性气体，辉光处理连续退火将相同厚度的连续冷轧T T-3公司常用，浅引伸，一样用途，有中等刚性以减少折痕冷轧D 与一次相比，硬度高，脆性大，各向异性Dr-8 Dr-9公司常用连续退火 CA尺寸公差厚度及公差0.50 ,0.55 , 0.60mm以外，其余0.50按0.01mm 递减宽度公差 未配切的母材宽度公差为 3/0mm。宽度（

18、MM）三 160160250三 250公差 （MM） ± 0.15± 0.20± 0.25A/D 三 0.15不锈钢弹性不锈钢标准0.12、 0.15、 0.20、 0.25、 0.3、 0.4、 0.5、 0.6、 0.7、 0.8、 0.9十一种规格材料状态要求 固溶SUS301、 SUS304 奥氏体不锈钢Cr Ni C Si Mn SSUS301(1Cr17Ni7) 16.0018.00 6.008.00 三 0.15 三 1.00 三 2.00 三 0.030SUS304(0Cr19Ni9)18.0020.00 8.0010.50 三 0.08-(MPA

19、)(%)SUS3011/2H9303/4H1130H1320SUS3041/2H7803/4H930H1130尺寸形状及公差：1.举荐厚度宽度公差 与马口铁相似四 .冷轧碳素钢板(CRS)概述：屈服强度 (MPA) 伸长率5101074551030/47066653880/0.15mm-0.60mm 按 0.05mm 递增NWE、冲一、DT(II)、ECG、样品中心、DT(V)等板材和卷材材料品种材料厚：0.3、0.4、0.6、0.8、0.9、1.2、2.0、2.3、3.2电镀锌、银性能、状态及表面加工代码代码性能SPCC商用性能SPCD拉伸性能SPCE深拉伸性能SPCC要拉伸性能fSPCCT

20、表示要求保证非时效性能-SPCEN表示2 状态级不A 退火S 标准状态表面加工状态D.毛面处理 拉毛，无光泽 B.光亮处理（机械加工产生光滑处理）S0.0450.0350.0302 .化学成份C Mn PSPCC 0.120.500.04SPCE 0.080.400.030SPCD 0.100.450.035螺母 2025% 延伸率31%以上延伸率厚度板料 270Mpa 30%延伸率订货要求 -去除氧化皮3 .机械性能强度-低延伸率一高SPCd SPCD SPCE4 .硬度HRBHV（三）A 57105退火状态比 GI 低S 65115尺寸公差：A类B类SPHC热轧钢板 含碳量为CRS几倍，S

21、、P含量高于CRS,氧化皮厚六 钢板外观检验（ES03-024）差不多原则、检验方法、缺陷定义、外观要求与客户蓝图或规格有冲突时，以后者为准机箱等级面画分等级面COMPAQCLONE IBMI级面操作人员随时可看见区域，如正面、顶面II级面操作人员偶而可看见区域，如：侧面、背面III级面操作人员极少看见区域，如底面、背面弯角IV级面操作人员看不见的区域，如内面注：正面、顶面和侧面为烤漆面或塑件差不多原则 3.1 塑件覆盖面非透亮 最低要求透亮面 较高要求配切原则：尽量将在外观检验中质量相对较差的钢板，配切用于满足相应等级面要求的条件。（改机种，改更低级面零件，改到反面等）关于各制造处新增客户，

22、无专门要求，按要紧产品标准验收检视方法：5.1 照明：以工厂中100士 20英尺烛光之冷白荧光照明5.2 位置：待观测钢板距眼睛18- 24英寸正对检查者，并旋转钢板直至与水平面成30 度5.3 检视时刻：每个板面检视时刻为 4秒缺陷定义6.1压痕（凹痕）生产运输中，挤压产生的凹陷或变形AFP污染（耐指纹涂覆不均，皮膜处理）黑点配切，不能显现刮痕白锈：白色粉状物（汗水高温高湿）结露，黄斑线状锌痕锌痕波浪 （沉醉锌痕 ）锌渣 （点状、线状或块状痕迹）层间摩擦脏污黑线 八、亮点夹痕折痕脱锌水渍纸水印边缘亮面 （边缘、调质不良）毛刺 （飞边 ）金属屑痕凹点黑点：不允收（CLONE除外）白锈：不允收（

