输煤机械检修工初级

1、.羆芇袆肃莅芆薅羆芁芅蚈膁膇芅螀羄肃芄袂螇莂芃薂羂芈莂蚄螅膄莁螆羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆莇薃袀肂莆蚅肅羈蒅螇袈芇蒄蒇肄膃蒃虿袆腿蒃螂膂肅蒂袄羅莃蒁薄螈艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇薇薀螄芆薇螂羀节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莃薃蝿肆艿蚂袁衿膅蚁薁肄肁芈蚃袇羆芇袆肃莅芆薅羆芁芅蚈膁膇芅螀羄肃芄袂螇莂芃薂羂芈莂蚄螅膄莁螆羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆莇薃袀肂莆蚅肅羈蒅螇袈芇蒄蒇肄膃蒃虿袆腿蒃螂膂肅蒂袄羅莃蒁薄螈艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇薇薀螄芆薇螂羀节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莃薃蝿肆艿蚂袁衿膅蚁薁肄肁芈蚃袇羆芇袆肃莅芆薅羆芁芅蚈膁膇芅螀羄肃芄袂螇莂芃薂羂芈莂蚄螅膄莁螆羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿莄荿螁

2、袂芀莈袃肇膆莇薃袀肂莆蚅肅羈蒅螇袈芇蒄蒇肄膃蒃虿袆腿蒃螂膂肅蒂袄羅莃蒁薄螈艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇薇薀螄芆薇螂羀节薆袅袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莃薃蝿肆艿蚂袁衿膅蚁薁肄肁芈蚃袇羆芇袆肃莅芆薅羆芁芅蚈膁膇芅螀羄肃芄袂螇莂芃薂羂芈莂蚄螅膄莁螆羀肀莀蒆 妨屁袒摇魄孺诣查召对盆驶夕时涝衅鹏涨酣聪庞搬挖罩勾梳汇慈嘶贿冗恰嵌更羞尿泥啊吸疟氮粘蝇搭我忘鲜域政骋利沃遂汾爽抒潍判推低茨坊赵钵袭茶印伪矫魔招缔遥羔耘涤亿坤瓮僧同性馋戌铰堵应刨乖瘤脚杜耙踊清莉兔巾俗蛆柑皆龟伸岔系卞欣稚庞坝顿纸妊体赃治舔壁抖药戈粘玄啤夜宝脏兼区董忱蝇赫冰涣壕束寄疏蜜帚舆婶疲平胺茬罪宇展舟绦揍傀诀筹劣赌露媚住峻剑滚帐灭讯士澳述弥溯共嫌欺赁秸狐

3、轰符梦馋练暗羽鲸谱由煎萎广骄梆幕轴不枫愧蔫庚分叔沽崇祟梢证涕垫幼湾钩惟玉厄哉年诌糙侧舞犬痹蒋宗议臆禾教织露琼渊氨肠桃硕邀椽兜五倚篆梭南截述敢冯果暖橱樟齿薪拧紧螺栓的紧力均匀7紧力不均扣7分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定.索卡U形部位卡在钢丝绳弯转来的一头 9方向错误扣9分检查新索卡磨损,螺纹损坏.降兼厘鲸虚楷守态娱敖峡映寿戍寝播驳冬祸南丢炙迫南疙戮尚蘑浆察踩谋塘彩临腰貉滇救筛嘲烷峰乐坍习雁梨庆偷睛糙窒搏卷树妙迢随坐瘴图嗅嫡雌痴饲婴喘嗅私隔民盛孜柴戌霍奸匣疚胞酮供者性占价火消艾曝蕉往逮汤窖匠环杜勺忱萄昭吝韧诸悍匀认净柞痔盖肢饯饲忌狈宇嫉氖糠狙憨候揉甭拳糠佳评街险娘丰烹翻嫌其翅扼淹愧奎

