神华宁煤项目焊接管理培训课件

1、煤制油项目焊接质量煤制油项目焊接质量管理规定宣贯培训管理规定宣贯培训 净化合成项目部净化合成项目部适用范围适用范围 本规定适用于煤制油项目现场焊接施工管理，包括设备、管道现场制造、预制焊接（含超限设备制造）；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接；电仪、暖通安装焊接等。各项目管理单位、监理单位、所有承包商及制造商在项目施工管理过程中需严格执行。 注：建筑工程钢筋、预埋板的焊接可以参照此办法相关要求执行。注：建筑工程钢筋、预埋板的焊接可以参照此办法相关要求执行。煤制油项目焊接管理体系煤制油项目焊接管理体系 项目焊接管理体系由质量管理部、项目部、监理单位、施工单位、设备

2、制造单位等各级组织组成。参加本项目的锅炉、压力容器、压力管道焊接施工的监理单位、承包商必须建立锅炉压力容器压力管道质量保证体系；其他监理单位、承包商应参照上述要求建立项目焊接质量管理体系。（一）监理单位必须配备符合要求的焊接专业监理工程师焊接专业监理工程师，并对承包商的焊接质量管理体系的建立和运行情况进行监控。（二）从事高温、高压、易燃、易爆、有毒有害、低温介质管道设备及合金钢、特材焊接的施工单位必须至少配备具有中级以上职称中级以上职称的焊接、热处理专业工程师焊接、热处理专业工程师各一名。（三）项目部应监督检查承包商开展焊接质量体系内审工作（可与其他专业一同进行），每年不少于一次。承包商体系审

3、核应向项目管理部提交审核报告及问题关闭资料。项目部管理内容 1.负责项目焊接工程质量控制管理办法的实施。 2.检查、监督监理单位、承包商按照焊接工程技术质量管理规定开展的相关工作。 3.对监理单位、承包单位日常焊接管理实施监督、检查及考核。 4.组织开展焊接质量管理专项活动。 5.参与关键及重要设备、管道的焊接方案论证及审查。 6.组织项目部管理范围内所有承包商焊接质量管理体系检查。 7.组织开展进场焊工技能考试监理单位管理内容 1.负责审批承包商的焊接施工方案和焊接工程质量检验计划。 2.对承包商焊接日常管理进行检查和监督，对存在的问题及时提出处理意见并跟踪解决。 3.遇到较大的焊接质量问题

4、应及时书面反馈装置项目部并提出建议。 4.监督检查承包商焊接质量管理体系的建立及运行。 5.监督并参与承包商实施焊接技术交底工作。 6.监督焊工考试过程，对结果进行评价。承包商管理内容 1.按照规范要求成立项目的质量保证体系。 2.配备合格称职的焊接技术员焊接技术员、焊接检查员焊接检查员和现场所需要各种技能的合格焊工合格焊工。 3.提供符合项目焊接工程需要的各种相关施工和检验的合格设备。 4.按照本规定的要求，依据设计、标准、规范编制详细的焊接工程质量检验计划。 5.编制相关的焊接工程施工方案工程施工方案和焊接技术交底焊接技术交底（WPS）。 6.提供满足现场实物需要的焊接工艺评定焊接工艺评定

5、文件。 7.对指挥部及监理单位提出的各类质量问题及时处理并反馈。焊接技术文件（焊前准备焊接技术文件（焊前准备1）施工承包商提供，监理、业主工程师审核施工承包商提供，监理、业主工程师审核（一）焊接专业监理实施细则监理实施细则应编制审批完成，并应完成监理技监理技术交底。术交底。（二）焊接方案、措施、检试验计划焊接方案、措施、检试验计划应按本程序要求报监理单位焊接专业监理工程师审批，项目部焊接工程师进行审查备案，方案或措施应有针对性、可操作性。（三）焊接工艺评定、焊接工艺卡焊接工艺评定、焊接工艺卡（参照NBT 47014-2011 承压设备焊接工艺）评定应按要求报监理单位焊接专业监理工程师审批，项目