23、切断面除外）脏污：不允收脱锌：不允收高级面锌花三2MM一样面三3MM七铜合金带材紫铜（工业纯铜，又称无氧铜）比重8.9 ,熔核1083 C ,高于铝低于钢,用作配作合金青铜 （价格为黄铜的1.8倍左右 ） 锡青铜、铝青铜钺青铜 弹性好，耐磨性好，抗腐蚀性差黄铜（锌2835%锌）应力腐蚀，脱锌，价格与铝材差不多（一）磷青铜（大陆称锡青铜）两个机种 （IVORY,PAOT）合金 C5191 带材 C5191R 磷青铜 弹性需求电子元器件3.化学成份:QSN 6.5-0.4SN:5.5-7.0;P 0.03-0.35(CU-SN-P)三 99.53.3 机械性能：C5191 状态：1/4H 1/2H

24、 H强度是GI料2倍，延伸率GI料1/44.尺寸和公差（二）黄铜带材C2680卷材、板材机种KDTCUZNC260068.570.5C268064.068.0C2720C2801从上到下强度上升，硬度升高C2680 H/4 H/2 H 强度升高1 .尺寸及公差0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.5 2 2.53（MM）< 0.45MM 长 X 宽 1200X365其它 1200X3652000X10002 .带 （卷）材优选内边直径3 .平坦度关于配切片材，平坦度应三片材最大边长的0.4%关于配切带卷材，平坦度三宽度 0.4%八铝及铝合

25、金板材概述纯铝1100,防锈铝合金（3003、5050、5052）,硬铝2024（12号硬铝LY-12），锻铝6061（做治具），超硬铝7075（LC-4）共七个牌号的薄板和厚板牌号及状态为 5052 H32,1100-H16,要紧厚度 1.0、2.0、3.0合金特性：耐蚀性，阳极化处理性，表面处理，涂装性1* >5* >3*和 6* >2 和 7*阳极化处理可生产不同色泽、硬度和皮膜材料特性1100纯铝，焊接性良好30035052焊接性好，防锈铝合金2024 机加性优良6061 耐蚀性优良7075铝镁系 MG2.22.8铝铜镁系 MG1.21.8铝铜镁锌系纯铝H16状态 抗

26、拉强度专门低137 167延伸率不高55052 H32 成形工艺性好216 2657H169H 加工硬化状态（1）第一位数H1 单纯加工硬化H2-加工硬化+不完全退火（2）第二位数表示全硬（H）之8分之几状态不可热处理强化：纯铝、防锈铝可处理强化：硬铝（2024）、锻铝（6061）、超硬铝（7075）T-热处理状态T3 固溶+冷加工+自然时效T4 固溶+ 自然时效T6 固溶+人工时效TX51 预拉伸C 淬火Z自然时效 CS时效1/4英寸以下薄（6.5mm） , 6.5mm以上一厚薄板举荐厚度:0.5 , 0.6 , 0.7 , 0.8 ,1.0 , 1.2 ,1.5 , 1.6 , 2.0 ,

27、 3.0mm举荐（宽度 X 长度）000X2000 （厚度 0.8） 1200X2440宽度公差 配切后± 0.4MM 长度公差± 0.5MM 未配切平坦度 应三7MM或专门规定四边角 20MM关于配切材，平坦度三片材最大宽度0.4%九 铝材外观缺陷分析五个过程轧制一热处理-运输-储存-冲压生产过程24项缺陷分级面定义：装饰面：包括（1）除底面外的所有外露零件正面（2）活动机箱开箱后能看见的内面向鸿海之外公司单独交货的零件非装饰面包括（1）底面；（2）非活动机箱所有内部零件（3）装配表面；外露零件的反面检视方法：3.待检状态：贴膜4 .缺陷分析及讲明5 .外观质量要求十.压

