干成孔旋挖桩基施工方案

1、干成孔旋挖桩基础施工方案 目目 录录第一章 工程概况.3第一节 工程简介 .4第二节 建筑设计简介 .4第三节 结构设计简介 .4第四节 桩基础设计简介 .6第五节 场地地层结构及物理力学性质 .7第二章 编制依据.8第一节 招标文件 .8第二节 施工图 .8第三节 主要图集 .9第四节 主要规程、规范 .9第三章 施工部署.9第一节 项目组织结构 .9第二节 劳动力准备 .9第三节 主要机械准备 .10第四节 施工进度计划 .10第五节 主要材料计划 .10第六节 临时用水用电计划 .10第七节 施工顺序及流水段划分 .11第四章 施工工艺.11第一节 桩基础工艺流程 .11第二节 各主要施

2、工方法 .11第五章 质量保证措施.14第一节 成孔质量保证措施 .14第二节 钢筋笼制作质量保证措施 .15第三节 钢筋笼的吊放定位质量保证措施 .18第四节 混凝土浇筑质量保证措施 .18第五节 施工常见问题及预防措施 .19第六章 桩基检测.21第一节 桩基检测依据和目的 .21第二节 抽样计划 .21第三节 检测工艺流程 .22第四节 试验周期 .23第五节 检验标准 .23第七章 安全技术措施.24第八章 环境保护措施.28第九章 雨季施工措施.30第一节 施工生产管理 .30第二节 施工机械管理 .31第三节 原材料、成品及半成品存放保管 .31第十章 应急预案.32第一章第一章工

3、程概况工程概况第一节 工程简介项目内容工程名称工程地址建设单位管理公司设计单位监理单位合同范围计划工期质量目标第二节 建筑设计简介序号构筑物名称层数高度占地面积建筑面积地下室建筑面积计算容积率面积0相对绝对标高12345678910第三节 结构设计简介单体名称层数总高度建筑面积结构形式基础形式相对标高室内外高差mm火灾危险性类别耐火等级 该工程组装生产车间、测试车间、配套设施用房采用桩基础。该工程岩土工程勘察由山东省地矿工程勘察院完成,建筑设计由中国海城工程科技股份完成。基桩设计采用钻孔灌注桩，设计桩径为 600mm，设计桩身混凝土强度 C30，以第 5 层碎石土层作为桩端持力层，设计有效桩长

4、不等，组装生产车间桩端进入持力层深度不小于 1.5m；测试车间、配套设施用房桩端进入持力层深度不小于1m。第 4 节 桩基础设计简介本工程总桩数为 701 根（不包括试桩） 。其中测试车间 95 根，配套设施用房 81 根，组装车间 525 根。桩径为 600mm，设计桩身混凝土强度 C30，主要参数见下表。 （1）测试车间桩编号桩长(m)桩顶绝对标高(m)桩顶相对标高(m)桩数单桩竖向抗压承载力特征值（kN）GP-141458500GP-14A3500GP-14T3500GP-161631500合计桩数95 （2）组装车间桩编号桩长(m)桩顶绝对标高(m)桩顶相对标高(m)桩数单桩竖向抗压承

5、载力特征值（kN）GP15111600GPa15101600GP17341600GPb1791600GPc1771200GPd1711200GPe1721200GPf1721200GPg1721200GPh1721600GP20441600GPa20351600GPb20561600GPc2081600GP31401600GPa31141600GPb3171600GPc3141600GPa1362480GPa1735650GPa1938650GPb19124.85 10650GP1674650GP16a10650GP15T11600GP17T11600GP20T11600GP31T11600G

6、Pa13T1660GPa17T1880GPa19T1880GP16T1980合计桩数525 （3）配套设施用房桩编号桩长(m)桩顶绝对标高(m)桩顶相对标高(m)桩数单桩竖向抗压承载力特征值（kN）GP-10-5. 0046600GP-10T2750GP-10A5600GP-10B4600GP-10C4600GP-10D14600GP-10E5600GP-10ET1600合计桩数81第 5 节 场地地层结构及物理力学性质 场区勘探深度之内分布的岩土层自上而下依次为：杂填土、-1 素填土、黄土、粉土、粉质粘土、碎石土。现分述如下： 层杂填土: 场区普遍分布，厚度:m,m;层底标高:111.751

7、35.98m,平均12m;层底埋深:0m,m。杂色,松散,以粉土、粉质粘土混碎石及建筑垃圾为主。 -1 素填土：场区普遍分布，厚度:m,m;层底标高:104.4712m,平均 1m;层底埋深:m,m。灰褐-灰黑色,松散,以粉土、粉质粘土为主,含少量砖块、碎石等。 层黄土（Q4al+pl）: 场区普遍分布，厚度:m,m;层底标高:m,m;层底埋深:m,m。褐黄色,稍湿湿,可塑硬塑,局部坚硬,干强度中等,韧性中等,切面稍有光滑,无摇振反应,土质不均,主要成分为粉质粘土、粉土,见有针状孔隙,含姜石。 层粉土（Q4al+pl）: 场区普遍分布，厚度:m,m;层底标高:m,m;层底埋深:m,m。黄褐色,

