PDCA循环又叫质量环

1、PDCA的意义PDCA1环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特(WalterA.Shewhart)于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明(EdwardsDeming)博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA1环，不停顿地周而复始地运转的12。PDCA1环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D.C、A四个英文字母所代表的意义如下：P(Plan计划。包括方针和目标

2、的确定以及活动计划的制定；D(D。一一执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；C(Check)检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；A(Act)行动(或处理)。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA环中去解决。PDCAM英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(行动)的第一个字母，PDCA环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转

3、动，这就是说,改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCAA盾环的科学程序。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少？就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。PDCA0环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。PDCA#八个步骤：1 .分析现状，找出存在的质量问题，如：产品哪里质量不好

4、，什么地方不稳定，哪个环节浪费严重等。把他记录下来。2 .分析产生质量问题的各种原因或影响因素，寻找可能的影响因素并验证。详细记录在案。1.产品质量不好有机器的原因，夹具的原因，操作方法不好，操作工人的原因等，要找出主要原因。2.产品质量不稳定有机器不稳定，人员不稳定，夹具不稳定和操作方法不好等因素，要找出主要因素。3.物料浪费有物料本身的性质，操作不当，人员素质等因素。4.漏工序有机器因素，流程因素，操作因素，人员因素。3.对可能影响质量的因素进行验证，找出影响质量的主要因素。进行分析，找出原因，记录在案。4.针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动计划。并记录在案。1.寻找可能的解决方法

5、。是修理机器，更换夹具，还是人员培训等。2.测试并选择。把这些方法都试验一遍，选择最合适的方法。3.提出行动计划和相应的资源。找到方法了要确定怎样去实施，需要什么东西（如零件，夹具等）。5.实施行动计划。1.按照既定的行动计划执行实施。2.收集数据。把实施过程中每个阶段的状况记录下来。6.评估结果。并记录在案。1.把实施过程中收集的数据进行分析，评价每项措施的有效性。2.看看结果同目标是否相符。3.找出不足之处，继续持续改进。4.总结经验，把好的措施标准化，确定新的操作标准。7.标准化和进一步推广。1.采取措施以保证长期的有效性。怎样使这种好的方法长期有效。2.将新规则文件化，设定程序和衡量方

6、法。把好的方法用文件表达出来，让他成为一种制度。根据好的方法设定程序，并设定怎样去判定这种操作还有效。3.持之以恒，重复解决方法，交流经验，把每一个问题都解决掉。8.解决了一个问题，提出这一循环尚未解决的问题，把他们转到下一个PDC腌环，从第一步开始，继续解决PDCAB环记录表：内容备注质量问题各种因素主要因素措施、计划措施 （解决方法）行动计划实施过程（怎样实施的，检验测量数据）结果（分析结果怎样）是否要改进最佳操作方法标准化要求:1 .所有物料进库全部过程，进货检验要有记录。如订货单，送货单，进货单，检验单。仓库或相关单位根据送货单清点货物，相关单位开立进货单，检验员根据进货单检验，合格品入库，仓库并登记在仓库物料出入明细表上，不合格品退货。2 .车间工序卡片全部流程过程要记录完整。3 .车间首检，巡检要有详细的记录。4 .入库检验要有详细记录，不合格品要有处理办法和解决方案。5 .送加西贝拉成品要有检验记录，不合格品处理办法和解决方案。还要