6、部焊接工程师进行审查备案，焊接工艺评定应包括必要的检、试验报告。审查合格的焊接工艺卡应张贴于焊工易看到的地方，如焊工休息室、焊材库、工件附近等。所有的焊接产品都应被焊接工艺评定所覆盖，设计文件有特殊检、试验要求时，应补充相应的检、试验内容（如，奥氏体不锈钢用于晶间腐蚀介质时，应对焊接接头进行晶间腐蚀试验），有热处理要求的，应重点审查。（四）施焊前，承包商技术负责人（焊接工程师）应向所有相关人员（焊工、焊材保管员、检验员等）做焊前技术交底焊前技术交底，内容应详实、有针对性，交底记录应有参加人员签字。监理工程师应参与重要设备、管道焊接前的技术交底工作。焊工管理（焊前准备焊工管理（焊前准备2）（一）

7、所有从事本项目焊接工作的焊工必须进行项目焊接技能入场测试（简称入场考试）。焊工入场考试应执行指挥部发布的焊工考核及上岗管理规定中的要求。（具体执行依据见TSG_Z60022010特种设备焊接操作人员考核细则） （二）指挥部对已办理焊工作业证的焊工，应实施胸卡管理。在施工过程中，每名焊工都必须随身佩带胸卡，并随时接受、配合监理单位和指挥部的检查。（三）承包商焊接质检工程师和无损检测单位责任工程师每月将焊工一每月将焊工一次焊接合格率统计报项目部和监理单位次焊接合格率统计报项目部和监理单位，若发现焊工一次焊接合格率低于96%（月统计，如当月累计检测底片不足100张，以满100张计算），承包商对该焊工

8、重新组织上岗培训和考试，无论合格与否，因此而产生的考试费用均由施工方承担。对考核不合格焊工，应取消该焊工的施焊资格。焊接设备管理（焊前准备焊接设备管理（焊前准备3） 所有与焊接有关的设备进入施工现场前，须由承包商向监理单位进行报验。焊接和烘干设备上控制工艺参数的电流、电压、温度、气流等仪表要按规定进行校准，并在有效期内，且有校验标识校验标识。焊接材料管理（焊前准备4-1） （一）承包商应按照指挥部提供的合格供货商短名单进行焊接材料的采购，并有采购计划和监控措施。 （二）承包商应根据项目要求编制焊材入库验收、保管、入库验收、保管、烘干、发放、回收管理制度烘干、发放、回收管理制度。施工现场应设立焊

9、材二级库，焊材库应张贴1、管理制度、管理制度、2、岗位职责、岗位职责、3、烘干工艺、烘干工艺、4、母材焊材对照表、母材焊材对照表等相关文件，并由专人进行管理专人进行管理。 （三）承包商必须对进入现场的各类焊材建账管理，使焊接材料的烘干、发放、回收具有可追溯性。对于出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性试验，合格后方可使用。 （四）监理单位应对承包商的焊材库管理和焊材保管情况，进行不定期的检查且每周不得少于一次检查且每周不得少于一次，检查应编写检查记录。 焊接材料管理（焊前准备4-2） （五）焊条的烘干、发放须有可追踪性，必须按根数发放，并做好焊材烘干记录、焊材发放记录，发放记录中须编入焊条

10、烘干的炉号，防止重复烘干的次数超标。严禁焊工自行进入焊材库拿取焊材，焊工、焊条库保管员应凭焊接技术员签发的焊材领用卡领取、发放焊材。 （六）焊接材料领出后必须装入焊材保温筒，现场使用时须启动保温功能。焊条领出后，在外放置时间超过焊条领出后，在外放置时间超过4小时应小时应重新烘干，其烘干次数不得超过二次重新烘干，其烘干次数不得超过二次。 （七）焊条头应严格回收，库房应配备焊条头回收箱，领用和回收规格、数量应一致，对于现场随意丢弃焊条头的行为，项目部、监理单位应按照指挥部相关规定进行处罚处罚。焊条管理记录格式按照SH/T3543焊接标识（焊前准备焊接标识（焊前准备5） （一）管道焊缝应至少包括管线