28、铸镁合金概述相对铝、镁合金比重小（铝2.7 ,镁1.8）,比强度高、耐疲劳、抗冲击、 不粘膜、流淌性好、防静电好；但耐蚀性差、易氧化烧损、铸造工艺较复 杂、高温脆性和热裂倾向大。熔炼时，镁锭和工具须干燥，以防止水分引起爆炸，少量的水份都易产动气孔非密闭熔炼中，采纳CO2+N2+SF6（居I毒）混和气体爱护最好对零件氧化处理，并涂漆。化学成份：Al ZnSiNiAZ91AAZ91B8.59.50.450.9含量依次降低含量依次降低AZ91DAM60AAM60B5.66.4AS41A3.74.8AM50A4.55.3特性：AZ91（A,B,D）合金流淌性好，铸件机械性能（强度，硬度）好，耐蚀性D&

29、gt;A>B,比重 1.81g/cm3物理性抗冷缺陷涂装性AZ91A良良AM60中优AS41差优AM50A中优AZ91强度局一些一减薄延伸率差一些4.牌号AZ91A、 B、 D浇注温度：625700C20100c线膨胀系数最大26 m/m. K弹性模量：拉伸45GPa;剪切17GPa;泊松比：0.3520 c下的比热：1.05Kg/Kg. K十一治具用钢合金工具钢棒牌号意义:公司治具常用材料是日本牌号 SKD11(相当于中国大陆Cr12MoV,美国D2)一样 CW0.1%以下S KD 11SSTEEL 钢的缩写KD 耐磨及不变形冷作模具用11 顺序号化学成份Cr Mo V C Si Mn

30、 Ni Cu D S Fe1113 0.8-1.2 0.2-0.5 1.4-1.6 三 0.4 三 0.6 三 0.5 三 0.25 三 0.03 三 0.0 3 基体SKD11特性：(1)高C高CR型合金钢，为典型风冷钢(正火高)，有极 高硬度及适宜韧度，硬度高，耐磨(2)加 MO 、 V 耐磨、不变形， MO 提升高温稳固性(3)经二次精炼，纯洁度高、粒细机械性能退火(830 C -880 C) HB 三 255淬火(1000C 1050C) +低温回火(150C - 200 C) HRC 三 604.(1)SKD11经低温回火，经线割后常有剥落或破裂(2)SKD11淬火十二次回火(550

31、C二次回火，排除残余奥氏体(3)矫正后须退火处理，低于回火温度10C-20C5 .工具钢的工艺和使用性能抗脱碳性：中等淬火及回火1)深度：深2)变形量极低6 .热胀系数低 20 C100 c 10.4 wm/M. K红硬性能好红硬性室温315425540HRC 60晶粒细小中碳钢棒材牌号意义534738S 45 CS-STEEL45-含碳量中间数X100% C-碳元素机械性能GI 料抗拉强度的 2倍断面收缩率820870正火45%820870淬火+550650回火45%物理性能热膨胀系数三SKD11十二 小五金用材料碳素钢丝CMn 状态 抗拉强度延伸率日本 S10C俣国 S1010) 0.08

32、0.130.30.6 正火 31433日本 S12C(美国 S1210)0.100.1530弹簧用不锈钢丝Cr1Cr18Ni9(SUS302) 17.019.0SUS30418.020.0Ni8.0010.008.0010.50373类不牌号分类代码SUS302 A 类 WFAB 类 WFBSUS304B 类D类3 .抗拉强度越细，强度越高4 .直线度：在特定弦长下的峰值高度弦长三 0.290.45 200直径公差和椭圆度易切削钢棒S 含量较高钢S含量一样三0.04CSUM22 三 0.13固溶状态机械性能（五）铝合金丝拉钉-外层防锈铝丝2024 , 70752.力学性能T4 431T6 53

33、0（六）铅黄铜丝化学成份：C3604CU57.061.0PB1.83.7FE+SN 三 1.2 ； ZN 余量力学性能，抗拉强度335MPA.峰值高度三5优质三0.025MNS0.701.000.240.33FEW 0.50;十三 钛合金开发钛及钛合金板材合金特性：纯钛比重4.5G/CM3 ；与镀锌钢板比较，比强度（强度/比重）高尺寸热稳固性好，不易导热（好），无磁性（好）纯钛有高延展性，强度相对较低，冲压性好，纵向拉伸性好，横向稍差；零件成形后回弹较大，屈服/抗拉强度之比较大，即塑性变形范畴较小冷作硬化倾向较大（可考虑工序间退火和零件最终排除残余应力）；对切痕和表面缺陷较敏锐耐蚀性好，表层有