8、稍湿湿,稍密中密,局部密实,摇振反应中等,干强度及韧性低,无光泽反应,含少量铁锰氧化物,含碎石,粒径-3cm,含量 20-30。 粉质粘土（Q4al+pl）: 场区分布较少，厚度:m,m;层底标高:1m,m;层底埋深:12.0m,m。黄褐色,可塑硬塑,干强度中等,韧性中等,无摇震反应,切面稍有光滑,含碎石,粒径-3cm,含量 20-30%。 层碎石土（Q4al+pl）:棕黄色,灰白色,中密-密实,主要成分为石灰岩碎块,呈次圆状,直径 45cm,含量约为 5080%,局部呈泥钙质胶结状。场区普遍分布，厚度：0.0019.00m，平均 4.49m；层底标高：94.67121.98m,平均标高94.

9、67121.98m，平均 108.33m；层底埋深 10.0030.00m，平均 22.70m。第二章第二章 编制依据编制依据第一节 招标文件名称编号日期土建专业技术标准LEED施工要求招标文件第二节 施工图名称编号版次日期结构总说明S4483SC-G-001S4483SC-G-012OF2012年3月23日试桩前桩位布置图S4483SC-00-001S4483SC-00-002A2012年4月28日设计修改通知单S4483SC-X01S4483SC-X022012年4月24日组装生产车间S4483SC-01-100A2012年4月26日钻孔灌注桩详图（一）S4483SC-01-101OF20

10、12年3月23日钻孔灌注桩详图（二）S4483SC-01-102OF2012年3月23日测试车间桩位平面布置图S4483SC-02-100A2012年3月23日钻孔灌注桩详图&承台详图S4483SC-02-101A2012年3月23日配套设施用房桩位平面布置图&钻孔灌注桩详图S4483SC-03-100A2012年3月23第3节 主要图集名称编号钢筋混凝土灌注桩10SG813第四节 主要规程、规范名称编号建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑桩基技术规范JGJ94-2008混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础设计规范GB5000

11、7-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003桩基础检测技术规范JG106-2003建筑工程验收质量统一标准GB50300-2001建筑安全检查标准JGJ59-2011建筑机械技术使用安全技术规范JGJ33-2001建筑工程现场用电安全规范GB50104-2002混凝土强度检测评定标准GB/T50107-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005中华人民共和国环境噪声污染防治法1997年3月1日建设项目环境保护管理条例1998年11月29日建设工程质量管理条例2000年1月30日建设工程安全生产管理条例2004年2月1日第第 3 章章 施工部署施工部署第 1 节 项目组织结构

12、 专业分包施工管理人员中，项目经理、技术负责人到位率不低于 90%，质检员、安全员和施工员到位率 100%。见附图 1 第二节 劳动力准备拟投入人员序号工种人数1钢筋工102电焊工63混凝土工104机司人员85力工10第三节 主要机械准备拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量（台/套）使用部位备注1旋挖钻机ZR150B4灌注桩成孔泥浆泵3PNL4灌注桩输送泥浆2冲击钻2灌注桩成孔3护筒90040灌注桩成孔4钢筋切断机GQ-401钢筋笼制作6电焊机AX5002钢筋笼制作及设备维修7弯曲机1钢筋笼制作8装载机ZL301清理施工场地9吊车25T2钻机就位，吊装钢筋笼10挖掘机2201清理

13、施工场地11全站仪GTS-102N1定位放线12水准仪DS31标高测量第四节 施工进度计划见进度计划附图 2第五节 主要材料计划 本工程钢材、混凝土进场时间决定能否正式施工，直接影响工期，第一批钢材进场时间提前至正式施工前 3-4 天，后续钢材进场时间将根据施工进度、天气情况适时进场；正式施工开始前与混凝土供应商进行有效沟通，保证混凝土保质保量供应。序号材料名称规格型号单位数量进场时间1钢筋三级螺纹钢 20吨1002012.三级螺纹钢 18吨150三级螺纹钢 12吨12二级螺纹钢 8吨502混凝土C30立方3800第六节 临时用水用电计划 根据现场实际情况，使用 DN40 塑料水管从供水主干管