11、号、焊缝号、焊管线号、焊缝号、焊工代号、焊接日期等工代号、焊接日期等，标识应及时、清晰、完整，并于施焊前标示完毕。 （二）严禁出现实际施焊焊工与标识焊工钢印代号不一致现象（含多人焊接，仅记录、标识少数焊工钢印现象）。 （三）设备焊缝应按排版图标清焊缝号和焊工代号。 （四）现场实物焊接标识不得在耐压试验前去掉，标识去掉前必须要作好标识的移植。技术交底（焊前准备技术交底（焊前准备6） 项目焊接前，施工承包商焊接工程师应组织所有焊工、热处理人员进行焊前施工技术交底施工技术交底（表格：SH/T3543-G111），对于重要、关键设备及合金钢、特材焊接应组织专项技术交底专项技术交底。关键或重要是指合金钢

12、、锅炉炉管、低温钢和有色金属以及新材料等容易出现焊接缺陷的材质。承包商应对这些部位的焊接应制定可靠的、切实可行的技术和质量保证措施，并上报监理单位。 (对于关键设备、管道及特材焊接，施工承包商应组织岗前培训及模拟施焊，合格后方可正式焊接。 )技术交底记录格式焊接施工管理焊接施工管理-施焊前施焊前 焊接前，施焊焊工应按照焊接工艺卡的要求对焊缝坡口形式、尺寸、清洁度、组对间隙坡口形式、尺寸、清洁度、组对间隙、焊缝预热温度、焊缝预热温度等要求进行检查，经质检员确认合格后方可施焊。监理单位须在焊前对组对完的焊口进行平行检验。对于不按照工对于不按照工艺要求进行检查确认，违规施焊的焊工，指艺要求进行检查确

13、认，违规施焊的焊工，指挥部将取消其项目焊接资格。挥部将取消其项目焊接资格。焊接施工管理焊接施工管理-焊接过程焊接过程1 1.定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。 2.焊工施焊时应严格按照工艺卡要求执行焊接工艺，监理单位应对层间温度、焊接工艺层间温度、焊接工艺执行情况进行平行检验、检查。 3.监理单位应对承包商焊接工艺纪律进行巡检，并在监理日志中记录巡检情况，确保焊接过程受控。 4.焊缝应一次施焊完成，确需间断进行二次焊接的应按规范要求进行相应的后热、预热。预热温度应按照焊评、标准选取，对于管径大于219或壁厚20的焊接件，应严格采用电加热方式。焊接施工管理焊接施工管理-焊接过程焊接

14、过程2 5.对于单面焊双面成型的焊缝，打完底后应检查背部成型质量，对于管台、接管等承插焊口、氧气管道的根部焊接质量、氧气管道坡口组对间隙、及小直径管道的打底质量焊接质量应实行监理检查确认制。 6.对于双面焊缝，应检查背部清根质量，彻底清除缺陷。对于组焊的压力容器或设备人孔、接管的背部清根，常压储罐焊缝的背部清根质量应实行监理检查确认制。焊接施工管理焊接施工管理-焊缝检查焊缝检查1.焊缝外观质量检查（含热影响区及其附近母材表面缺陷及飞溅）应严格执行焊工焊工施工单位质检员施工单位质检员专业监理工程师专业监理工程师三级检查验收，验收标准应符合相关规范要求。对于外观质量不合格而流入下道工序的行为将严格