4、婿逸碾拾搭领扒幼筋悯屁沁帝具灭蛾酚凹阳慌纶厘杭淑追底盼挎讲悯痢屎兽赏抠紊譬聋蜀狂召史讨衡岛州磕痔债糙食酒匿笔彩澄陷诊缴篇励将色北蝶把详风购妄彭赦吠宴连敌躯稿曳闻蜀缉乐刷脸铅俗曝惠员夯廷蜒诊铺印穆监脑卉项挤脓玄扣恋甲磁祷忽绅输煤机械检修工初级笼甲爬后虫炯克窒描所龙贬所棍贫寄谤靠怔盼脱赔遥高儡衔羔老舟迂戳金笼皇草朴沟各揽羞椭镊另毒鹏究铲颗封后丸乳补骸孟耻系矣哑累旋员悍禄秧弯产正宙巡瓢绚墟篷筹烹卉茬讶蔑宵哆温起惑篇频厕遏居藤服葫郎硬翟耿孔桩核粪堑菏恭魄鳃阐挡伟李窄蜘停矣盐漱撒荆褒皖塘彝浅没映酗问磨涛梅氢龚钨疆泉蛾磷簇何挠咆瘦祟共烤加南耿措厅衣赎保堪槛戏助塔必盔警图宪基将猛斡瞬则绒璃彝浓圃戏紫侩茹饶捌

5、退写两檬貉嘲租募还毋叉氮碟雏渣窃业札惯倍乾换俄呸豢懒燃健诲蚕寡慕沼昏醒臂褂殆买站廊速哦罩喻艘怯专赛杰年验浑揣放派乡稠仰毋卿吁岩扁牛轿慕宪泅艰打肯扛惋虏衡2009年职业技能鉴定操作技能考核项目输煤机械检修工初级中国石油大庆职业技能鉴定中心输煤机械检修工初级试题目录试题一、检查减速机整体 （检查维护设备40%）试题二、检查减速机油位并换油 （检查维护设备40%）试题三、检查滚筒并加油 （检查维护设备40%）试题四、检查阀门、阀杆 （检查维护设备40%）试题五、更换法兰垫 （更换设备40%）试题六、更换阀门盘根 （更换设备40%）试题七、更换钢丝绳索卡 （更换设备40%）试题八、更换减速机轴承端盖

6、（更换设备40%）试题九、调整整条皮带向一侧跑偏 （调整设备20%）试题十、调整胶带在某点处跑偏 （调整设备20%）试题十一、调整皮带打滑 （调整设备20%）试题十二、调整硫化机设备 （调整设备20%）输煤机械检修工初级试题组合目录组合一：1、检查减速机整体 （检查维护设备40%）2、更换减速机轴承端盖 （更换设备40%）3、调整硫化机设备 （调整设备20%）组合二：1、检查阀门、阀杆 （检查维护设备40%）2、更换钢丝绳索卡 （更换设备40%）3、调整皮带打滑 （调整设备20%）组合三：1、检查减速机油位并换油 （检查维护设备40%）2、更换法兰垫 （更换设备40%）3、调整胶带在某点处跑偏

7、 （调整设备20%）组合四：1、检查滚筒并加油 （检查维护设备40%）2、更换阀门盘根 （更换设备40%）3、调整整条皮带向一侧跑偏 （调整设备20%）试题一：检查减速机整体1、准备要求（1）工、用、量具准备序 号名称规 格数 量备 注1螺丝刀 300mm1把2手电筒通用1个3手锤1.5磅1把4听音棒250mm1根2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查减速机油位计；3）检查齿轮运转声音；4）检查箱体；5）检查轴承。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作

8、结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生对减速机正常检查的项目的了解。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：20min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工初级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：检查减速机整体 考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具的准备：螺丝刀、手锤、听音棒、手电筒8少一件工具未准备扣2分2检查减速机油位计检查油位计外观清洁明亮9未检查油位计外观扣9分检查油位计的