14、介入。临时用电从一级箱接入二级箱，由二级箱分配至三级箱，提供 200KW 的电源。第七节 施工顺序及流水段划分一、总体施工顺序组装车间办公楼组装生产车间测试车间配套实施用房二、流水段划分本工程流水段共分九个施工段第一施工段组装车间办公楼D轴至2/OA轴88根桩第二施工段组装车间办公楼M轴到E轴118根桩第三施工段组装车间办公楼坡道至P轴86根桩第四施工段组装车间生产区1轴至6轴115根桩第五施工段组装车间生产区7轴至12轴100根第六施工段组装车间生产区13轴至14轴18根桩第七施工段测试车间1轴到5轴48根桩第八施工段测试车间6轴至10轴47根桩第九施工段配套设施用房1轴至7轴81根桩第四章

15、第四章 施工工艺施工工艺第 1 节 桩基础工艺流程测量放线旋挖机就位埋设护筒钻孔清孔及检孔钢筋笼吊装安装导管钢筋笼制作灌注砼下道工序第二节 各主要施工方法一、测量放线根据本工程的实际桩位情况，按“从整体到局部”进行桩基的位置放样，采取单排桩位钻孔进行施工，不致于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，并使用钢尺与经纬仪进行校核，且桩位放线允许偏差在 10mm 内。场内施工机械较多，桩位的破坏在所难免，因此在适当的时候须要及时补放桩位。当桩位放好后，需先进行自检，控制点需经有关质量部门检验合格后，会同甲方代表及监理工程师办好手续及时存

16、档。二、旋挖机就位旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。三、埋设护筒钢护筒壁厚不小于 10mm，长度不小于 1.5m，直径为 900mm。护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位，护筒安装到位后，护筒顶面应高出施工地面或平台 0.3m，利用护桩十字线中心复核，确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%。护筒安装到位后，还需对

17、钻头进行二次对中，确保开钻前，钻头中心与设计桩位中心对准且位于同一铅垂线上。四、钻孔本设计桩径为 600mm，故采用直径为 600mm 的旋挖钻头。开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下 1 米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。五、清孔及检孔依据规范要求，钻进到设计深度后，采用捞渣钻头进行一次清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转 4-

18、5 转，使孔底的沉渣旋入捞渣容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣，确保桩孔底沉渣厚度不大于 50mm。为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用捞渣钻头继续清渣至合格。清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标，孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。六、钢筋笼的制作、安装钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，焊接长度为 10D,每一截面上接头数量不超过 50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼直径为 500mm。钢筋笼的钢筋直径、箍筋间距应符合设计要求。钢筋骨架的保护层厚

19、度由圆形同标号细石混凝土垫块来保证，按竖向每隔 2m 设一道，每一道沿圆周设 4 个呈梅花型布置。制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，每个钢筋笼节段上都要挂上标示牌，写明桩号。在运输的过程中避免使钢筋笼变形，必要时采用人工抬运。钢筋笼采用汽车起重机吊装，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要取消钢筋笼竖向固定装置，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。七、安装导管混凝土采用导管法灌注，一根导管长度为 3m，别配备若干 0.3-1m 短节，导管口径为 200mm，导管用厚度不

20、小于 3mm 钢板卷制而成，两节导管之间采用丝扣连接，提升机械采用 16t 吊车导管采用 300mm 钢管，每节 23m,底节长度 4m，配 12 节 11.5m 的短管。导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的 0.5%并不宜大于 10cm。符合要求后，在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。导管下设总长度应根据混凝土灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底控制在 300-500mm。八、灌注桩基混凝土在

21、混凝土浇筑时，确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。浇筑应连续进行，中途停歇时间不超过 30min。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运输中产生离析。在整个浇筑过程中，及时提升导管，使导管埋深控制在 2-6m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，严禁将导管提出混凝土灌注面。如导管法兰卡挂在钢筋笼上，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。考虑桩顶含有浮渣及浮浆，灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程50cm 控制，以保证桩顶混凝土的质量。考虑采用干法灌注桩基混凝土，灌注过程中，桩浇筑砼应超过桩顶500m

22、m(泛浆高度)，设计桩顶标高以下 3 米范围内混凝土采用插入式振捣棒进行振捣密实，以保证桩顶混凝土质量。九、钻渣清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的钻渣，为防止对周围环境及桩孔造成不利影响，这些废弃的钻渣，经处理后，运往指定的废弃钻渣的堆放场地，并做妥善处理。10、试桩1、试桩施工时的施工工艺和质量控制标准与工程桩一致。2、试桩的桩头制作前应除去桩身顶面浮浆，至良好混凝土面方可浇筑。3、试桩桩头应与桩身处于同一中心线。4、试桩桩头制作所用混凝土强度应高于桩身混凝土强度 1-2 个等级，且应浇捣密实，桩顶部位混凝土应拍紧抹平。第五章第五章 质量保证措施质量保证措施第一节 成孔质量保证措施一、成孔质量

