钻床夹具设计..

1、-课题名称：钻床夹具的设计 课题性质： 机夹类设计 班 级：11级机制三班 姓 名： 吴 江 涛 学 号：1 指导教师： 王 晨 升一、课题介绍 1、目的 综合运用机械方面的知识，掌握机床夹具的设计方法、设计步骤及计算过程，具有运用计算机辅助设计机床夹具的能力。 2、侧重点解决的问题 1、确定夹具的类型 2、确定工件的定位 3、确定工件的夹紧方案 4、夹具的精度分析及计算二、主要容1、保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案、适宜的尺寸、公差和技术要求，并进展必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。2、提高生产效率 专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生茶批量

2、的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。3、工艺性高 专用夹具的构造简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。4使用性号 专用夹具的操作应简便、省力、平安可靠，排屑顺畅，必要时可设置排屑构造。 5、经济型号 除考虑专用夹具本身构造简单、标准化程度高、本钱低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进展 必要的经济分析，以提高夹具生产中的经济效益。目 录一、前言1 1.1 钻床的简介.1 1.1.1 钻床的开展趋势.2 1.1.2 钻床的夹具概述及主要类型.2 1.1.3 钻床夹具的特点.2 1.1.4 钻摸类型选择2 1.1.5 钻套的选择3

3、1.1.6 钻模板类型3 1.2.4 总结.6二、钻床夹具的设计7 2.1 钻床夹具.8 2.2 钻套.9 2.3 支撑钉.10 2.4 销轴.11 2.5 钻模板.12 2.6 杠杆臂.13 2.7 夹具体.14 2.8 总结结论致辞参考文献摘 要钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床构造简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进展攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。各

4、个机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔10 mm和13mm的钻夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、适宜的尺寸、公差和技术要求，并进展了必要的精度分析在工艺性方便使这种夹具的构造简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简单、省力、平安可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑构造。通过对钻床夹具设计的制作，进一步稳固和所学根本知识并对所学知识综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计

5、思想和严谨的工作作风。关键字： 定位元件 加工精度 连接元件一、前言1.1 钻床的简介1.1.1钻床的开展趋势钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床构造简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进展攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。钻床可分为以下类型：（1） 台式钻床：可安放在工作台上，主轴垂直布置的小型钻床。（2） 立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻

6、床。（3） 摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。（4） 铣钻床：工作台可纵横移动，钻轴垂直布置，能进展铣削的钻床。（5） 深孔钻床：使用特诊深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。（6） 平端面中心孔钻床：切削轴类断面和用中心钻加工的中心孔钻床。（7） 卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。 钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体一样，其专用标准有：GB6477.4-86?金属切削机床术语钻床?，GB2815-89、/T5763-91?钻床联接尺寸标准?，GB9461-88、/Z108-89?摇臂钻床参数及系列型谱标

7、准?等，出口产品不得低于一等品。1.1.2 钻床的夹具概述及主要类型 钻床夹具：用于各种钻床镗床组合机床上的夹具，又称钻模，镗模。主要目的保证孔的精度位置。 钻床加工中对不同的加工工件所选着的夹具体也是不同的。主要有一下的类型：（1） 固定式：夹具与机床上位置固定不变，用于立钻，摇臂钻加工大件等。（2） 回转式：用于同一圆周上的孔系加工。它包扣立轴、卧轴和斜轴回转三种根本形式。（3） 移动式：钻模移动，用于加工同一外表上的多个孔中小型工件。（4） 翻转式：钻模板转动一定角度，用于加工不同便面上的孔。（5） 盖板式：没有夹具体，模板盖在工件上加工。（6） 滑柱式：升降钻模板的同用可调夹具。1.1

8、.3 钻床夹具的特点在一般钻床对工件进展孔加工，多具以下特点： 钻床夹具的主要任务是解决好工件相对刀具的正确加工位置的严格控制问题。在大批量生产中，为有解决钻头钻孔的精度不稳定的问题，多直接设置带有刀具引导的钻模板，对钻头进展正确引导和对孔位进展强制性限制。尤其是对箱体、盖板类工件的钻孔，往往要同时要多支钻头一次性钻出众多的孔，为保证加工孔隙的位置精度，一定要通过一块准确的模板，把多个孔位有引导限制好。这种用来正确引导钻头控制孔位精度的模板。专业化、高效生产中的钻床夹具，通常具有较准确的钻模板，以正确、快速地引导钻头控制孔位精度，这是钻床夹具的嘴主要特点。所以习惯上又把钻床夹具成为钻模。为防止

9、钻刃破坏钻模板上引导孔的孔壁，躲在引导孔中设置高硬度的钻套，以维持钻模板的孔隙精度。1.1.4 钻摸类型选择 钻模类型多，在设计时，要根据工件的形状、重量、加工要求和批量来选型：被钻孔径10mm,或加工精度较高时，宜用固定钻模。不同外表上的孔，总G100N，中、小型工件，宜用翻转钻模。当分布在不同心圆周上的孔隙，总G150N，宜用回转式钻模。当G150N，宜用固定钻模，在摇臂钻加工，量大时用立钻多轴加工。垂直度与孔间距要求不高时，用滑柱式钻模。假设加工大件上的小孔时，宜用盖式钻模。1.1.5 钻套的选择 钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。钻套的作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工，钻套转配在