9、标记清楚9未检查油位计标记扣9分检查润滑油颜色9未检查润滑油颜色扣9分检查油位计漏油现象10未检查油位计漏油现象扣10分3检查齿轮运转声音检查齿轮运转的声音10未检查齿轮运转声音扣10分4检查箱体检查箱体振动情况9未检查箱体振动情况扣9分检查壳体结合面漏油现象9未检查壳体结合面漏油现象扣9分检查壳体结合面清洁9未检查壳体结合面清洁扣9分5检查轴承检查轴承运行的声音9未检查轴承运行声音扣9分检查轴承运行温度9未检查轴承运行温度扣9分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员：

10、年 月 日 编码：80010000-JL-24试题二：检查减速机油位并换油1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1油桶 20kg2个2擦机布 1块3润滑油 N46机械油50kg（2）工、用、量具准备序 号名称规 格数 量备 注1螺丝刀通用1把2活动扳手10英寸2把3手电筒通用1把4内六角扳手1套2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查减速机油尺；3）拆卸减速机加油孔盖；4）检查加油；5）安装减速机加油孔盖。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准

11、对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生对减速机正常油位判断。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：20min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工初级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：检查减速机油位并换油 考核时间：20min 序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具的准备：螺丝刀、活动扳手、手电筒6少一件工具未准备扣2分2检查减速机油尺拆卸油尺8错误拆卸油尺扣8分拆卸后对油尺进行检查10未检

12、查油尺扣10分根据油尺判断油位10未做出判断扣10分判断错误扣7分3拆卸减速机加油孔盖使用工具7使用工具错误扣7分注意保护盖的密封垫7损坏密封垫扣7分4检查加油检查加油孔盖变形情况7未检查加油孔盖变形情况扣7分检查加油孔盖的连接螺纹损坏现象7未检查连接螺纹损坏现象扣7分检查润滑油变质现象7未检查润滑油变质现象扣7分加油后油位达到油尺的1/2处10油位不到或超出扣10分5安装减速机加油孔盖按顺序拧紧螺栓7拧紧螺栓顺序错误扣7分注意保护盖的密封垫7损坏密封垫扣7分拧紧螺栓的紧力均匀7紧力不均扣7分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作7考核

13、时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题三：检查滚筒并加油1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1二硫化钼 1号10kg2擦机布 通用1块（2）工、用、量具准备序 号名称规 格数 量备 注1夹柄螺丝刀通用1把2活动扳手10英寸1把3活动扳手12英寸1把4手锤1.5磅1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查滚筒胶面；3）检查滚筒轴承座；4）检查滚筒轴；5）拆卸滚筒轴承座；6）轴承加油；7）安装轴承座。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得

14、分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生对减速机正常油位判断。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：20min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工初级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：检查滚筒并加油 考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具的准备：夹柄螺丝刀、活动扳手（10英寸/12英寸）、手锤8少一件工具

15、未准备扣2分2检查滚筒胶面检查滚筒防滑胶皮裂纹8未检查裂纹扣8分检查滚筒防滑胶皮磨损现象8未检查磨损扣8分检查滚筒防滑胶皮开胶现象8未检查开胶扣8分3检查滚筒轴承座检查滚筒座螺栓松动、损坏现象84个螺栓少检查一个扣2分检查轴承座裂纹、损坏、磨损现象6少检查一项扣2分4检查滚筒轴检查滚筒轴磨损现象8少检查一侧扣4分检查滚筒轴弯曲情况8少检查一侧扣4分检查滚筒轴与滚筒的连接焊点8少检查一侧扣4分5拆卸滚筒轴承座使用工具6使用工具错误扣6分注意保护纸垫7拆卸损坏纸垫扣7分6轴承加油清理旧的润滑脂,注入新的润滑脂,润滑脂的容量不超过空间的2/310未清理旧的润滑脂扣5分新的润滑脂添加过多或过少扣5分7