23、要求1、桩位放样允许偏差（1）群桩：20mm。（2）单排桩：10mm。2、成孔允许偏差及检测方法项次项目允许检查方法1桩径50用钢尺量2孔深+300核定钻头和钻杆长度3桩位偏差13 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩D/6 且不大于 100拉线和尺量检查4垂直度1%吊线和尺量检查5泥浆面标高目测6沉渣厚度50mm重锤测量D 标识桩径 二、保证措施1、配备技术水平高、责任心强的测量技术人员。2、采用精度较高的全站仪测放桩位控制点，用钢尺及经纬仪校核，验收合格后用 2 根互相垂直度直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识，考虑测放桩位可能受到现场施工机具破坏，桩位点分期测放。3、埋设护

24、筒后再次进行复测，两次测量误差均控制在规范允许范围内。4、本工程使用旋挖钻机，在钻孔之前，对操作人员进行技术交底，让其清楚孔深。5、钻机就位时平直稳固，变层时适当放慢进尺，时刻注意钻机竖直仪表，使钻具垂直下放。6、严禁操作人员疲劳作业，操作熟练度下降，导致扩孔或钻孔倾斜，当钻孔倾斜或孔径不规则时，可往复提钻，从上到下进行扫孔。7、在钻进厚度较大的砂夹层，或在砂土中钻进时，应制备泥浆，以备塌孔或缩径使用。第二节 钢筋笼制作质量保证措施一、钢筋质量保证措施1、钢筋进场检验（1）检查产品合格证、出厂检验报告；出厂检验报告中列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等必须满足现行国家标准钢筋混凝土用热

25、轧带肋钢筋GB1499-1998 要求。（2）进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。（3）钢筋逐批检查，表面应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，带肋钢筋表面凸块、凹块，不得超过横肋高度，冷拉钢筋不得有局部缩颈，钢筋表面氧化铁皮(铁锈)重量不大于 16kg/t。（4）带肋钢筋表面标志清晰明了，标志包括强度等级、厂名（汉语拼音字头表示）和直径（mm）数字。2、钢筋取样复验（1） 、钢筋进场后，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998 规定抽取试件作力学性能检验，包括拉伸试验

26、（屈服点、抗拉强度、伸长率） 、弯曲试验，其质量只有符合标准规定的钢筋，才可在工程中应用。（2） 、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每 60T 为一验收批，不足 60T 也按一批计；具体取样方法为：每一验收批，任选两根钢筋，去掉端头部位约 500mm 后，在每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个弯曲试件（共计两个拉伸试件，两个弯曲试件） 。拉伸试件长度：10d+200mm；弯曲试件长度：5d+150mm。二、钢筋焊接质量保证措施 本工程桩基础所使用的钢筋焊接要求为单面焊接，焊接长度为 10d。（一）钢筋焊接质量要求1、焊接接头试验（1）现浇混凝土灌注桩中，同牌号钢筋、同型式接头，300

27、 个接头为一验收批。（2）试件应从成品中随即切取 3 个接头进行拉伸试验。（3）在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取 3 个试件。2、焊接质量要求（1） 、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。（2） 、焊接接头区域不的有肉眼可见的裂纹。（3） 、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差名称单位接头形式：搭接焊接头处弯折角度3接头处钢筋轴线的偏移mm焊缝宽度mm+0.1d 焊缝长度mm横向咬边深度mm数量2 个在长 2d 焊缝表面上的气孔及夹渣面积6mm（2）保证措施1、从事钢筋焊接施工的焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。2、凡施焊的各种钢筋均应有

28、质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。3、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。4、在现场进行电弧焊，当风速超过 7.9m/s 时，应采取挡风措施。3、钢筋笼制作质量保证措施（1）钢筋笼制作要求同一连接区段内（连接区段长度为 35D，D 为主筋直径）接头百分率不得超过 50%，保护层厚度为 50mm。 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（二）保证措施1、主筋、盘条应调直，钢筋表面的锈蚀、污垢应清除。2、按设计图纸要求及规范要求进行下料、绑扎，注意主筋的型号、根数、序号项 目允许偏差（mm）检验方

29、法1主筋间距10用钢尺量主控项目2长度100用钢尺量1钢筋材质检验 设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量一般项目3直径10用钢尺量外形尺寸、保护层厚度；加强筋间距、不同区域的螺旋箍间距要求；防止漏绑或错绑。3、加强筋与主筋焊接，焊接时要调整好电流大小，避免电流过大，出现“咬筋”现象。螺旋箍筋与主筋绑扎牢固，连接位置不应偏斜，绑点数量不少于 50%，相邻绑点方向相反螺旋箍筋与主筋绑扎牢固。第 3 节 钢筋笼的吊放定位质量保证措施 1、钢筋笼在安装之前必须做好隐、预检记录，专业质检员做好复检工作，再请业主、管理公司、监理验收。2、将成品钢筋笼运输至施工现场时采用专门钢筋笼运输车进行运输，以保证入