34、专门稳固和高结合力的防护氧化膜当露出新奇金属时，这层氧化膜自发而迅速生成化学成份:笔记本和手机，介绍中国、美国、日本共7 个牌号或类不的纯钛板材表1化学成份（三）中国抗拉强度 （MPA） 延伸率0.15GB/T3621 TA0TA1 0.030.0150.20280420TA1-A0.0120.1037053045ASTM B265 GRADE1240GRADE2345JIS H4600 CLASS 1270410CLASS 2其它典型牌号化学成份（三）TA2 TA3 TA7 TC1 TC2 TC3TC4应用最广，经济性好，与中强度钢800900Mpa 类似5.尺寸公差5.1 厚度公差：应小于

35、公称5%6.外观6.1 .外表面光洁，无污染，能够订购光亮表面或喷砂表面6.2 表面承诺有轻微小渍（二）纯钛丝材中国 GB/T3620美国 ASTM GRADE1GRADE2B348 GRADE3GRADE4日本 JISH CLASS1CLASS2CLASS3 产品表面外观缺陷的限定标准范畴 本文规定了产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。本文适用于华为技术有限公司产品的装配生产及结构件验收；也可用于指导设计。2 引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓舞按照本文件达成协议的

36、各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。序号编号DKBA 0.400.0003其最新版本适用于本文件。名称塑料件技术规范DKBA 0.400.0005压铸件技术规范DKBA 0.400.0011海绵结构件技术规范DKBA 0.420.0010橡胶结构件技术规范DKBA 0.450.0011DKBA 0.450.0012铝合金喷砂光亮阳极化技术 规范 铝合金化学氧化技术规范DKBA 0.450.0013DKBA 0.450.0014DKBA 0.450.0015金属零（组）件的粉末喷涂 技术规范 金属零（组）件的喷漆技术 规范 喷砂及拉丝技术规范10

37、DKBA0.450.0017电镀锌技术规范11DKBA0.450.0018电镀锲技术规范12DKBA 0.450.002013DKBA 0.450.0021钢铁化学氧化（发蓝）技术 规范 装饰镀铬技术规范14Q/ DKBA3809结构件印刷图文质量标准术语和定义产品： 指华为技术有限公司确定的、处于向华为客户发货状态下的物品，如整机、模块、散件。A 级表面：产品在华为的客户处进行安装、操作及日常爱护时能被看到的表面。 B 级表面：除A 级以外的所有表面。外部表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直截了当正视到的表面（但不包括门背面） 。外部表面归属于 A 级表面。内部表面：在产品正常

38、工作状态下、或产品开启前门后，不能直截了当正视到的 A 级表面。 （内部表面包括单独发货的机柜内各种部件的可视表面、等等。 ）正视： 指检查者站立于被检查表面的正面、 视线与被检表面呈 45-90°而进行的观看。金属表面： 包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面。非喷涂面。拉丝： 是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路平均的装饰表面。基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等缘故所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明

39、显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一样呈线型。浅划痕：表面膜层表面划伤，但未伤至底层；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。镀前凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等缘故而在材料表面留下的小坑状痕迹。凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而出现出的明显变形、凹凸不平坦的现象，手摸时有感受。抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、钟接区等部位进行机械打 磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面

40、过热而留下的烧蚀痕迹。水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不完全所形成的斑纹、印迹。水纹：塑胶或压铸件成形时，熔体流淌产生的可见条纹。缩水：因材料、工艺等缘故使塑胶或压铸件表面显现凹陷的收缩现象。气泡：指塑胶件因工艺缘故内部显现的可见空气泡。砂眼：塑胶或压铸件表面的疏松针孔。披锋：压铸或塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜层，出现为区不于周围彩色的白色。雾状： 镀铭、镀银表面或透亮塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮 的现象。局部无铭层：指镀铭表面因电镀工艺的局限而在凹梢内、深孔内、折弯内角等低电位区显现铭层未电镀上的现