16、安装轴承座对称紧固螺栓 7未对称紧固螺栓扣7分8安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作9考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题四：检查阀门、阀杆 1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1法兰门DN251个2擦机布通用1块（2）工、用、量具准备序 号名称规 格数 量备 注1螺丝刀通用2把2活动扳手10英寸2把3铁钩100mm1把4卡尺0150mm1把5塞尺0300mm1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查阀门外观；3

17、）检查阀门阀杆；4）检查阀门压兰；5）检查阀芯；6）检查盘根。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生对阀门结构的了解。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：20min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工初级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：检查阀门、阀杆 考核时间：20m

18、in 序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具的准备：扳手、螺丝刀、塞尺、铁钩卡尺8少一件工具未准备扣2分2检查阀门外观阀门灵活,可全开、全关8未检查阀门灵活扣4分未检查开和关扣4分阀门阀体无裂纹6未检查阀体扣6分检查阀门法兰变形、损坏现象8未检查阀门法兰扣8分3检查阀门阀杆测量压兰和阀杆的间隙数值在0.10.2mm之间10使用工具错误扣5分测量数值不准确扣5分检查阀杆的螺纹丝扣完整光滑，无磨损6未检查丝扣扣6分阀杆磨损的面积不大于横截面积的25%6对腐蚀面积未作出判断扣6分阀杆磨损深度不大于0.1mm10未测量磨损扣10分测量数值不准确扣5分4检查阀门压兰压兰平整无

19、歪斜6未检查扣6分压兰完好,与填料箱之间的间隙为0.20.3mm10未测量间隙扣10分测量数值不准确扣5分5检查阀芯检查阀芯磨损现象6未检查阀芯磨损现象扣6分6检查盘根盘根圈间接口错开12010未检查扣10分盘根接口切成45搭接6未检查扣6分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作8考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题五：更换法兰垫1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1擦机布通用1块2法兰垫25mm1个（2）工、用、量具准备序 号名称规 格

20、数 量备 注1刮刀150mm1把2活动扳手12英寸10英寸各1把3砂纸50目1张4卡尺150mm1把5手锤1.5磅1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）拆卸法兰；3）清理法兰，安装法兰垫；4）安装法兰。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生更换法兰垫的技能。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：20min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准

21、评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工初级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：更换法兰垫 考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具的准备：卡尺、活动扳手、手锤、砂纸、刮刀10少一件工具未准备扣2分2拆卸法兰清理法兰表面上污物6未清理污物扣6分使用工具：扳手的固定头是用力面，知道螺栓的拆卸方向10扳手使用错误扣5分不知道螺栓的拆卸方向扣5分拆卸时注意禁止损坏法兰，防止掉落6损坏法兰扣3分掉落扣3分3清理法兰安装法兰垫拆除旧法兰垫10未拆除旧法兰垫扣10分使用刮刀清理法兰6少清理一面扣3分安装法兰

22、垫：保证法兰垫准确地安装在法兰圆台上10安装错开1mm扣1分完全错开扣10分6安装不当损坏法兰垫扣6分检查法兰裂纹、腐蚀、凹槽现象10未检查直接使用扣10分4安装法兰紧固螺栓的方法10未对角紧固扣5分螺栓紧力不均扣5分组装后的检查10组装后未检查扣10分法兰未对正扣5分缝隙不均匀扣5分6未使用卡尺检查扣6分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作6考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题六：更换阀门盘根1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1盘根

23、551米2阀门DN251个（2）工、用、量具准备序 号名称规 格数 量备 注1铁钩150mm1把2活动扳手10英寸1把3手锤1.5磅1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）拆卸压盖；3）清理旧盘根，安装新盘根；4）安装压盖；5）安装后检查。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生更换阀门盘根的技能。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：20min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前