30、孔前钢筋笼主筋平直，防止变形。3、钢筋笼吊放时采用三点起吊，以防止钢筋笼产生永久变形，在施工过程中，应采取有效的钢筋定位措施，确保钢筋保护层的厚度满足设计要求。因此，在钢筋笼外部每隔 2m 应设置一道定型生产的砂浆块，每道 4 个，并在浇筑混凝土前，应仔细检查定位块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋笼不移位，保证混凝土保护层的施工质量。4、在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直，钢筋笼中心线与桩中心线尽量重合，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的刮蹭。5、钢筋笼安放时，将钢筋笼固定在设计标高，防止钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差不大于 20mm，竖向偏差不大于 50mm。6、防止钢

31、筋笼走位和上浮，在孔口使用双吊钩固定钢筋笼，防止钢筋笼掉落，第四节 混凝土浇筑质量保证措施 一、混凝土质量要求1、混凝土灌注桩质量检验标准允许偏差或允许值项序检查项目单位数值检查方法1桩体质量检验按基桩检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范2混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检主控项目3承载力按基桩检测技按基桩检测技术术规范规范1垂直度1%2桩径允许偏差mm503泥浆比重（粘土或砂性土中）用比重计测，清孔后在距孔底 50cm 处取样4沉渣厚度：端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量5混凝土落度坍落度6钢筋笼安装深度mm100用钢尺量7混凝土充盈系数1检查每根

32、桩的实际灌注量8桩顶标高 mm+30,-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体2、取样标准本工程灌注桩采用 C30 商品砼，每浇筑 50 立方必须有 1 组试件，小于 50立方的桩，每根桩必须有 1 组试件。本工程施工期在夏季，故以 50 立方一批次留置 3 组，分别为标样、同条件养护、交货取样（济南地标） 。二、混凝土质量保证措施1、商品砼运至现场需试验员进行坍落度试验，符合要求后方可进行灌注，并按要求预留试块。2、浇筑混凝土时，应及时与搅拌站沟通砼的供给时间和供给间隙，确保砼浇筑连续进行，避免由于长时间停滞灌注，表层混凝土初凝，失去流动性，导致堵管，断桩。3、使用细钢丝绳制作测绳，每米用细

33、铜管砸刻度标识，可有效防止测绳变形，测绳使用前要进行校核，使用过程中每三天校核一次。4、混凝土浇筑时设置专人测量导管埋深及管内外混凝土面对高差，计算导管埋植深度，确定导管拆卸长度。拆导管时需将待拆导管的下节导管上口通过卡管器固定在灌浆平台上，测量人员在计算拆管后导管埋设深度时要考虑正常灌注状态和拆管状态导致提拔导管的长度因素，以避免将导管提出混凝土灌注面。5、为保证桩顶混凝土质量，使用振捣棒适当振捣，确保桩顶密实，并且混凝土的超灌量不得小于规范要求，充盈系数1。6、灌注混凝土进入钢筋笼配筋增加部位时，灌注进度尽量缓慢均匀，导管底部尽量远离加密区底端，防止混凝土流动而拉动浮笼。7、在拔出最后一节

34、导管时，速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。第第 5 5 节节 施工常见问题及预防措施施工常见问题及预防措施常见问题产生原因预防措施桩位偏差桩位地面定点测放、桩机就位不准桩位测放完毕后，应进行复测和检查，确保每根桩的位置准确无误场地不平整或场地土松软施工前进行场地平整压实桩机就位安装不稳定桩机安装就位时应确保稳定桩机钻杆不竖直调整钻杆垂直度，并在钻孔过程中经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆垂直钻进桩身倾斜钻进过程中遇到地下障碍物、孤石清除障碍物或换筒式钻头钻进，如还不行，可改成冲击钻孔壁坍塌加大泥浆比重，选用优质黄泥配制的泥浆护壁导浆管提升过快、过高桩身缩颈孔口土回落孔底及时清理孔

35、口堆土沉渣厚度超标沉放钢筋笼时，碰撞孔壁，孔壁土掉落孔底下钢筋笼时操作要仔细，切勿急于求成。提升导管时将钢筋笼带起将钢筋笼牢固地绑扎或电焊于孔口钢筋笼上浮混凝土灌注时下行速度过快，产生上冲力，造成钢筋笼上浮灌注混凝土至钢筋笼底时，稍微放慢注速度，待笼底全部插入混凝土后，恢复正常灌注速度混凝土灌注时导管提升量过大，泥浆侵入混凝土内形成夹泥混凝土体控制导管始终在混凝土内清孔时未将沉渣冲净即开始混凝土灌注，桩底形成松软层严格按规程检查沉渣厚度，并清孔后及时灌注混凝土混凝土灌注过程因故中断，桩身产生断裂面灌注前认真检查各作业环节和岗位，制订有效的预防措施，保证灌注作业连续完成灌入混凝土质量低劣加强混凝