10、模板上，用钻套比不用钻套可减少50%上的误差。其构造尺寸已标准化：1固定钻套：配合H7/n6、H7/r6构造简单，精度高。适用于单孔或小批量生产。2可换钻套：H7/g5、H7/g6间隙配合装入衬套，用螺钉固定。3快换钻套：配合H7/g5、H7/g6构造与上述不同，不同固定螺钉便可更换。适用于加工多，更换不同孔径的钻套。4特殊钻套：使用于工件构造形状和被加工孔的位置特殊性，标准钻套不满足时用的钻套。1.1.6 钻模板类型1固定式钻模板：钻模板和夹具体或支架用固定方法相联接，一般采用两个圆锥销和螺钉装配连接；对于简单地构造也可采用整体的铸造或焊接构造。2铰链式钻模板：当钻模板阻碍工件装卸等工作时，

11、可用活动铰链把钻模板与夹具体相联接。3可卸式钻模板4悬挂式钻模板：在立式钻床上采用多轴传动头进展平行孔系加工时，所用的钻模板就连接在传动箱上，并随机床主轴往复移动。这种钻模板简称为悬挂模板。二、机床夹具的设计 2.1 钻床夹具 装 配 图 主 视 图1、调节螺母2、螺旋辅助支承3、钻套4、钻模板5、夹紧螺母6、开口垫片7、定位销15、垫片16、六角螺母 左 视 图8、夹具体9、螺钉10、辅助螺旋支承11、可调支承钉12、钻套13、钻模板14、圆柱销 俯 视 图2.2 钻套为了能迅速、准确确实定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应该设置引导刀具的元件钻套。钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体相联

12、接，钻套与工件之间留有排屑空间，如以下列图所示，此处选用固定钻套。钻套的尺寸、公差配合的选择： 钻套径根本尺寸=引导刀具的最大极限尺寸。1、钻套径根本尺寸：钻头、扩孔钻，铰刀是标准化尺寸刀具，所以径刀与刀具按基轴制选择。钻套与刀具之间按一定的间隙配合，以防刀具使用时咬孔。2、钻套高度H： H=13D 斜孔 H=46D H过长，磨损严重，因此本钻套H取18mm3、排屑空间h：h指钻套底部与工件外表之间的空间，h过大要引偏，过小不能排屑。 铸铁：S=0.30.7D 小孔取小值。 钢： S=0.71.5D 大孔取大值。. 斜孔：S=00.2D4、材料： 性能要求：高硬度、耐磨 常用材料：T10A、T

13、12A、CrMn或20渗碳淬火D10mm CrMn D25mm T10A、T12AHRC5864 D25mm 20渗碳淬火HRC58642.3 支撑钉支撑钉是用来限制工件的自由度的。因此对支撑钉有以下根本要求：1、足够的精度 由于工件的定位是通过定位副的接触或配合实现的，定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度，因此，限位基面应有足够的精度。2、足够的强度和刚度 只有足够的强度和刚度，才能防止在使用中变型或损毁。3、耐磨性好 工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。定位精度下降到一定程度时，定位元件必须更换，否则，夹具不能继续使用，因此为了提高夹具寿命延长使用周期，定位元件

14、要有较高的耐磨性。4、工艺性好 定位元件的构造应力要求简单、合理、便于加工、装配和更换。2.4 销轴销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。销轴的国际标准为ISO 2341:1986。国标准GB/T882-2000。 销轴可作为轴用，一端有挡边，另一端加垫圈和开口销挡销轴上的转动件，这种销轴当然是用圆柱的。起定位功能时，圆柱和圆锥销各有用处，受力较大、要求固定可靠的地方用圆柱销；受力不大、要求定位精度高、又便于拆卸的用圆锥销。销轴是把目种配件组合到一块。比方链片、链条都需要销轴的销轴的

15、种类：A、两连杆与销轴全部接触。 B、其中之一连杆的中间局部挖空中间销轴未接触 C、两连杆的中部均有挖空，接触分为2端。2.5 钻模板钻模板的定位矩形的零件，一般在模板的长边设定两个定位钉，短边设定一个定位钉，在定位钉的对面装顶紧螺丝。在用镗床或数控机床加工钻模孔的时候就将定位孔一块加工出来，这样没有积累误差。 我说的三个定位钉就可以将那两个自由度限制住。 钻模板的设计要点：A、在保证钻模板有足够刚度的前提，要尽量减轻其重量。 B、钻模板上安装钻套的底孔与定位元件间的位置精度直接影响工件孔的位置精度。 C、要保证加工过程的稳定性。钻模板的类型： A、固定式钻模板。 B、别离式钻模板。 C、铰链

16、式钻模板。 D、悬挂式钻模板。 2.6 杠杆臂杠杆臂的设计是为了保证加工精度和提高生产效率。由于杠杆臂是小批量生产，夹具应简单，易于制造，操作方便。 2.7 夹具体按专门化程度分类：1通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在一定围可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。2专用夹具专用夹具是指专为*一工件的*道工序而专门设计的夹具。其特点是构造紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费

17、用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。3通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的局部元件可以更换，局部装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用围更广一些。4组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。5随行夹具随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一

18、个工位移到下一个工位，进展不同工序的加工。2、按使用的机床分类由于各类机床自身工作特点和构造形式各不一样，对所用夹具的构造也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。3、按夹紧动力源分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。夹具体作用：1、能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。2 、能减少辅助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工

19、件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。3、能扩大机床的使用围，实现一机多能根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进展箱体零件的镗孔加工。保养及维护 1、使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置；2、如果挡销磨损超差，可以进展打磨修复；如果挡板、插销、定位锥头销磨损超差，可以重新组装，错开磨损部位后继续使用。3、使用后需要涂防锈油。2.8 总结 本章进展了钻床夹具的设计过程。结 论 这次课程设计给我提供了一个应用自己所学知识的时机，从到图书馆查找资料到对夹具精度分析与计算，画出夹具零件图到最后夹具总图的成型。都对我所学的知识进展了检验。可以说，本次毕业设计有苦也有甜，设计思路