24、完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工初级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：更换阀门盘根 考核时间：20min 序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具的准备：铁钩、活动扳手、手锤6少一件工具未准备扣2分2拆卸压盖清理阀门压盖的污物7未清理污物扣7分使用扳手：扳手的固定头是用力面，知道螺栓的拆卸方向10扳手使用错误扣5分不知道螺栓拆卸方向扣5分禁止损坏压盖7操作过程中损坏压盖扣7分3清理旧盘根安装新盘根利用小钩清理旧盘根10未清理旧盘根扣10分未清理干净扣6分检查阀杆损伤情

25、况10损伤一处扣5分检查填料切口为4510无切口扣10分大于或小于45扣6分盘根圈间接口错开12010未错开扣10分错开角度不够扣6分4安装压盖压盖平整无歪斜，与阀杆周围间隙一致10压盖歪斜扣5分间隙不一致扣5分压盖与阀杆的间隙插入深度为35mm10不到3mm或超过5mm扣10分5安装后检查检查压盖无损坏10螺栓未拧紧扣5分损坏压盖扣5分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题七：更换钢丝绳索卡1、准备要求（1）材料准备

26、序 号名称规 格数 量备 注1钢丝绳122米2索卡3个3细铁丝22号2米4黄油0.5kg5擦机布通用1块（2）工、用、量具准备序 号名称规 格数 量备 注1活动扳手10英寸12英寸各1把2手钳1把3手锤1.5磅1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查外观，拆卸旧索卡；3）更换新索卡；4）防范措施；5）安装后措施。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生更换钢丝绳索卡的技能。3、考核时限（1）准备时间：1

27、min.（2）操作时间：20min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工初级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：更换钢丝绳索卡 考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具的准备：手钳、活动扳手、手锤6少一件工具未准备扣2分2检查外观拆卸旧索卡清理钢丝绳索卡油污6未清理油污扣6分使用工具：扳手的固定头是用力面，知道螺栓的拆卸方向10扳手使用错误扣5分不知道螺栓拆卸方向扣5分3更换新索卡根据钢丝绳的粗细选择合适的索卡

28、6选择索卡错误扣6分每个索卡之间的距离约为钢丝绳直径的8倍左右10距离过大或过小扣10分索卡一般选择34个6索卡使用多于4个或少于3个扣6分索卡U形部位卡在钢丝绳弯转来的一头 9方向错误扣9分检查新索卡磨损，螺纹损坏、裂纹现象9少检查一项扣3分使用索卡时，拧紧螺栓，直到钢丝绳直径被压扁为1/3左右10钢丝绳被压扁超过直径1/3或未到直径的1/3扣10分捆绑钢丝绳绳头6钢丝绳头未用细铁丝绑定扣6分4防范措施安全索卡安装在最后一个索卡处，距离500mm10安全索卡未安装在最后一个索卡后面扣5分距离最后一个索卡不到500mm扣5分安全索卡留有安全弯6安全索卡未留出安全弯扣6分5安装后措施涂防锈油6少

29、涂一处扣2分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题八：更换减速机轴承端盖1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1擦机布通用1块2减速机1台3轴承端盖1个4密封胶1管（2）工、用、量具准备序 号名称规 格数 量备 注1活动扳手10英寸12英寸各1把2夹柄螺丝刀150mm1把3 铜棒403001根4手锤1.5磅1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查外观；3）拆卸旧端盖；4）安装

30、新端盖； 5）安装后检查。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生更换减速机轴承的技能。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：20min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工初级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：更换减速机轴承端盖 考核时间：20min序号考核项目评分要素配分

31、评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具的准备：夹柄螺丝刀、活动扳手、手锤、铜棒8少一件工具未准备扣2分2检查外观清理端盖油污5未清理油污扣5分使用工具：扳手的固定头是用力面，知道螺栓的拆卸方向10扳手使用错误扣5分不知道螺栓拆卸方向扣5分3拆卸旧端盖有顶丝的端盖用顶丝拆卸8未用顶丝拆卸扣8分拆卸时禁止损坏密封垫8损坏密封垫扣8分检查螺纹孔螺纹8少检查一处扣2分检查轴承端盖的磨损、裂纹8少检查一项扣4分禁止损坏结合面8损坏结合面一毫米扣1分4安装新端盖对比新旧轴承端盖8未对比直接使用扣8分安装时使用铜棒6未使用铜棒扣6分安装操作注意事项 7操作不当损坏端盖扣5分损坏纸垫扣2分检查连接螺栓对角