36、土质量管理断桩出现堵管而未能及时排除混凝土初凝前可采用冲刷法、沉管法等接桩法；混凝土初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩法第第 6 章章 桩基检测桩基检测第一节第一节 桩基检测依据和目的桩基检测依据和目的1、依据本工程桩基设计等级为乙级，根据建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003第 3.1.3 要求，桩身完整性检测宜采用两种或多种合适的检测方法进行。2、目的检测方法检测目的单桩竖向抗压静载试验1、确定单桩竖向抗压极限承载力2、判定竖向抗压承载力是否满足设计要求3、通过桩身内力及变形测试，测定桩侧、桩端阻力4、验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果低应变法1、检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性

37、类别高应变法1、判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求2、检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别3、分析桩侧和桩端土阻力3、结论 本工程依据图纸、 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003 以及山东省济南市地方标准要求，桩基检测选择低、高应变和单桩竖向抗压静载试验三种方法。第第 2 节节 抽样计划抽样计划1、数量1、单桩竖向承载力静载试验 根据建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003，检测数量在同一条件下不应少于 3 根，且不宜少于总桩数的 1%。单位名称测试根数组装车间8 根测试车间3 根配套设施用房3 根2、高应变法检测数量不少于各类型号桩其总数的 5%，并不少于 5 根。单位名称测

38、试根数组装车间27 根测试车间5 根配套设施用房5 根3、低应变法 钻孔灌注桩总桩数的 30%，且不少于 20 根。桩位现场随机抽取，但每个桩承台下不少于 1 根。单位名称测试根数组装车间146 根测试车间41 根配套设施用房18 根 动测评定质量不合格的桩比例达抽检桩数的 5%或 5%以上时，应同意设计要求进行普检。2、测试桩布置图见附表3第第 3 节节 检测工艺流程检测工艺流程接受委托调查、资料收集制定检查方案前期准备现场检测计算分析和结果评价检查报告设备、仪器检定重新检测、验证、扩大检测第 4 节 试验周期 检测开始时间应符合下列规定：1、单桩竖向承载力静载试验检测应在沉桩（包括试桩周围

39、的桩）完成间隙不少于 28 天后进行。2、高应变法检测 检测应在沉桩（包括试桩周围的桩）完成间隙不少于 28 天后进行。3、低应变动测（1）低应变动测应在静载试验前进行。（2）当采用低应变法受检桩混凝土强度至少达到设计强度的 70%，且不小于15MPa。4、施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。第第 5 5 节节 检验标准检验标准 一、 静载试验标准静力压桩质量检验标准静力压桩质量检验标准允许偏差或允许值项序检查项目单位数值检查方法1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差用钢尺量主控项目3承载

40、力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范1成品桩质量：外观 外形尺寸 强度表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%满足设计要求直观 查产品合格证书或钻芯试压2 硫磺胶泥质量(半成品)设计要求查产品合格证书或抽样选检电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后 停歇时间min秒表测定3接桩 硫磺胶泥接桩 胶泥浇注时间 浇注后停 歇时间min min 2 7秒表测定 秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力(设计有要求时)5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000l用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长一般项目7桩顶标高mm50水准仪二、桩身完整性分类桩

41、身完整性类别分类原则类桩桩身完整类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥类桩桩身有明显缺陷，队桩身结构承载力有影响类桩桩身存在严重缺陷 类桩应进行工程处理。第七章 安全技术措施 一、安全生产教育 1、成立安全生产小组，由项目经理任组长，安全经理制定各种安全操作规范，工长对职工进行安全教育，实行安全一票否决权。 2、队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工的特点，教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，确保安全生产。设专职安全员 2 名，做好日常业务及现场监督检查工作。 3、加强安全教育，通过安全生产思想、知识、技能三个方面的教育，强化

42、安全意识。未经安全教育，或教育考试不合格者，不准上岗。使职工懂得严格执行劳动纪律和技术操作规程对安全生产的重要性。 4、严格落实生产责任制。必须坚持：管生产，必须管安全，谁主管谁负责的原则。同时做好“定岗、定位、定责”的三定安全职责，形成层层有分工，事事有人管，人人有职责的局面。5、施工前做好安全技术交底工作。坚持定期和不定期的安全检查制度，检查过程中，在“查组织、查制度、查管理、查落实”的同时，重点“抓预防、抓隐患、抓苗头” 。对检查中发现的问题及时采取措施予以解决。 二、施工现场管理1、施工人员在工作时严禁酗酒，进入现场须戴安全帽。2、夜间施工应有足够照明。3、严禁违章操作和指挥。高空作业