41、象。修补：因膜层损害而用涂料所作的局部遮盖。异物： 由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等 阻碍而形成的与表面不同色的斑点。颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的阻碍而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。挂具印： 指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用 辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。丝印 图文损害：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等 所造成的图形、字迹不完整不清晰现象。对外观的技术要求总则原则： 产品外观应美观， 单独一零/部件的整体视觉成效不能受到破坏，可不能给人以劣质产品的印象。 生产者应认真操作、严格操纵产品质量，幸免在

42、生产过程中显现对各种表面的损害。如果发觉某一缺陷具有批量性或大面积，即便此缺陷属于“可同意”范畴，也能够对则该产品不予验收：华为产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为二个等级，即： A 级和 B 级表面； A 级表面中按最终工作状态又可分为外部表面和内部表面。各等级每一面上表面缺陷的限定标准详见表2 。 关于具体产品表面等级的确认，应按照实际产品状态而定。有签样或图纸上有专门要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判定。其它结构件表面缺陷的程度不能超出表2 的要求，否则为不合格。表2 中未包括的缺陷均属于不承诺范畴（但符合零件状态标准的除外） 。（注：表 2 中

43、所列的缺陷个数当在每一表面上超过2 个时，每 2 个缺陷之间的距离必须大于 1020 mm ，否则视为同一缺陷，面积以其总和计。 ）零件的生产应第一按照各种零件技术规范的要求进行质量操纵（如下） ；组装后的结构件按本规范检验表面外观。1）塑料表面按DKBA0.400.0003；2）铝压铸表面按DKBA 0.400.0005 ；3）海绵表面按DKBA0.400.0011；4）橡胶表面按DKBA0.420.0010；5）喷漆表面按DKBA0.450.0014；6）喷粉表面按DKBA 0.450.0013 ；7）电镀锌表面按DKBA 0.450.0017；8）电镀镍表面按DKBA 0.450.001

44、8；9）铝阳极化表面按DKBA 0.450.0011；10）铝化学氧化表面按DKBA 0.450.0012；11）喷砂及拉丝表面按DKBA 0.450.0015；12）钢铁化学氧化（发蓝）表面按DKBA 0.450.0020；13）装饰镀铬表面按DKBA 0.450.0021；14）印刷图文表面按Q/ DKBA3809 。关于颜色、光泽和纹理，按零件生产要求进行操纵。专门装饰表面应在相应的零件图纸中（或以签样的形式）规定是否承诺表面缺陷、包括是否承诺折弯模具压痕等。印刷图文关于印刷图文的要求按Q/ DKBA3809 执行。在外部表面上的印刷图文周围 20mm 范畴内不承诺有任何表面缺陷。加工工

45、艺缘故导致的咨询题拉丝或喷砂后再进行折弯，容易在折弯变形部位显现裂纹。应操纵裂纹深度，必要时以签样标准加以限制。拉丝或喷砂表面经压铆后在压铆区域显现纹理、光泽不完全一致的现象（装饰纹被压平或有压过痕迹） ，能够同意。关于在压铆、焊接的背面所出现出的凹凸痕迹，属于正常的加工痕；但在要求较高装饰性的表面（如喷有机涂层的外部表面）应加以适当的掩饰处理。先电镀后压铆时，压铆区的电镀层外观在颜色或光泽上有变化、但镀层及钝化膜无损害，不作为缺陷。若钝化膜有损害，可对损害部位进行涂漆（金色无色透亮）修补，该修补不受表2 的面积限制。关于机械加工过程中形成的正常模具压印，不属于 划伤 缺陷； 但必须保证其与零

46、件边缘轮廓平行或者具有一定的规律性。冲压过程中产生的接刀痕，只要符合安全和尺寸规定，即可同意。带有盲孔、或者较深通孔的零件进行电镀或喷涂时，孔内较难镀（喷）上。因此承诺在孔内部、深度大于孔半径的区域没有膜层，但能够涂上油漆（或其它类似的有爱护作用的干膜涂料）加以爱护，不承诺有可见的腐蚀物。 （同时需注意满足尺寸要求）表面处理时的挂具印应安排在B 级表面。关于只有A 级表面的零件，其挂具印应位于边角位置，并要求其大小操纵在S <2.0且P <4 （S及 P 的含义见表2 ）。材料缺陷导致的咨询题4.4.1 由于原材料制造缘故，铝制零件有时会在化学处理后、在表面出现出粗晶组织现象（如斑