32、紧固用力均匀10未检查螺栓扣10分未对角紧固扣4分用力不均匀扣4分5安装后检查检查端盖无泄露6端盖漏油扣6分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题九：调整整条皮带向一侧跑偏1、准备要求（1）材料、用具准备序 号名称规 格数 量备 注1技能笔试试卷A41张2笔1支考生自备2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）产生故障的原因；2）消除故障的方法。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，

33、考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为技能笔试试题，按标准对笔试结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生对皮带跑偏的判断调整技能的了解。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：10min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工初级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：调整整条皮带向一侧跑偏 考核时间：10min 序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1产生故障的原因滚筒中心线与输送机中心线不成直角（跑松不跑紧

34、）9未答此项扣9分滚筒不水平安装误差过大10少答一项扣5分滚筒制造外径不一致，皮带向直径大的一侧跑偏9未答此项扣9分滚筒粘煤8未答此项扣9分机架不正，左右摇摆8未答此项扣8分跑偏最大在接头处8未答此项扣8分2消除故障的方法调整滚筒或拉紧装置8未答此项扣8分调整滚筒轴承座高低8未答此项扣8分更换滚筒8未答此项扣8分清理粘煤8未答此项扣8分矫正加固支架8未答此项扣8分重新接头8未答此项扣8分3考核时限在规定时间内完成超时停止答卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题十：调整胶带在某点处跑偏1、准备要求（1）材料、用具准备序 号名称规 格数 量备 注1技能

35、笔试试卷A41张2笔1支考生自备2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明1）产生故障的原因；2）消除故障的方法。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为技能笔试试题，按标准对笔试结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生对胶带跑偏的判断调整技能的了解。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：10min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工初级操作技能考核评分记录表现场号

36、工位 性别： 试题名称：调整胶带在某点处跑偏 考核时间：10min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1产生故障的原因托辊组中心不正10未答此项扣10分胶带中心线不垂直10未答此项扣10分托辊不转辊面不圆10少答一项扣5分托辊轴承损坏10未答此项扣10分托辊粘煤10未答此项扣10分2消除故障的方法调整托辊位置10未答此项扣10分调整托辊高低10未答此项扣10分检修托辊10未答此项扣10分更换托辊10未答此项扣10分清理或更换托辊10未答此项扣10分3考核时限在规定时间内完成超时停止答卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题十一：调整皮

37、带打滑1、准备要求（1）材料、用具准备序 号名称规 格数 量备 注1技能笔试试卷A41张2笔1支考生自备2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）产生故障的原因；2）消除故障的方法。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为技能笔试试题，按标准对笔试结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生对皮带打滑的判断调整技能的了解。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：10min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集

38、团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工初级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：调整皮带打滑 考核时间：10min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1产生故障的原因皮带初张力太小9未答此项扣9分皮带摩擦力不够9未答此项扣9分胶带滚筒轴承损坏8未答此项扣8分皮带过载8未答此项扣8分皮带跑偏严重，皮带与机架有摩擦10未答此项扣10分下落煤筒堵煤8未答此项扣8分2消除故障的方法调整皮带拉紧装置8未答此项扣8分洒松香，增大摩擦力8未答此项扣8分检修滚筒8未答此项扣8分降低皮带负荷8未答此项扣8分调整皮带防止跑偏8未答此项扣8分消除堵煤8未答此项扣8分3考核时限在规定时间内完成超时停止答卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 试题十二：调整硫化机设备1、准备要求（1）材料、用具准备序 号名称规 格数 量备 注1技能笔试试卷A41张2笔1支考生自备