43、人员必须系好安全带、戴好安全帽，遇有大风时，应停止高空作业。4、此时正在炎热夏季，做好防火措施，各种燃料、油漆要分类存放，远离烟火，备齐消防设施。 5、用电做好“三级配电，两级保护”工作，配专职电工 1 名，施工场所内一切电路的安装和拆除要有专职电工操作；维修机械设备时，必须在配电盘上挂有“有人维修，严禁合闸”的标示牌。6、钢筋加工区的所有设备设施要有安全装置，用电设备必须有良好的接地。7、钻机成孔后必须及时进行安全维护，使用钢制或木质干板覆盖，做好警示标识，防止施工人员掉入摔伤。三、特殊作业人员（一） 、钢筋工1、钢筋加工场地应平整，工作平台稳固，皮带轮、齿轮传动装置应有防护罩。 2、加工钢

44、筋的机械上不得放置工具和其他物件。 3、搬运赶紧应符合下列规定： （1）多人拉运钢筋时，起、落、转、停的动作应协调一致。 （2）转弯时，应防止碰撞或钢筋勾住电线等物。 （3）钢筋堆放应稳固，防止倾倒或塌落。 4、调直钢筋应符合下列规定： （1）卡头卡牢、地锚应可靠。 （2）拉直钢筋时，左右 2 米范围内不得有人及车辆通过。 （3）推绞磨时，不得用胸、腹推杠；放松绞磨上的钢丝绳时应动作缓慢。 （4）使用机械时不得在压辊处用手送钢筋，防止压辊挤手。 （5）当料盘上钢筋快完时，应防止钢筋头弹出伤人。 5、弯曲钢筋时，操作人员应站在安全位置，不得俯首面对机头；手工弯曲时应扣紧、握牢、站稳，用力不宜过猛

45、；更换插头必须在停机、断电后进行。 6、切断钢筋时应放平、拿稳，防止切断时末端摆动伤人；严禁切断超过切断机械规定直径的钢筋；机械运转时，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物。 7、用手按住钢筋时，手离刀口的距离不得小于 150mm。 8、冷拔钢筋使用压头机时，不得戴手套操作，手离压头机辊子应大于500m 器运转中，不得用手接触钢筋和卷筒。9 绑墙、柱钢筋时应搭设作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。10、使用调直机、切断机、弯曲机、冷拔钢丝机、点焊机、对焊机等钢筋 机械时，认真按机械操作规程作业。 11、及时做好废旧物品的回收，保持作业场地整洁。（二）起重工 1、吊装钢筋笼和导管时必须进行

46、技术交底，全体作业人员必须持证作业熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。 2、起吊前要认真检查起重机具、工具，是否合格、牢靠确保安全施工。 3、起吊前，必须正确掌握钢筋笼的重量，不允许起重机具超载使用。 4、起吊前应在钢筋笼或导管上系上牢固的溜绳，防止其在吊装过程中摆动、旋转。 5、起吊时不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。 6、吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥的命令不得擅自操作。7、指挥人员选择指挥位置时：（1） 、应保证与起重机司机之间视线清楚。（2） 、在所指定的区域内，应能清楚地看到负载。（3） 、当指挥人

47、员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。8、在吊装作业过程中无论是谁叫停，指挥人员必须立即停止吊装待查明问题后再行吊装。（三）气焊工1、工作前应检查所有设备、工具并达到完好，防护用品齐全。2、凡独立操作的气焊工，必须持有劳动部门下发的本工种安全操作合格证。3、氧气瓶、乙炔瓶和焊割工具不得沾染油脂、沥青等，否则应用脱脂剂洗净吹干。4、氧气瓶、乙炔瓶必须立放，严禁倒置，氧气瓶、乙炔瓶禁止接触明火，应加遮护，不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射。冬季工作时，防止氧气胶管、乙炔胶管冻坏，须用不含油脂的蒸汽或热水暖化，严禁明火烘烤。5、装卸氧气表、乙炔表时

48、，应遵守下列规定：（1）装卸表时要使用扳手，严禁用工具敲打。（2）开启瓶表时应站在气瓶两侧慢开慢闭。（3）禁止用明火和其他热源加热气瓶。（4）氧气瓶、乙炔瓶相互间距离不得小于 3 米。（5）氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于 10 米。 6、氧气胶管为红色，乙炔胶管为绿色或黑色，不得混用。7、搬运氧气瓶、乙炔瓶，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。乙炔气瓶上的易熔塞应朝向无人处。8、气割时，工件应用非可燃物垫离地面。9、当焊、割炬回火或连续产生爆鸣时，应及时切断乙炔气。10、施工完毕后，关闭全部阀门，禁止漏气，存放到指定地点。 （四）电焊工1、 焊割作业前应严格检查焊割设备及工器