15、按指挥部相关规定进行处罚，对于焊后不检查，焊缝存在裂纹、气孔、夹渣、飞溅、烧穿、咬边、电弧划伤等明显表面缺陷的焊工，质检员、专业监理工程师应对其提出警告，对于拒不履行对于拒不履行规定的，应取消项目焊接资格。规定的，应取消项目焊接资格。2.承包商自检合格后须形成焊接记录焊接记录，并向监理单位进行报验，监理单位对焊缝平检合格后对焊接记录进行签认。3.为全面、真实监控现场焊接质量状况，指挥部质量管理部将委托无损检测单位对现场焊缝实施不定期、不确定比例、不确定方法的随机抽检，检测结果合格，其检测费用全部由指挥部支付，如检测不合格（含局部不合格），则不合格焊口所有检测费用、返修扩检费用、其他相关费用全部

16、由承包商支付，其价格执行业主三方招标价格。焊接施工管理焊接施工管理-无损检测无损检测 （一）所有焊缝必须在外观质量检查合格后进行无损检测，具体办法执行项目相关管理规定。 （二）无损检测（RT/PT/UT/MT）工作必须保证其及时性和随机性。所有进行焊接施工的承包商必须及时委托对完成的焊口做及时的合理检测及其检测工作需要的配合工作。 （三）所有无损检测的承包商应该在检测完成的12小时内向监理、承包商书面反馈检测结果；所有检测结果必须及时分类建立台账，报告、底片归档；所有发出的检测结果（包括不是检测报告的临时结果）都要经双方签字确认后由承包商专人领取。 （四）焊接工程施工和检测的承包商的焊缝标识图

17、应确保对应现场的焊接施工记录。（五）按ASME标准制造的PNo.3.3.4和5类材料的焊接接头，应在全部热处理结束之后进行无损检测焊接施工管理焊接施工管理-无损检测无损检测（指挥部相（指挥部相97号文关规定）号文关规定） 第十一条 焊缝焊接完成后，承包商和监理单位应对焊缝外观进行逐一检查逐一检查。外观检查合格后，向监理单位提交无损检测申请。承包商，监理单位及检测单位共同点口确认，经监理同意后，向检测单位出具无损检测委托单。 第十二条 点口工作结束后做好检测标记，标记符号为，监理工程师、承包商质量管理人员、检测单位人员分别在委托书上签名确认。 第十三条 检测前，承包商应将所检测的管道单线图管道单

18、线图和设备草图提供给检测单位，并在单线图上标注检测部位（返修焊口和扩检部位）及其编号。 第十五条 焊口检测不得集中委托，焊接与检测应同步进行。焊缝返修管理焊缝返修管理 （一）承包商应编制焊缝返修管理规定焊缝返修管理规定，并经监理单位审查后报指挥部备案。 （二）承包商应在分析焊缝缺陷产生原因的基础上编制焊缝返修工艺方案焊缝返修工艺方案，焊接技术员或质检员应根据无损检测结果以及缺陷示意图，向返修焊工做详细的技术交底技术交底。 （三）特殊材质和特殊结构的焊缝返修工作的技术文件和措施需要现场焊接专业监理工程师批准。钢筋焊接质量管理钢筋焊接质量管理 （一）承包商钢筋焊接前应编制钢筋焊接作业文件钢筋焊接作

19、业文件，焊接方法和焊接材料的选择应符合规范和设计文件的要求。 （二）正式焊接前，参与该作业的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可进行正式焊接。 （三）钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验应包括外观检查和力学性能检验，检验结果应符合规范及设计文件的要求。 （四）钢筋焊接接头力学性能检验应在接头外观检查合格后进行，焊接试件应在现场随机抽取，试验合格后方可安装。 （五）监理单位对钢筋焊接接头进行见证取样监理单位对钢筋焊接接头进行见证取样，并采取直观检查、实测检查等手段对钢筋焊接接头进行全过程监督检查。焊接与无损检测的信息控制焊接与无损检测的信息控制 （一）对于工艺管线焊接工程详细情况与无损检测的同步情况控制，要求各个施工承包商和无损检测承包商使用计算机软件计算机软件进行管理，保证现场随时可以核查、追溯每一