47、纹状态） 。这种缺陷不承诺显现在面板类零件等外部表面，但可用于其它表面（前提是该材料的其它性能符合有关技术要求，如化学成份、机械性能等，而且花纹应比较平均） 。但若是批量性，则按 4.1.1 条规定执行。4.4.2 由电镀锌板或电镀锡板（马口铁）制作的零件，在其切口断面会显现锈迹。只要这种锈蚀现象只发生在断面上、而没有延伸到平板面区域，且呈零星点状、不成片，则认为可同意。缺陷的改善关于基材花斑、或镀前划痕、或者焊接后的表面不平坦等，均能够采取打磨抛光的方式加以去除，但抛光区不能留下有深度感的打磨条纹（即应采纳较细的磨料，表面粗糙度Ra低于1.0 wm）,且打磨后的基材必须符合零件尺寸要求。因抛

48、光区的光泽与周围区域不同，对同一表面上抛光区的面积和数量限制如表2 ；当超出表2 限制时，应对整个表面进行抛光处理以使该表面光泽差不多平均一致，同时也应满足本文4.1.1 条的原则：不能在整个表面布满了小面积的抛光区。表面缺陷的排除可采取拉丝或喷砂的方法加以补救。但要求拉丝或喷 砂后整个表面纹路平均，所形成的表面粗糙度 Ra不大于1.0 pm （建议: 拉丝用的砂带型号最终为 400目以细）。其它要求不变。（注意：本文中其它地点所提到的“喷砂”和“拉丝”，不 包括本节所述的情形。）专门情形0.7 mm当型材棱边有磕碰凹痕时，在 A级表面上,正视其磕碰凹痕深度不能 超过0.7 mm （如图1）,

49、宽度不限；数量每条边不多于 2处。图1:棱边上的磕碰凹痕无色氧化处理的铝表面上的划痕或凹坑，均当作“镀前划痕”或“镀 前凹坑”对待。当用数控冲床进行加工时，由于机床台面对板材的磨擦作用会显现一 些轻微的磨擦痕，即外观上此种擦痕较宽，无凹入感。此类极轻微的擦痕 能够显现在内部表面上、不受表 2限制。螺钉头上的梢口 若显现明显变形、或表面膜层破旧、均不承诺：在外 部表面必须更换，在其它表面承诺修补。对无凹入感的镀前划痕，当其与 轮廓边平行者，承诺 LW300且PW2。（L及P的含义见表2 ）外观检验条件目视检测条件为：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500m

50、m处），相距为600-650 mm,观测时刻为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90进行正常检验。要求检验者的校正视力不低于 1.2。检查时，每一表面按其面积或该表面最大外形尺寸划分为不同大小类不，当有两个条件满足时、以大的一类为准表面大小划分标准如表1当缺陷所在的检测面尺寸超过表 2中对应的最大一类时，则将该面划分为 几个如此的最大面对待。表1:表面大小类不划分表血大小划分标准接回积按最大外形尺寸小检测回积 6400 mm最大尺寸 300 mm中6400（检测48600 mrm300（最大尺寸0 600 mm大48600（检测面积0 972002 mm600（最大尺

51、寸0 1000 mm超大97200（检测面积0 3600002 mm1000（最大尺寸0 1500 mm表2:产品外观缺陷的可同意范畴（注）外观缺陷表面大小缺陷所处表 囿型类合格范畴A级表面B级表面外部表面内部表面基材花斑不限金属表面不承诺S（缺陷面积的总和） 被测面积的5%抛光区小金属表面不承诺S <100 且P <2不限制中S < 100 且 P <2不限制大S （总面积） 被测面积的5%镀前划痕 （手感无 凹入或极 轻微凹 入）小金属表面（但 不包括拉丝 及喷砂面）不承诺L< 20 且 P<3;或L< 40 且 P<1不限制中L<20 且 P<3； 或L040 且 P <1L< 20 且 P<5 （或 L 040 且 P <3）；以及L< 80 且 P<1大L<20 且 P<5 （或 L 0 4