49、具的完好状况，施工现场应符合安全要求。2、 焊工所用的各类防护用品，必须符合国家有关标准的规定。 3、电焊机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内。焊接把线必须绝缘良好。 4、严禁在带压、可燃、有毒介质管道或设备以及带电设备上进行焊割作业。 5、在容器内焊割作业时，应有良好的通风和排除烟尘的措施。6、夏季作业时，气瓶应有防晒棚，严禁在阳光下曝晒。7、电焊机的外壳、工作台、电加热焊条保温桶及被焊容器等均应接地良好。 在有水或潮湿的环境中进行电焊及电弧气刨作业时，必须穿戴绝缘的靴鞋和手套。 8、清除焊渣或用砂轮机打磨焊缝时，应戴好防护眼镜。 9、电焊钳和电弧气刨把应与 软导线连接牢固，并用绝缘

50、胶带包好，严禁内线外漏。 11、高处作业时，把线与接地线应与脚手架绝缘，绑牢。 12、在容器内作业时应符合下列规定：（1）身体不得与金属直接接触。（2）工作间歇时，电焊钳和电弧气刨把应放在或悬挂在干燥绝缘处。（3）容器外应设安全监护人。（4）多人同时作业时，应设隔光板。 13、预热时不得用手试温。第八章第八章 环境保护措施环境保护措施 一、施工现场防扬尘措施1、施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器装袋吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。2、施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。闲置场地要硬化。3、水泥和其它易飞扬

51、的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。4、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。二、施工现场的防水污染措施：1、现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。2、乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。3、油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁

52、放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。4、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。三、施工现场防噪声污染措施1、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2、强噪声作业时间的控制。严格控制作业时间，晚间作业不超过 22 时，早晨作业不早于 6 时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。3、产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、

53、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。4、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。 5、加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。四、现场其它防污染措施1、木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。2、钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。3、建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。4、探照灯尽量选择既满足照明要求又不

54、刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。 5、项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。第第 9 章章 雨季施工措施雨季施工措施第一节第一节 施工生产管理施工生产管理1、雨季应加快施工进度，成孔后尽快浇筑混凝土，以防遇雨成孔灌水造成塌孔。2、桩基础施工中，为防止雨水灌入桩孔内，桩孔孔口应高出地面，先用彩条布罩在护筒上口，周圈用土压实，可有效防止雨水灌入，并制作钢制或木质井盖加以覆盖，做警示标示，防止行人掉入成孔中。如下图所示：3、在下雨过程中，不得浇灌混凝土,避免混凝土被雨水淋到。 4、场内设泥浆池，泥渣要

55、及时用车运走。浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。5、注意现场安全文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。6、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。8、雨天不宜进行焊接，焊接过程中如突遇下雨应及时对焊件进行覆盖，防止雨淋。9、本工程采用商品混凝土。因雨期砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。10、混

56、凝土试块的制作：混凝土试块制作时，应在干燥的房间内进行制作，模内的脱模剂不得淋雨。第二节第二节 施工机械管理施工机械管理1、在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。2、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。3、现场的提升架、外用电梯等，均应设置避雷装置，并要经常检查和遥测。4、动力设备的接地线不得与避雷地线共用。接地线如需拆换时，必须先做好新的接地线后再进行。5、线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。6、用电的机械设备要按

57、相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。7、现场机械操作棚（如搅拌机、电焊机、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。第三节第三节 原材料、成品及半成品存放保管原材料、成品及半成品存放保管1、砂子、豆石等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。2、水泥库比周围地面高出 20-30cm，下设架空平台，防止淋雨受潮，并保证库房雨天部渗漏和四周排水畅通。3、钢筋加工区应搭设钢筋棚，除具备防砸效果外还要具体防雨效果，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，若至于露天，可采取彩条布覆盖的方式，以防雨林锈蚀加工后的成品筋。 4、钢筋堆放场地及加工场地用素混凝土浇筑硬化，并有一定的散水坡度，以避免泥土、雨水污染锈蚀钢筋。 5、在钢筋笼堆放区设置地垄，高度为 400mm。钢筋存放及加工期间如下雨应及时覆盖，防止锈蚀。加工及使用前应擦除浮锈。检验完的部位应用油漆做好标识，防止雨水冲掉。6、防洪防汛及暑天施工各种物资材料按雨期施工方案配备齐全，并妥善保管。第第 10 章章 应